一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，包括回转窑窑体，回转窑窑体的外部设有余热加热部件，余热加热部件包括液压推送组件、支撑底板、滑行支撑座、第一集热加热组件、第二集热加热组件，支撑底板固定设在回转窑窑体下方，第一集热加热组件、第二集热加热组件对向设在回转窑窑体两侧，将回转窑窑体的外部包裹，滑行支撑座固定设在第一集热加热组件、第二集热加热组件上；本实用新型专利技术通过第一集热加热组件、第二集热加热组件可将回转窑窑体外部的热量收集，并利用第一集热加热组件、第二集热加热组件对冷却水加热后再利用，不仅可以对回转窑窑体的外部进行降温，又可以将回转窑窑体外部的热量进行再利用，极大的降低了热量流失损耗。失损耗。失损耗。
【技术实现步骤摘要】
水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置
[0001]本技术涉及水泥生产设备
，尤其涉及一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置。
技术介绍
[0002]在水泥生产过程中，需要对回转窑的窑体内的物料进行加热，因此回转窑的窑体会向外散发出大量的热量，回转窑窑体表面温度通常在250℃以上，为了防止窑体温度过热，采用大流量风机吹风来降低窑体表面温度。这不仅使得这部分热能白白浪费掉，造成空气热污染，同时在加大流量风机后，又会增加设备投入和更多的能量消耗。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，有必要提供一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置。
[0004]一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体的外部设置有余热加热部件，所述余热加热部件包括液压推送组件、支撑底板、滑行支撑座、第一集热加热组件、第二集热加热组件，所述支撑底板固定设置在回转窑窑体的下方，所述第一集热加热组件、第二集热加热组件对向设置在回转窑窑体的两侧，将回转窑窑体的外部包裹，所述滑行支撑座分别固定设置在第一集热加热组件、第二集热加热组件远离回转窑窑体的一侧，且滑行支撑座能够沿支撑底板相对滑动，所述液压推送组件固定设置在支撑底板上，且液压推送组件的端部与滑行支撑座固定连接，用于推动第一集热加热组件、第二集热加热组件沿支撑底板相对滑动。
[0005]优选的，所述第一集热加热组件包括第一集热罩、第一换热水管，所述第一集热罩呈半圆形，第一集热罩设置在回转窑窑体的一侧，将回转窑窑体包裹在第一集热罩内，所述第一换热水管固定设置在第一集热罩内，且第一换热水管的进水口位于第一集热罩的下部，第一换热水管的出水口位于第一集热罩的上部。
[0006]优选的，所述第一集热罩的上部开设有第一连接定位孔，第一集热罩的下部固定设置有第一连接定位柱。
[0007]优选的，所述第二集热加热组件包括第二集热罩、第二换热水管，所述第二集热罩呈半圆形，第二集热罩设置在回转窑窑体的一侧，将回转窑窑体包裹在第二集热罩内，所述第二换热水管固定设置在第二集热罩内，且第二换热水管的进水口位于第一集热罩的上部，第二换热水管的出水口位于第二集热罩的下部。
[0008]优选的，所述第二集热罩的上部开设有第二连接定位柱，第二集热罩的下部固定设置有第二连接定位孔，第二连接定位柱、第二连接定位孔分别对应的与第一连接定位孔、第一连接定位柱相对应，使第二连接定位柱插入到第一连接定位孔内，第一连接定位柱插入到第二连接定位孔内。
[0009]优选的，所述支撑底板上固定设置有滑行轨道。
[0010]优选的，所述滑行支撑座的底部表面上设置有与滑行轨道相匹配的滑行凹槽。
[0011]优选的，所述滑行支撑座上固定设置有固定推拉杆，所述固定推拉杆与液压推送组件固定连接。
[0012]本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：该技术包括回转窑窑体，回转窑窑体的外部设置有余热加热部件，余热加热部件包括液压推送组件、支撑底板、滑行支撑座、第一集热加热组件、第二集热加热组件，支撑底板固定设置在回转窑窑体的下方，第一集热加热组件、第二集热加热组件对向设置在回转窑窑体的两侧，将回转窑窑体的外部包裹，滑行支撑座分别固定设置在第一集热加热组件、第二集热加热组件远离回转窑窑体的一侧，且滑行支撑座能够沿支撑底板相对滑动，液压推送组件固定设置在支撑底板上，且液压推送组件的端部与滑行支撑座固定连接，用于推动第一集热加热组件、第二集热加热组件沿支撑底板相对滑动；本技术通过设置的第一集热加热组件、第二集热加热组件可以将回转窑窑体外部辐射的热量收集，并利用第一集热加热组件、第二集热加热组件对冷却水加热，并将加热后的水进行再利用，不仅可以对回转窑窑体的外部进行降温，又可以将回转窑窑体外部的热量进行再利用，极大的降低了热量流失损耗；通过设置的液压推送组件可以带动第一集热加热组件、第二集热加热组件沿支撑底板滑行，从而可以根据实际使用的需求，随时调节第一集热加热组件、第二集热加热组件与回转窑窑体之间的距离。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术第一集热加热组件的结构示意图。
