一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置，包括箱体，箱体顶端开设第一通孔，箱体的底端开设第二通孔，箱体的底端一侧开设放置槽，放置槽底端内壁固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装齿轮，齿轮与齿圈的外齿啮合配合。导热油排放管将导热油排放到散热盒内，在此过程中对导热油进行冷却降温处理，可以带动第二连管、螺旋管进行旋转，对螺旋管内的导热油进行晃动，进一步将导热油内的热量降低，并且通过螺旋管的路径延伸，使导热油在螺旋管内的停留时间延长，使降温效果更佳，通过双重降温处理，可以使导热油降温效率提高，在使用中更好，并且结构简单，操作便利，推广更为便利。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置
本技术属于冷却降温设备领域，具体地说是一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。目前，在石油化工领域，随时国内外经济技术的飞速发展，对于润滑油产品的性能要求也被提高；而在润滑油的调和过程中，往往需要加入一种或者多种添加剂来改善润滑油的特定性能，然后调和的目的还是为了改善润滑油的种类和质量，从而得到客户最终所需的润滑油。现使用的润滑油生产用调和釜采用介质加热，在调和生产过程中，一般作为介质的导热油温度控制在200℃以上，而对于调和完成的成品油，温度过高是在长期保存中容易氧化，一般要求温度降低到80℃以下后，才可装桶存放，冷却周期长，严重影响了生产节奏，从而设计了一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置。
技术实现思路
本技术提供一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置，包括箱体，箱体顶端开设第一通孔，箱体的底端开设第二通孔，箱体内放置散热盒，散热盒的前后两端分别与箱体的前后两端内壁固定连接，散热盒顶端固定连接导热油排放管，导热油排放管穿过第一通孔，导热油排放管与散热盒内部相通，散热盒顶面一侧连接气体排放管，气体排放管穿过箱体的顶端，散热盒的另一侧底端固定安装出气管，出气管的一端与安装在箱体一侧外壁的风机出风口连接，散热盒底端固定安装第一连管，第一连管的底端通过第一密封轴承连接硬质的螺旋管的顶端，箱体的底端开设环形的燕尾槽，燕尾槽内配合设有数块燕尾块，数块燕尾块的顶端通过一个外齿结构的齿圈固定连接，齿圈与第二通孔同心，螺旋管的底端固定连接第二连管，第二连管穿过齿圈的中心孔并与其固定连接，第二连管的底端位于第二通孔内，第二连管的底端通过第二密封轴承与导热油收集管连接，箱体的底端一侧开设放置槽，放置槽底端内壁固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装齿轮，齿轮与齿圈的外齿啮合配合。如上所述的一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置，所述的散热盒的底端为弧形结构。如上所述的一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置，所述的螺旋管为金属管。如上所述的一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置，所述的金属管优选为钢管。如上所述的一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置，所述的箱体的两侧分别开设数个风口。如上所述的一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置，所述的风口的内壁固定安装过滤网。本技术的优点是：导热油排放管将导热油排放到散热盒内，此时风机工作，通过出气管将风吹到散热盒内，并温度较高的气体从气体排放管排出，在此过程中对导热油进行冷却降温处理，降温冷却的导热油通过第一连管流入到螺旋管内，并电机工作，带动齿轮旋转，齿轮与齿圈的外齿啮合配合，可以带动齿圈进行旋转，齿圈与第二连管连接，第二连管与螺旋管连接，可以带动第二连管、螺旋管进行旋转，对螺旋管内的导热油进行晃动，进一步将导热油内的热量降低，并且通过螺旋管的路径延伸，使导热油在螺旋管内的停留时间延长，使降温效果更佳，通过双重降温处理，可以使导热油降温效率提高，在使用中更好，并且结构简单，操作便利，推广更为便利。