铝合金避雷器端盖锻造模制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金避雷器端盖锻造模，它包括上模板、下模板、上冲头、下模，上模板下端安装有上冲头，下模板上端安装有下模，下模中间开有大圆槽，大圆槽中间底部开有小圆槽，上冲头位于大圆槽上端，下模通过压紧模固定在下模板上面，下模的外周设计成上端细下端粗的圆锥状，压紧模中间开有上端细下端粗的圆锥槽，压紧模通过圆锥槽压在下模的圆锥状外侧，压紧模的一周通过螺栓组件固定在下模板上面。优点是设计简单，使用方便，锻造产品强度高，效率高，通过设计出模结构实现有效出料。

【技术实现步骤摘要】
铝合金避雷器端盖锻造模
本专利技术涉及避雷器端盖锻造领域，具体涉及一种铝合金避雷器端盖锻造模。
技术介绍
以往避雷器端盖采用铝水浇注方式成型，结构强度不够，生产加工效率也不高，目前市面上有锻造成型工艺，但是针对避雷器端盖的结构采用锻造成型模具如何制作有效成型，节省料，便于出模是目前研究方向。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种铝合金避雷器端盖锻造模，设计简单，使用方便。本专利技术的技术方案：铝合金避雷器端盖锻造模，它包括上模板、下模板、上冲头、下模，上模板下端安装有上冲头，下模板上端安装有下模，下模中间开有大圆槽，大圆槽中间底部开有小圆槽，上冲头位于大圆槽上端，所述的下模通过压紧模固定在下模板上面，下模的外周设计成上端细下端粗的圆锥状，压紧模中间开有上端细下端粗的圆锥槽，压紧模通过圆锥槽压在下模的圆锥状外侧，压紧模的一周通过螺栓组件固定在下模板上面。所述的螺栓组件包括螺栓、压板，压紧模一周靠近下端位置设计环形凸台，压板一端开有通孔，压板另一端压在环形凸台的上端，螺栓穿过通孔后旋紧在下模板上。所述的铝合金避雷器端盖锻造模还包括出模机构，出模机构包括下顶出杆、顶出缸，下模的小圆槽底部贯穿下模，下顶出杆上端在下模的小圆槽下部内滑动配合，顶出缸的上端连接下顶出杆的下端；所述的上冲头上端设计成圆柱状且下端一周设计成上粗下细的圆锥状；所述的下模与下模板之间设计有一个垫模，所述垫模中间开有一个圆孔，所述的下顶出杆下端一周设计一个环形凸台，环形凸台在圆孔内滑动配合。所述的上冲头下端的圆锥状锥度为8-10度。所述的铝合金避雷器端盖锻造模还包括退料机构，退料机构包括退料板、导杆、弹簧和限位片，退料板中间开有一个圆孔，圆孔套在上冲头外侧，退料板两侧分别开有导向孔，导杆下端安装在下模板上端，导杆上端对应穿过导向孔内，导杆上端安装有限位片，限位片挡在退料板的导向孔上端外侧，弹簧套在导杆外侧，弹簧上端顶在退料板下端，弹簧下端顶在下模板上端；所述的上冲头设计圆柱状。本专利技术的优点是设计简单，使用方便，锻造产品强度高，效率高，通过设计出模结构实现有效出料。附图说明图1是本专利技术的一种实施例的示意图。图2是本专利技术的另一种实施例的示意图。图3是本专利技术的铝合金避雷器端盖产品的示意图。具体实施方式参照附图1-3，铝合金避雷器端盖锻造模，它包括上模板1、下模板2、上冲头3、下模4，上模板1下端安装有上冲头3，下模板2上端安装有下模4，下模4中间开有大圆槽41，大圆槽41中间底部开有小圆槽42，上冲头3位于大圆槽41上端，所述的下模4通过压紧模5固定在下模板2上面，下模4的外周设计成上端细下端粗的圆锥状，压紧模5中间开有上端细下端粗的圆锥槽，压紧模5通过圆锥槽压在下模4的圆锥状外侧，压紧模5的一周通过螺栓组件固定在下模板2上面。所述的螺栓组件包括螺栓、压板51，压紧模5一周靠近下端位置设计环形凸台52，压板51一端开有通孔，压板51另一端压在环形凸台52的上端，螺栓穿过通孔后旋紧在下模板2上。压紧模中间内侧设计成锥形与下模外周的锥形相配合，能有效保证脱模时，下模固定稳定牢固，下模不会相对压紧模松动问题，再者下模方便更换，更换不同型号大小的模腔，同时更换对应的上冲头，满足不同客户需求。