水泥生产原料粉磨系统技术方案

一种水泥生产原料粉磨系统，包括辅料输送设备、物料调配设备、生料粉磨设备、金属镁渣输送装置、电石渣输送装置、粉煤灰输送装置，金属镁渣输送装置包括输送部件、粉尘收集部件，电石渣输送装置包括热空气输送部件、物料加速部件、电石渣运输部件，粉煤灰输送装置包括粉煤灰缓冲仓、气力输送部件，气力输送部件包括气体输送泵、辅助吹扫组件；本实用新型专利技术可以大大降低运输过程中的粉尘，保护现场操作人员的健康，降低环境污染概率，而且可以提高镁渣的利用率；并利用气力输送电石渣及粉煤灰，可以大大降低运输过程中的粉尘，保护现场操作人员的健康，降低环境污染概率。降低环境污染概率。降低环境污染概率。

【技术实现步骤摘要】
水泥生产原料粉磨系统


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，尤其涉及一种水泥生产原料粉磨系统。

技术介绍

[0002]在使用金属镁渣、电石渣、粉煤灰生产水泥生料时，由于使用的金属镁渣、电石渣、粉煤灰属于细粉磨，在进行输送时会产生较大的粉尘，不仅污染环境，而且对现场工作人员的健康也具有一定危害。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种水泥生产原料粉磨系统。
[0004]一种水泥生产原料粉磨系统，包括辅料输送设备、物料调配设备、生料粉磨设备，还包括金属镁渣输送装置、电石渣输送装置、粉煤灰输送装置，
[0005]所述金属镁渣输送装置用于将金属镁渣输送至物料调配设备，所述金属镁渣输送装置包括输送部件、粉尘收集部件，所述粉尘收集部件包括粉尘收集沉降组件、灰渣清理组件、灰渣转运组件，所述粉尘收集沉降组件设置在输送部件的上方，将输送部件包围在粉尘收集沉降组件内部，所述灰渣清理组件固定设置在粉尘收集沉降组件内部，且位于粉尘收集沉降组件两侧的底部，所述灰渣转运组件固定设置在粉尘收集沉降组件的下方，且位于粉尘收集沉降组件的两个端部处；
[0006]所述电石渣输送装置用于将电石渣输送至生料粉磨设备，所述电石渣输送装置包括热空气输送部件、物料加速部件、电石渣运输部件，所述电石渣运输部件至少有两个，每个电石渣运输部件均倾斜设置，即进料端高于出料端，每个电石渣运输部件依次呈阶梯式连接设置，并且相邻两个电石渣运输部件的出料端与进料端连通，所述电石渣运输部件包括箱体、微孔陶瓷过滤板，所述微孔陶瓷过滤板固定设置在箱体内部，且与箱体底面平行设置，所述微孔陶瓷过滤板将箱体分割成上部腔体和下部腔体，上部腔体与电石渣运输部件的进料端和出料端连通，下部腔体为密封腔体，所述热空气输送部件的出口端与下部腔体的内部连通，所述物料加速部件固定设置在箱体的端部，且位于箱体靠近进料端的一端，物料加速部件的出口端与上部腔体的内部连通，物料加速部件的入口端与热空气输送部件连通；
[0007]所述粉煤灰输送装置用于将粉煤灰输送至生料粉磨设备，所述粉煤灰输送装置包括粉煤灰缓冲仓、气力输送部件，所述粉煤灰缓冲仓的底部出口端固定设置有出料管，所述出料管的内部从上至下依次固定设置有疏松部件及分料部件，所述气力输送部件包括气体输送泵、辅助吹扫组件，所述气体输送泵的入口端与外界连通，气体输送泵的出口端设置有粉煤灰输送管道，所述粉煤灰输送管道与出料管的出口端连通，所述辅助吹扫组件的入口端与气体输送泵的出口端与气体输送泵的出口端连通，辅助吹扫组件的入口端与出料管连通，且辅助吹扫组件的出口端位于疏松部件的上方及下方。
[0008]优选的，所述粉尘收集沉降组件包括集尘罩、空气泵，所述集尘罩呈U形，且顶部呈