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I的局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置，如图所示，包括箱体1，箱体1顶端开设第一通孔2，箱体的底端开设第二通孔10，箱体1内放置散热盒3，散热盒3的前后两端分别与箱体1的前后两端内壁固定连接，散热盒顶端固定连接导热油排放管，导热油排放管穿过第一通孔2，导热油排放管与散热盒内部相通，散热盒3顶面一侧连接气体排放管4，气体排放管4穿过箱体1的顶端，散热盒的另一侧底端固定安装出气管5，出气管5的一端与安装在箱体1一侧外壁的风机出风口连接，散热盒3底端固定安装第一连管，第一连管的底端通过第一密封轴承6连接硬质的螺旋管7的顶端，第一连管的底端与第一密封轴承的内环内壁固定连接，螺旋管的顶端与第一密封轴承的外环底端固定连接，箱体1的底端开设环形的燕尾槽8，燕尾槽8内配合设有数块燕尾块9，数块燕尾块9的顶端通过一个外齿结构的齿圈11固定连接，齿圈11与第二通孔10同心，螺旋管7的底端固定连接第二连管12，第二连管12穿过齿圈11的中心孔并与其固定连接，第二连管12的底端位于第二通孔10内，第二连管12的底端通过第二密封轴承13与导热油收集管连接，第二连管12的底端与第二密封轴承的内环内壁固定连接，第二密封轴承的外环底端与导热油收集管的顶端固定连接，箱体1的底端一侧开设放置槽14，放置槽14底端内壁固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装齿轮15，齿轮15与齿圈11的外齿啮合配合。导热油排放管将导热油排放到散热盒内，此时风机工作，通过出气管5将风吹到散热盒3内，并温度较高的气体从气体排放管排出，在此过程中对导热油进行冷却降温处理，降温冷却的导热油通过第一连管流入到螺旋管7内，并电机工作，带动齿轮15旋转，齿轮15与齿圈的外齿啮合配合，可以带动齿圈11进行旋转，齿圈11与第二连管12连接，第二连管12与螺旋管7连接，可以带动第二连管12、螺旋管进行旋转，对螺旋管内的导热油进行晃动，进一步将导热油内的热量降低，并且通过螺旋管的路径延伸，使导热油在螺旋管内的停留时间延长，使降温效果更佳，通过双重降温处理，可以使导热油降温效率提高，在使用中更好，并且结构简单，操作便利，推广更为便利。具体而言，本实施例所述的散热盒3的底端为弧形结构。散热盒的底端为弧形结构，即均朝向散热盒的中心延伸，可以使散热后的导热油更好的流入到第一连管内，避免导热油在散热盒内残留。具体的，本实施例所述的螺旋管为金属管。金属的螺旋管，可以在导热油流动中，更好的吸收导热油的温度，进一步降低导热油的温度。进一步的，本实施例所述的金属管优选为钢管。钢管在使用中易于清洗，并且也不易结垢，在使用中效果更佳。更进一步的，本实施例所述的箱体1的两侧分别开设数个风口16。通过风口，可以使自然风吹过箱体1内的部件，对螺旋管进行冷却，使冷却效果更本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）顶端开设第一通孔（2），箱体的底端开设第二通孔（10），箱体（1）内放置散热盒（3），散热盒（3）的前后两端分别与箱体（1）的前后两端内壁固定连接，散热盒顶端固定连接导热油排放管，导热油排放管穿过第一通孔（2），导热油排放管与散热盒内部相通，散热盒（3）顶面一侧连接气体排放管（4），气体排放管（4）穿过箱体（1）的顶端，散热盒的另一侧底端固定安装出气管（5），出气管（5）的一端与安装在箱体（1）一侧外壁的风机出风口连接，散热盒（3）底端固定安装第一连管，第一连管的底端通过第一密封轴承（6）连接硬质的螺旋管（7）的顶端，箱体（1）的底端开设环形的燕尾槽（8），燕尾槽（8）内配合设有数块燕尾块（9），数块燕尾块（9）的顶端通过一个外齿结构的齿圈（11）固定连接，齿圈（11）与第二通孔（10）同心，螺旋管（7）的底端固定连接第二连管（12），第二连管（12）穿过齿圈（11）的中心孔并与其固定连接，第二连管（12）的底端位于第二通孔（10）内，第二连管（12）的底端通过第二密封轴承（13）与导热油收集管连接，箱体（1）的底端一侧开设放置槽（14），放置槽（14）底端内壁固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装齿轮（15），齿轮（15）与齿圈（11）的外齿啮合配合。/n...
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用调和釜导热油冷却降温装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）顶端开设第一通孔（2），箱体的底端开设第二通孔（10），箱体（1）内放置散热盒（3），散热盒（3）的前后两端分别与箱体（1）的前后两端内壁固定连接，散热盒顶端固定连接导热油排放管，导热油排放管穿过第一通孔（2），导热油排放管与散热盒内部相通，散热盒（3）顶面一侧连接气体排放管（4），气体排放管（4）穿过箱体（1）的顶端，散热盒的另一侧底端固定安装出气管（5），出气管（5）的一端与安装在箱体（1）一侧外壁的风机出风口连接，散热盒（3）底端固定安装第一连管，第一连管的底端通过第一密封轴承（6）连接硬质的螺旋管（7）的顶端，箱体（1）的底端开设环形的燕尾槽（8），燕尾槽（8）内配合设有数块燕尾块（9），数块燕尾块（9）的顶端通过一个外齿结构的齿圈（11）固定连接，齿圈（11）与第二通孔（10）同心，螺旋管（7）的底端固定连接第二连管（12），第二连管（12）穿过齿圈（11）的中心孔并与其固定连接，第二连管（12）的底端位...
【专利技术属性】
技术研发人员：马刚，路川，夏冰，
申请(专利权)人：山东施耐德石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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