本实用新型专利技术涉及模砖原料加工技术领域，具体为一种模砖原料均匀混料装置，包括矩形箱体，矩形箱体的中间位置处固定有安装板，安装板将矩形箱体的内部分隔成混料箱与搅拌箱，混料箱的一侧外壁安装有混合电机，混合电机的输出端穿过混料箱的箱壁连接有转动杆，转动杆的外表面设有多组呈线性等间距排列的旋转叶片，搅拌箱的一侧外壁固定有剪切泵，剪切泵的一端穿过安装板与混料箱相连通，另一端与搅拌箱相连通，安装板内设有搅拌电机，搅拌电机的输出端转动连接有转轴，转轴上一体成型有多组呈环状分布的搅拌杆，本实用新型专利技术通过混合箱和搅拌箱对模砖原料进行加工，使模砖原料更为细腻，避免在矩形箱体内结块，影响模砖的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种模砖原料均匀混料装置
本技术涉及模砖原料加工
，具体为一种模砖原料均匀混料装置。
技术介绍
热弯玻璃是由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲热弯玻璃面玻璃。样式美观，线条流畅；它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台、热弯电视柜，门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。模砖用于玻璃热弯工艺，模砖的原料由粉状原料以及液状原料兑水混合而成，在混合的过程中容易结块，大大降低模砖的性能，鉴于此，我们提出一种模砖原料均匀混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模砖原料均匀混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模砖原料均匀混料装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体的中间位置处固定有安装板，所述安装板将矩形箱体的内部分隔成混料箱与搅拌箱，所述混料箱的一侧外壁安装有混合电机，所述混合电机的输出端穿过所述混料箱的箱壁连接有转动杆，所述转动杆的外表面设有多组呈线性等间距排列的旋转叶片，所述搅拌箱的一侧外壁固定有剪切泵，所述剪切泵的一端穿过所述安装板与所述混料箱相连通，另一端与所述搅拌箱相连通，所述安装板的内部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端朝下并固定连接有转轴，所述转轴上一体成型有多组呈环状分布的搅拌杆。优选的，所述安装板的上表面紧密焊接有顶端为倾斜面的滑块。优选的，所述搅拌箱的内部底端对称设有两个截面呈三角形的垫块，所述搅拌箱的底部设有出料阀。优选的，所述矩形箱体的顶端设有倒料机构，所述倒料机构包括支撑架，所述支撑架的上方为矩形的框架结构，所述支撑架上安装有四个梯形的导料板，四个所述导料板形成一个矩形的进料口。优选的，所述进料口连接有进料管，所述进料管的底端与所述混料箱的内部相连通。优选的，其中两个所述导料板之间紧密焊接有分隔板。优选的，所述矩形箱体的四个拐角处紧密焊接有支脚，所述支脚的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有收集盒，所述收集盒内设有容纳腔，所述收集盒的正前方固定有拉手。与现有技术相比，本技术的有益效果：该模砖原料均匀混料装置通过倒料机内的分隔板将进料口分成两个大小相等的开口，便于粉状原料和液状原料分开倒入箱内，避免粉料与液体在导料板处混合造成进料口堵塞；通过混合箱和搅拌箱对模砖原料进行充分的加工，使模砖原料更为细腻，避免在矩形箱体内结块，影响模砖的性能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中矩形箱体的结构示意图；图3为本技术中倒料机构的结构示意图；图4为本技术中支脚的结构示意图；图5为本技术中收集盒的结构示意图。图中：1、矩形箱体；11、安装板；12、混料箱；121、混合电机；122、转动杆；123、旋转叶片；124、滑块；13、搅拌箱；131、剪切泵；132、搅拌电机；133、转轴；134、搅拌杆；135、垫块；136、出料阀；2、倒料机构；21、支撑架；22、导料板；221、进料口；23、进料管；24、分隔板；3、支脚；31、滑槽；32、收集盒；321、容纳腔；322、拉手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种模砖原料均匀混料装置，包括矩形箱体1，矩形箱体1的中间位置处固定有安装板11，安装板11将矩形箱体1的内部分隔成混料箱12与搅拌箱13，混料箱12的一侧外壁安装有混合电机121，混合电机121的输出端穿过混料箱12的箱壁连接有转动杆122，转动杆122的外表面设有多组呈线性等间距排列的旋转叶片123，搅拌箱13的一侧外壁固定有剪切泵131，剪切泵131的一端穿过安装板11与混料箱12相连通，另一端与搅拌箱13相连通，安装板11的内部设有搅拌电机132，搅拌电机132的输出端朝下并固定连接有转轴133，转轴133上一体成型有多组呈环状分布的搅拌杆134。