圆弧状，所述集尘罩设置在输送部件的上方，将输送部件包围在集尘罩的内部，所述集尘罩的内部中空，形成粉尘沉降腔，所述粉尘沉降腔的顶部设置有粉尘集尘腔，所述粉尘沉降腔底部的两个端部设置有粉尘排出口，所述集尘罩顶部的内壁上设置有粉尘进口，所述粉尘进口与粉尘集尘腔的内部连通，所述空气泵固定设置在集尘罩外部，且位于集尘罩的顶部，空气泵的入口端通过管道与粉尘集尘腔的内部连通，空气泵的出口端与粉尘沉降腔的内部连通。
[0009]优选的，所述灰渣清理组件包括刮板、牵引动力件、导向杆、牵引绳，所述导向杆固定设置在粉尘沉降腔两侧的下方，且沿粉尘沉降腔的长边方向设置，所述刮板安装在导向杆上，并且能够沿导向杆滑动，所述牵引动力件有两个，两个牵引动力件分别对向固定安装在集尘罩的两个端部下方，所述牵引绳有两个，两个牵引绳反向设置，两个牵引绳的一端分别与刮板固定连接，两个牵引绳的另一端分别与两个牵引动力件固定连接。
[0010]优选的，所述物料加速部件包括热气接管、气流加速组件，所述热气接管的入口端与热空气输送部件连通，热气接管的出口端固定设置有喇叭形连接罩，连接罩与气流加速腔的入口端连通，且形成用于缓冲热气流的热气缓冲腔。
[0011]优选的，所述气流加速组件包括气流分散板、中间气流管、外部气流管，所述中间气流管固定设置在气流分散板上，所述外部气流管固定设置在气流分散板上，且套装在中间气流管的外部，外部气流管与中间气流管之间留有间距，并形成热气流道，所述气流分散板上开设有热气分散孔，热气分散孔与中间气流管及热气流道连通。
[0012]优选的，所述热气流道的内部固定设置有气流挡板，气流挡板将热气流道分隔成至少两个热气流通孔，热气流通孔的入口端与热气分散孔连通.
[0013]优选的，所述疏松部件包括疏松电机、旋转曲轴、疏松组件，所述疏松电机固定设置在出料管的外部，所述旋转曲轴的一端与疏松电机固定连接，旋转曲轴的另一端贯穿出料管，且旋转曲轴的两个端部与出料管通过轴承连接，所述疏松组件固定设置在旋转曲轴上，且位于出料管的内部,所述疏松组件包括连接套、第一固定杆、第二固定杆，所述连接套固定设置在旋转曲轴上，所述第一固定杆、第二固定杆对向设置在连接套上，第一固定杆位于连接套的正上方，且沿出料管的长度方向设置，第二固定杆位于连接套的下方，且沿出料管的长度方向设置，所述第一固定杆、第二固定杆上均固定设置有疏松杆，疏松杆沿第一固定杆、第二固定杆的径向方向设置，且分别沿第一固定杆、第二固定杆的轴向方向及周向方向等距均布。
[0014]优选的，所述分料部件包括分料电机、连接轴、分料槽，所述分料电机固定设置在出料管的外部，且位于疏松电机的下方，所述连接轴的一端与分料电机固定连接，连接轴的另一端贯穿出料管，且连接轴的两个端部与出料管通过轴承连接，所述分料槽固定设置在连接轴上，且位于出料管的内部。
[0015]优选的，所述辅助吹扫组件包括第一吹扫管、第二吹扫管、引流管，所述引流管的入口端与气体输送泵的出口端连通，所述第一吹扫管位于疏松电机的上方，第一吹扫管的入口端与引流管的出口端连通，第一吹扫管的出口端与出料管的内部连通，所述第二吹扫管位于疏松电机的下方，第二吹扫管的入口端与引流管的出口端连通，第二吹扫管的出口端与出料管的内部连通。
[0016]本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：本技术通过设置的粉尘收
集沉降组件可以将输送部件输送镁渣过程中产生的粉尘进行收集，在需要清理沉降的镁渣粉尘时，可以通过灰渣清理组件将沉降的镁渣从粉尘收集沉降组件内部清理出来，并通过灰渣转运组件运输出去进行再利用，不仅可以大大降低运输过程中的粉尘，保护现场操作人员的健康，降低环境污染概率，而且可以提高镁渣的利用率；并利用气力输送电石渣及粉煤灰，可以大大降低运输过程中的粉尘，保护现场操作人员的健康，降低环境污染概率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术金属镁渣输送装置的结构示意图。