[0015]图3为本技术第二集热加热组件的结构示意图。
[0016]图4为本技术液压推送组件与滑行支撑座连接的结构示意图。
[0017]图中：回转窑窑体01、余热加热部件02、液压推送组件21、支撑底板22、滑行轨道221、滑行支撑座23、滑行凹槽231、固定推拉杆232、第一集热加热组件24、第一集热罩241、第一换热水管242、第一连接定位孔243、第一连接定位柱244、第二集热加热组件25、第二集热罩251、第二换热水管252、第二连接定位柱253、第二连接定位孔254。
具体实施方式
[0018]请参看图1至图4，本技术实施例提供了一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，包括回转窑窑体01，所述回转窑窑体01的外部设置有余热加热部件02，所述余热加热部件02包括液压推送组件21、支撑底板22、滑行支撑座23、第一集热加热组件24、第二集热加热组件25，所述支撑底板22固定设置在回转窑窑体01的下方，所述第一集热加热组件24、第二集热加热组件25对向设置在回转窑窑体01的两侧，将回转窑窑体01的外部包裹，所述滑行支撑座23分别固定设置在第一集热加热组件24、第二集热加热组件25远离回转窑窑体01的一侧，且滑行支撑座23能够沿支撑底板22相对滑动，所述液压推送组件21固定设置在支撑底板22上，液压推送组件21为液压缸及液压油站的组合，液压推送组件21的端部与滑行支撑座23固定连接，用于推动第一集热加热组件24、第二集热加热组件25沿支撑底板22相对滑动。通过设置的第一集热加热组件24、第二集热加热组件25可以将回转窑窑体01外部辐射的热量收集，并利用第一集热加热组件24、第二集热加热组件25对冷却水加热，并将加热后的水进行再利用，不仅可以对回转窑窑体01的外部进行降温，又可以将回转窑窑
体01外部的热量进行再利用，极大的降低了热量流失损耗；通过设置的液压推送组件21可以带动第一集热加热组件24、第二集热加热组件25沿支撑底板22滑行，从而可以根据实际使用的需求，随时调节第一集热加热组件24、第二集热加热组件25与回转窑窑体01之间的距离。
[0019]所述第一集热加热组件24包括第一集热罩241、第一换热水管242，所述第一集热罩241呈半圆形，第一集热罩241设置在回转窑窑体01的一侧，所述第二集热加热组件25包括第二集热罩251、第二换热水管252，所述第二集热罩251呈半圆形，第二集热罩251设置在回转窑窑体01的另一侧，第一集热罩241与第二集热罩251对向设置，从而将回转窑窑体01包裹在第一集热罩241与第二集热罩251内，所述第一换热水管242固定设置在第一集热罩241内，且第一换热水管242的进水口位于第一集热罩241的下部，第一换热水管242的出水口位于第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，包括回转窑窑体，其特征在于：所述回转窑窑体的外部设置有余热加热部件，所述余热加热部件包括液压推送组件、支撑底板、滑行支撑座、第一集热加热组件、第二集热加热组件，所述支撑底板固定设置在回转窑窑体的下方，所述第一集热加热组件、第二集热加热组件对向设置在回转窑窑体的两侧，将回转窑窑体的外部包裹，所述滑行支撑座分别固定设置在第一集热加热组件、第二集热加热组件远离回转窑窑体的一侧，且滑行支撑座能够沿支撑底板相对滑动，所述液压推送组件固定设置在支撑底板上，且液压推送组件的端部与滑行支撑座固定连接，用于推动第一集热加热组件、第二集热加热组件沿支撑底板相对滑动。2.根据权利要求1所述的水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，其特征在于：所述第一集热加热组件包括第一集热罩、第一换热水管，所述第一集热罩呈半圆形，第一集热罩设置在回转窑窑体的一侧，将回转窑窑体包裹在第一集热罩内，所述第一换热水管固定设置在第一集热罩内，且第一换热水管的进水口位于第一集热罩的下部，第一换热水管的出水口位于第一集热罩的上部。3.根据权利要求2所述的水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，其特征在于：所述第一集热罩的上部开设有第一连接定位孔，第一集热罩的下部固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓方，张福定，张清海，胡旺旺，冯晓辉，田力，雷生柱，高锋超，李俊波，马海军，王傲天，杨素华，李雪，
申请(专利权)人：宁夏胜金水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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