在本实施例中，安装板11的上表面紧密焊接有顶端为倾斜面的滑块124，便于将混合的原料导向剪切泵131的输出端。进一步的，搅拌箱13的内部底端对称设有两个截面呈三角形的垫块135，便于将搅拌均匀的模砖原料导出箱外，搅拌箱13的底部设有出料阀136，便于出料。具体的，矩形箱体1的顶端设有倒料机构2，倒料机构2包括支撑架21，支撑架21的上方为矩形的框架结构，支撑架21上安装有四个梯形的导料板22，四个导料板22形成一个矩形的进料口221，方便工作人员将模砖原料倒入矩形箱体1内混合。此外，进料口221连接有进料管23，进料管23的底端与混料箱12的内部相连通，模砖原料通过进料口221进入到进料管23，进料管23将模砖原料送入到混合箱12内对其进行混合。在本实施例中，其中两个导料板22之间紧密焊接有分隔板24，将进料口221等分为二，方便将粉状原料和液体原料分开，防止在进料口221处混合成粘液，粘在导料板22的上表面，不方便清洁。进一步的，矩形箱体1的四个拐角处紧密焊接有支脚3，提高装置的稳定性，支脚3的一侧开设有滑槽31，滑槽31内滑动连接有收集盒32，收集盒32内设有容纳腔321，收集盒32的正前方固定有拉手322，便于对搅拌均匀的模砖原料进行收集。本实施例的模砖原料均匀混料装置在使用时，将混合电机121、剪切泵131以及搅拌电机132接通外界电源，使其工作，再将粉状原料从分隔板的一侧的进料口221处倒入矩形箱体1内，再将液状原料和水兑入分隔板24的另一侧，混合电机121的输出端带动转动杆122上的旋转叶片123转动，将落入的粉状原料和液体原料进行混合，混合后的原料通过滑块124上的倾斜面流向剪切泵131的输出端，剪切泵131是一种专门用于剪切聚合物和粘土的机械，可使聚合物尽快剪本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模砖原料均匀混料装置，包括矩形箱体(1)，其特征在于：所述矩形箱体(1)的中间位置处固定有安装板(11)，所述安装板(11)将矩形箱体(1)的内部分隔成混料箱(12)与搅拌箱(13)，所述混料箱(12)的一侧外壁安装有混合电机(121)，所述混合电机(121)的输出端穿过所述混料箱(12)的箱壁连接有转动杆(122)，所述转动杆(122)的外表面设有多组呈线性等间距排列的旋转叶片(123)，所述搅拌箱(13)的一侧外壁固定有剪切泵(131)，所述剪切泵(131)的一端穿过所述安装板(11)与所述混料箱(12)相连通，另一端与所述搅拌箱(13)相连通，所述安装板(11)的内部设有搅拌电机(132)，所述搅拌电机(132)的输出端朝下并固定连接有转轴(133)，所述转轴(133)上一体成型有多组呈环状分布的搅拌杆(134)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模砖原料均匀混料装置，包括矩形箱体(1)，其特征在于：所述矩形箱体(1)的中间位置处固定有安装板(11)，所述安装板(11)将矩形箱体(1)的内部分隔成混料箱(12)与搅拌箱(13)，所述混料箱(12)的一侧外壁安装有混合电机(121)，所述混合电机(121)的输出端穿过所述混料箱(12)的箱壁连接有转动杆(122)，所述转动杆(122)的外表面设有多组呈线性等间距排列的旋转叶片(123)，所述搅拌箱(13)的一侧外壁固定有剪切泵(131)，所述剪切泵(131)的一端穿过所述安装板(11)与所述混料箱(12)相连通，另一端与所述搅拌箱(13)相连通，所述安装板(11)的内部设有搅拌电机(132)，所述搅拌电机(132)的输出端朝下并固定连接有转轴(133)，所述转轴(133)上一体成型有多组呈环状分布的搅拌杆(134)。
2.根据权利要求1所述的模砖原料均匀混料装置，其特征在于：所述安装板(11)的上表面紧密焊接有顶端为倾斜面的滑块(124)。
3.根据权利要求1所述的模砖原料均匀混料装置，其特征在于：所述搅拌箱(13)的内部底端对称设有两个截面...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔原豪，崔明奎，崔乘豪，
申请(专利权)人：郑州金瑜隆隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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