一种变速箱油生产用封装装置，包括传送带，传送带由两块支撑板、横向设于两块支撑板之间的数个带轮、安装于带轮上的皮带以及驱动皮带转动的动力装置组成，支撑板顶面上分别固定安装有立板，立板上分别横向开设有通孔，立板外侧分别固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动端分别贯穿立板上对应的通孔，第一伸缩杆的活动端分别固定安装有弧形板。本装置通过红外探测器和PLC控制器实现了流水线上的连续自动封装压盖功能，在提高生产效率的同时节约了劳动力，采用导向碗和电磁铁代替复杂的机械手或其它机械结构对罐盖进行二次对正，结构简单成本低廉，适合在变速箱油生产领域进行推广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种变速箱油生产用封装装置
[0001]本技术属于变速箱油生产领域，具体地说是一种变速箱油生产用封装装置。
技术介绍
[0002]许多高端变速箱油为了保证油品质量会采用铁罐进行封装，灌好油的敞口铁罐首先需要采用人工或机械将罐盖放置在罐体顶部，然后使用压盖装置进行压盖封装，但是不管是通过人工还是机械放置罐盖，都很难保证每个罐盖都能放置在罐体的顶面中心位置，部分没有摆正的罐盖在进行压盖操作时一方面会造成压出的罐盖歪斜影响美观，另一方面还会造成罐盖的密封不严产生废品，严重影响生产厂家的产品合格率，目前虽然有几种能够对罐盖进行对正的压盖装置，但是大多存在结构复杂、成本较高的缺点，需要一种结构简单、经济实用的新型压盖装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种变速箱油生产用封装装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种变速箱油生产用封装装置，包括传送带，传送带由两块支撑板、横向设于两块支撑板之间的数个带轮、安装于带轮上的皮带以及驱动皮带转动的动力装置组成，支撑板顶面上分别固定安装有立板，立板上分别横向开设有通孔，立板外侧分别固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动端分别贯穿立板上对应的通孔，第一伸缩杆的活动端分别固定安装有弧形板，立板之间设有第二伸缩杆，第二伸缩杆通过两侧的横杆与对应立板固定连接，第二伸缩杆的活动端下端固定安装有压板，压板内设有用于吸取罐盖的磁吸结构，第二伸缩杆的活动端外周上滑动连接有导向碗，第二伸缩杆活动端外周上还固定安装有环形板，环形板底面与导向碗顶面之间固定连接有数根弹簧，立板上另外还设有用于控制第一伸缩杆和第二伸缩杆动作的自动控制结构。
[0006]如上所述的一种变速箱油生产用封装装置，所述的第一伸缩杆和第二伸缩杆均为带有压力传感器的电推杆。
[0007]如上所述的一种变速箱油生产用封装装置，所述的磁吸结构为电磁铁，压板内部固定安装有电磁铁。
[0008]如上所述的一种变速箱油生产用封装装置，所述的自动控制结构包括红外探测器，立板内侧面上分别固定安装有红外探测器，另外还包括有PLC控制器，PLC控制器与传送带的动力装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆、红外探测器、电磁铁和外部电源电路连接。
[0009]如上所述的一种变速箱油生产用封装装置，所述的导向碗由PVC材料制成。
[0010]本技术的优点是：使用时用户接通PLC控制器的电源，PLC控制器同时会接通传送带的动力装置使其开始转动，用户将已经放置好罐盖的待压盖铁罐利用传送带依照图从后往前运送，当红外探测器探测到罐体进入感应区域时时，PLC控制器会切断传送带的电源使其暂时停止，同时接通第一伸缩杆的电源伸长，弧形板会从两侧将罐体夹紧在压板的