[0019]图3为本技术粉尘收集沉降组件、灰渣清理组件连接的结构示意图。
[0020]图4为图3的剖视结构示意图。
[0021]图5为图3另一角度的剖视结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产原料粉磨系统，包括辅料输送设备、物料调配设备、生料粉磨设备，其特征在于：还包括金属镁渣输送装置、电石渣输送装置、粉煤灰输送装置，所述金属镁渣输送装置用于将金属镁渣输送至物料调配设备，所述金属镁渣输送装置包括输送部件、粉尘收集部件，所述粉尘收集部件包括粉尘收集沉降组件、灰渣清理组件、灰渣转运组件，所述粉尘收集沉降组件设置在输送部件的上方，将输送部件包围在粉尘收集沉降组件内部，所述灰渣清理组件固定设置在粉尘收集沉降组件内部，且位于粉尘收集沉降组件两侧的底部，所述灰渣转运组件固定设置在粉尘收集沉降组件的下方，且位于粉尘收集沉降组件的两个端部处；所述电石渣输送装置用于将电石渣输送至生料粉磨设备，所述电石渣输送装置包括热空气输送部件、物料加速部件、电石渣运输部件，所述电石渣运输部件至少有两个，每个电石渣运输部件均倾斜设置，即进料端高于出料端，每个电石渣运输部件依次呈阶梯式连接设置，并且相邻两个电石渣运输部件的出料端与进料端连通，所述电石渣运输部件包括箱体、微孔陶瓷过滤板，所述微孔陶瓷过滤板固定设置在箱体内部，且与箱体底面平行设置，所述微孔陶瓷过滤板将箱体分割成上部腔体和下部腔体，上部腔体与电石渣运输部件的进料端和出料端连通，下部腔体为密封腔体，所述热空气输送部件的出口端与下部腔体的内部连通，所述物料加速部件固定设置在箱体的端部，且位于箱体靠近进料端的一端，物料加速部件的出口端与上部腔体的内部连通，物料加速部件的入口端与热空气输送部件连通；所述粉煤灰输送装置用于将粉煤灰输送至生料粉磨设备，所述粉煤灰输送装置包括粉煤灰缓冲仓、气力输送部件，所述粉煤灰缓冲仓的底部出口端固定设置有出料管，所述出料管的内部从上至下依次固定设置有疏松部件及分料部件，所述气力输送部件包括气体输送泵、辅助吹扫组件，所述气体输送泵的入口端与外界连通，气体输送泵的出口端设置有粉煤灰输送管道，所述粉煤灰输送管道与出料管的出口端连通，所述辅助吹扫组件的入口端与气体输送泵的出口端与气体输送泵的出口端连通，辅助吹扫组件的入口端与出料管连通，且辅助吹扫组件的出口端位于疏松部件的上方及下方。2.根据权利要求1所述的水泥生产原料粉磨系统，其特征在于：所述粉尘收集沉降组件包括集尘罩、空气泵，所述集尘罩呈U形，且顶部呈圆弧状，所述集尘罩设置在输送部件的上方，将输送部件包围在集尘罩的内部，所述集尘罩的内部中空，形成粉尘沉降腔，所述粉尘沉降腔的顶部设置有粉尘集尘腔，所述粉尘沉降腔底部的两个端部设置有粉尘排出口，所述集尘罩顶部的内壁上设置有粉尘进口，所述粉尘进口与粉尘集尘腔的内部连通，所述空气泵固定设置在集尘罩外部，且位于集尘罩的顶部，空气泵的入口端通过管道与粉尘集尘腔的内部连通，空气泵的出口端与粉尘沉降腔的内部连通。3.根据权利要求1所述的水泥生产原料粉磨系统，其特征在于：所述灰渣清理组件包括刮板、牵引动力件、导向杆、牵引绳，所述导向杆固定设置在粉尘沉降腔两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓方，张福定，张清海，胡旺旺，冯晓辉，田力，雷生柱，高锋超，李俊波，马海军，王傲天，杨素华，李雪，
申请(专利权)人：宁夏胜金水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：