一种印刷用原料混合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷用原料混合加工装置。一种印刷用原料混合加工装置，包括预混腔、超声混合腔，所述预混腔与超声混合腔通过连接管连通；所述预混腔包括预混腔体、设置在预混腔体内的旋转轴、以及若干固定在旋转轴上的搅拌桨，所述预混腔体端部设有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口与第一原料泵连通，所述第二加料口与第二原料泵连通；所述超声混合腔包括超声腔体、设置在超声腔体内的若干挡板，所述挡板截面为弧形结构，挡板开口朝向预混腔，相邻两行的挡板错位设置；所述超声混合腔还具有出料口。该种印刷用原料混合加工装置原料间混合均匀，混合效果好，原料混合所需时间短，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷用原料混合加工装置
本技术属于印刷
，具体涉及一种印刷用原料混合加工装置。
技术介绍
印刷用的油墨是由色体、连接料、填料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是颜色、具有一定流动度的桨状胶粘体。现有油墨存在质量差异，其主要原因在于印刷用的油墨原料混合效果不理想，胶体与色体、连接料、填料分散效果低；而现有技术的反应釜中搅拌桨仅能作用于搅拌桨扰动范围内，生产效率低，原料间混合效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本技术提供一种印刷用原料混合加工装置，原料间混合均匀，混合效果好，原料混合所需时间短，生产效率高。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种印刷用原料混合加工装置，包括预混腔、超声混合腔，所述预混腔与超声混合腔通过连接管连通；所述预混腔包括预混腔体、设置在预混腔体内的旋转轴、以及若干固定在旋转轴上的搅拌桨，所述预混腔体端部设有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口与第一原料泵连通，所述第二加料口与第二原料泵连通；所述超声混合腔包括超声腔体、设置在超声腔体内的若干挡板，所述挡板截面为弧形结构，挡板开口朝向预混腔，相邻两行的挡板错位设置；所述超声混合腔还具有出料口。该印刷用原料混合加工装置，通过预混腔和超声混合腔两个混合腔室进行二次混合，原料通过第一原料泵、第二原料泵分别泵入预混腔，在搅拌桨作用下进行初步混合，然后推送至超声混合腔，超声提高了原料的混合效果，混合均匀，由于采用了错位的弧形挡板，原料流与挡板间具有冲击力，进一步提高原料混合效果，原料混合所需时间短，生产效率高。进一步的，所述超声混合腔侧壁还设有黏度仪。通过设置黏度仪，可以检测制成印刷油墨的黏度，确保印刷产品的质量。进一步的，所述挡板间具有间隔，同行相邻挡板间的距离不超过一个挡板的弧形宽度；相邻行数的挡板之间的距离不超过一个挡板弧形高度。设置合适的相邻距离以及相邻行数之间的距离，超声混合腔内的物料在挡板间隔间充分混合，增加原料之间的接触面积，原料混合均匀，混合效果好。进一步的，所述搅拌桨具有若干个，若干搅拌桨均布在旋转轴上。均布设置在旋转轴的搅拌桨增加了预混原料的混合效果。进一步的，所述连接管为锥台结构，所述连接管与预混腔体连接端为连接大端，所述连接管与超声腔体连接端为连接小端。通过从连接大端变成连接小端，可以增加原料从预混腔泵入超声混合腔的动力，提高混合效果。更进一步的，所述连接小端的直径为连接大端的1/3—4/5。进一步的，所述超声腔体的超声频率为10—50KHz。本技术的有益效果是：1、该印刷用原料混合加工装置，通过预混腔和超声混合腔两个混合腔室进行二次混合，原料通过第一原料泵、第二原料泵分别泵入预混腔，在搅拌桨作用下进行初步混合，然后推送至超声混合腔，超声提高了原料的混合效果，混合均匀，由于采用了错位的弧形挡板，原料流与挡板间具有冲击力，进一步提高原料混合效果，原料混合所需时间短，生产效率高。2、通过设置黏度仪，可以检测制成印刷油墨的黏度，确保印刷产品的质量；设置合适的相邻距离以及相邻行数之间的距离，超声混合腔内的物料在挡板间隔间充分混合，增加原料之间的接触面积，原料混合均匀，混合效果好；均布设置在旋转轴的搅拌桨增加了预混原料的混合效果；通过从连接大端变成连接小端，可以增加原料从预混腔泵入超声混合腔的动力，提高混合效果。