正下方，用户可以提前设置好当第一伸缩杆的夹紧力为N时停止动作，以避免将罐体挤压变形，接着PLC控制器会控制第二伸缩杆伸长，同时接通电磁铁电源使其产生磁力，压板在下降过程中对罐盖的磁力会逐渐增大，当压板对罐盖的磁力大于罐盖的重力时，罐盖会被向上吸起贴在压板底面上，若该罐盖没有摆放在罐体顶面中心位置，则在罐盖向上移动的过程中，罐盖的外缘会与导向碗的内壁相接触，该罐盖会在导向碗锥形内壁的导向下与压板对正并吸附在一起，此时罐盖也会与罐体顶面对正，随着压板的继续下压，罐盖最终会压紧于罐体顶面完成封装，导向碗则会在与罐体顶面接触后沿第二伸缩杆活动端向上滑动，以避免压坏罐体，用户可以根据工艺需要提前设定好第二伸缩杆的最大压紧力，在罐盖压紧后PLC控制器切断电磁铁的电源，然后控制第二伸缩杆和第一伸缩杆同时缩短恢复原位，在压板抬起过程中导向碗也会在弹簧的作用下向下滑动恢复原位，待所有的电推杆均恢复原位后，PLC控制器会重新接通传送带的电源将封装完成的铁罐输送到下序，同时将下一个需要封装的铁罐运送到压板下方，本装置通过红外探测器和PLC控制器实现了流水线上的连续自动封装压盖功能，在提高生产效率的同时节约了劳动力，采用导向碗和电磁铁代替复杂的机械手或其它机械结构对罐盖进行二次对正，结构简单成本低廉，适合在变速箱油生产领域进行推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的罐盖对正状态示意图；图4是本技术的压盖状态示意图；图5是本技术的电路模块框图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]一种变速箱油生产用封装装置，如图所示，包括传送带1，传送带1由两块支撑板、横向设于两块支撑板之间的数个带轮，带轮的两端轮轴分别与对应的支撑板轴承连接、安装于带轮上的皮带以及驱动皮带转动的动力装置组成，带有动力装置能够自行启停转动的传送带为现有成熟技术，在此不再赘述，动力装置图中未示出，支撑板顶面上分别固定安装有立板2，立板2上分别横向开设有通孔，立板2外侧分别固定安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的活动端分别贯穿立板2上对应的通孔，第一伸缩杆3的活动端直径略小于立板2上的通孔直径，第一伸缩杆3的活动端分别固定安装有弧形板31，弧形板31均位于立板2内侧，两块弧形板31的开口方向相对，立板2之间设有第二伸缩杆4，第二伸缩杆4通过两侧的横杆41与
对应立板2固定连接，横杆41的一端与第二伸缩杆4固定端外周固定连接，横杆41的另一端则与对应立板2内侧面固定连接，第二伸缩杆4的活动端下端固定安装有压板42，压板42内设有用于吸取罐盖的磁吸结构，第二伸缩杆4的活动端外周上滑动连接有导向碗43，导向碗43的开口方向向下，导向碗43的碗底中心位置开设有通孔，第二伸缩杆4的活动端贯穿导向碗43上的通孔并与之滑动配合，压板42位于导向碗43内部，第二伸缩杆4活动端外周上还固定安装有环形板44，环形板44的内环与第二伸缩杆4的活动端外周固定连接，环形板44位于导向碗43的上方，环形板44底面与导向碗43顶面之间固定连接有数根弹簧45，立板2上另外还设有用于控制第一伸缩杆3和第二伸缩杆4动作的自动控制结构。使用时用户接通PLC控制器的电源，PLC控制器同时会接通传送带1的动力装置使其开始转动，用户将已经放置好罐盖的待压盖铁罐利用传送带1依照图1从后往前运送，当红外探测器5探测到罐体进入感应区域时时，PLC控制器会切断传送带1的电源使其暂时停止，同时接通第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变速箱油生产用封装装置，包括传送带（1），传送带（1）由两块支撑板、横向设于两块支撑板之间的数个带轮、安装于带轮上的皮带以及驱动皮带转动的动力装置组成，其特征为：支撑板顶面上分别固定安装有立板（2），立板（2）上分别横向开设有通孔，立板（2）外侧分别固定安装有第一伸缩杆（3），第一伸缩杆（3）的活动端分别贯穿立板（2）上对应的通孔，第一伸缩杆（3）的活动端分别固定安装有弧形板（31），立板（2）之间设有第二伸缩杆（4），第二伸缩杆（4）通过两侧的横杆（41）与对应立板（2）固定连接，第二伸缩杆（4）的活动端下端固定安装有压板（42），压板（42）内设有用于吸取罐盖的磁吸结构，第二伸缩杆（4）的活动端外周上滑动连接有导向碗（43），第二伸缩杆（4）活动端外周上还固定安装有环形板（44），环形板（44）底面与导向碗（43）顶面之间固定连接有数根弹簧（45），立...
【专利技术属性】
技术研发人员：马刚，路川，夏冰，
申请(专利权)人：山东施耐德石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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