一种实施方案，如图1，所述的铝合金避雷器端盖锻造模还包括出模机构6，出模机构6包括下顶出杆61、顶出缸62，下模4的小圆槽42底部贯穿下模4，下顶出杆61上端在下模4的小圆槽42下部内滑动配合，顶出缸62的上端连接下顶出杆61的下端；所述的上冲头3上端设计成圆柱状且下端一周设计成上粗下细的圆锥状；所述的下模4与下模板2之间设计有一个垫模7，所述垫模7中间开有一个圆孔71，所述的下顶出杆61下端一周设计一个环形凸台610，环形凸台610在圆孔71内滑动配合。所述的上冲头3下端的圆锥状锥度为8-10度。该方案使用时，本专利技术的模具配合液压机使用，产品坯料放置在下模的大圆槽内，上模冲下行，对坯料进行冲压，使坯料在上冲头与下模的内部结构的挤压作用下形成避雷器端盖的形状，成型后，上冲头回程，由于下端设计成锥形状便于与产品脱开，然后顶出缸控制下顶出杆把产品从下模中顶出，下顶出杆上端在小圆槽中滑动上行动作，下顶出杆下端环形凸台起到限位作用，防止顶出过多，把成型后产品取出，送入下一道工序，进行后续的处理。取出后，顶出缸控制下顶出杆下降，复位，如此反复进行生产操作。另一种实施方案，如图2，所述的铝合金避雷器端盖锻造模还包括退料机构8，退料机构8包括退料板81、导杆82、弹簧83和限位片84，退料板81中间开有一个圆孔，圆孔套在上冲头3外侧，退料板81两侧分别开有导向孔，导杆82下端安装在下模板2上端，导杆82上端对应穿过导向孔内，导杆82上端安装有限位片84，限位片84挡在退料板81的导向孔上端外侧，弹簧83套在导杆82外侧，弹簧83上端顶在退料板81下端，弹簧83下端顶在下模板2上端；所述的上冲头3设计圆柱状。该方案使用时，本专利技术的模具配合液压机使用，产品坯料放置在下模的大圆槽内，上模冲下行，对坯料进行冲压，使坯料在上冲头与下模的内部结构的挤压作用下形成避雷器端盖的形状，上冲头下压过程中，会使退料板81克服弹簧83力一起下行动作，成型后，上冲头回程，由于上冲头下端设计成圆柱状，产品会卡在上冲头上面一起与上冲头从下模中脱出，退料板位于上冲头与产品之间，退料板81也会上升，在一定高度后，退料机构的限位片84会限制退料板继续上升，这时退料板下端就对产品阻挡下压，上冲头就与产品分离，出料完成，如此反复。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金避雷器端盖锻造模，它包括上模板、下模板、上冲头、下模，上模板下端安装有上冲头，下模板上端安装有下模，下模中间开有大圆槽，大圆槽中间底部开有小圆槽，上冲头位于大圆槽上端，其特征在于，所述的下模通过压紧模固定在下模板上面，下模的外周设计成上端细下端粗的圆锥状，压紧模中间开有上端细下端粗的圆锥槽，压紧模通过圆锥槽压在下模的圆锥状外侧，压紧模的一周通过螺栓组件固定在下模板上面。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金避雷器端盖锻造模，它包括上模板、下模板、上冲头、下模，上模板下端安装有上冲头，下模板上端安装有下模，下模中间开有大圆槽，大圆槽中间底部开有小圆槽，上冲头位于大圆槽上端，其特征在于，所述的下模通过压紧模固定在下模板上面，下模的外周设计成上端细下端粗的圆锥状，压紧模中间开有上端细下端粗的圆锥槽，压紧模通过圆锥槽压在下模的圆锥状外侧，压紧模的一周通过螺栓组件固定在下模板上面。


2.根据权利要求1所述的铝合金避雷器端盖锻造模，其特征在于，所述的铝合金避雷器端盖锻造模还包括出模机构，出模机构包括下顶出杆、顶出缸，下模的小圆槽底部贯穿下模，下顶出杆上端在下模的小圆槽下部内滑动配合，顶出缸的上端连接下顶出杆的下端；所述的上冲头上端设计成圆柱状且下端一周设计成上粗下细的圆锥状；所述的下模与下模板之间设计有一个垫模，所述垫模中间开有一个圆孔，所述的下顶出杆下端一周设计一个环形凸台，环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建生，刘松明，朱小强，姚栋宇，高檬檬，程毛迪，程广荣，
申请(专利权)人：江苏天南电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32