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术结构示意图；其中：1为预混腔，11为预混腔体，12为旋转轴，13为搅拌桨，14为第一加料口，15为第二加料口，2为超声混合腔，21为超声腔体，22为挡板，23为出料口，24为黏度仪，3为连接管，31为连接大端，32为连接小端，4为第一原料泵，5为第二原料泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，一种印刷用原料混合加工装置，包括预混腔1、超声混合腔2，所述预混腔1与超声混合腔2通过连接管3连通；所述预混腔1包括预混腔体11、设置在预混腔体11内的旋转轴12、以及若干固定在旋转轴12上的搅拌桨13，所述搅拌桨13具有若干个，若干搅拌桨13均布在旋转轴12上，本实施例搅拌桨13选用5组，所述预混腔体11端部设有第一加料口14和第二加料口15，所述第一加料口14与第一原料泵4连通，所述第二加料口15与第二原料泵5连通；所述超声混合腔2包括超声腔体21、设置在超声腔体21内的若干挡板22，所述挡板22截面为弧形结构，挡板22开口朝向预混腔1，相邻两行的挡板22错位设置；所述超声混合腔2还具有出料口23，所述超声混合腔2侧壁还设有黏度仪24；所述挡板22间具有间隔，同行相邻挡板22间的距离不超过一个挡板22的弧形宽度；相邻行数的挡板22之间的距离不超过一个挡板22弧形高度。所述超声腔体21的超声频率为10—50KHz，根据不同的混合效果，选用不同的超声频率；所述连接管3为锥台结构，所述连接管3与预混腔体11连接端为连接大端31，所述连接管3与超声腔体21连接端为连接小端32，所述连接小端32的直径为连接大端31的1/3—4/5，本实施例选用连接大端31的直径为连接小端31直径的1/2。该印刷用原料混合加工装置，通过预混腔和超声混合腔两个混合腔室进行二次混合，原料通过第一原料泵、第二原料泵分别泵入预混腔，在搅拌桨作用下进行初步混合，然后推送至超声混合腔，超声提高了原料的混合效果，混合均匀，由于采用了错位的弧形挡板，原料流与挡板间具有冲击力，进一步提高原料混合效果，原料混合所需时间短，生产效率高。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷用原料混合加工装置，其特征在于：包括预混腔(1)、超声混合腔(2)，所述预混腔(1)与超声混合腔(2)通过连接管(3)连通；/n所述预混腔(1)包括预混腔体(11)、设置在预混腔体(11)内的旋转轴(12)、以及若干固定在旋转轴(12)上的搅拌桨(13)，所述预混腔体(11)端部设有第一加料口(14)和第二加料口(15)，所述第一加料口(14)与第一原料泵(4)连通，所述第二加料口(15)与第二原料泵(5)连通；/n所述超声混合腔(2)包括超声腔体(21)、设置在超声腔体(21)内的若干挡板(22)，所述挡板(22)截面为弧形结构，挡板(22)开口朝向预混腔(1)，相邻两行的挡板(22)错位设置；所述超声混合腔(2)还具有出料口(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷用原料混合加工装置，其特征在于：包括预混腔(1)、超声混合腔(2)，所述预混腔(1)与超声混合腔(2)通过连接管(3)连通；
所述预混腔(1)包括预混腔体(11)、设置在预混腔体(11)内的旋转轴(12)、以及若干固定在旋转轴(12)上的搅拌桨(13)，所述预混腔体(11)端部设有第一加料口(14)和第二加料口(15)，所述第一加料口(14)与第一原料泵(4)连通，所述第二加料口(15)与第二原料泵(5)连通；
所述超声混合腔(2)包括超声腔体(21)、设置在超声腔体(21)内的若干挡板(22)，所述挡板(22)截面为弧形结构，挡板(22)开口朝向预混腔(1)，相邻两行的挡板(22)错位设置；所述超声混合腔(2)还具有出料口(23)。


2.如权利要求1所述的一种印刷用原料混合加工装置，其特征在于：所述超声混合腔(2)侧壁还设有黏度仪(24)。


3.如权利要求1所述的一种印刷用原...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆俊飞，
申请(专利权)人：穆俊飞，
类型：新型
国别省市：安徽;34