一种润滑油生产用过滤装置制造方法及图纸

一种润滑油生产用过滤装置，包括箱体，箱体顶端开设第一通孔，箱体内前后两端内壁分别活动安装旋转轴，两根旋转轴的相对端之间通过第一过滤装置固定连接，第一过滤装置的两侧出口处固定连接连接管的一端，第一过滤装置的顶端连接排放管，排放管穿过第一通孔，箱体两侧内壁分别通过连块安装竖向的分流管，每根连接管的另一端位于对应的一根分流管内，分流管的下方配合设有第二过滤装置，分流管的底端与第二过滤装置连接。通过本实用新型专利技术可以进行多次过滤，提高过滤效果，过滤效率提升，而且在过滤中也可以避免浓稠的润滑油堵塞，结构简单，操作便利。作便利。作便利。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用过滤装置


[0001]本技术属于润滑油生产
，具体地说是一种润滑油生产用过滤装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油需通过搅拌机将基础油和添加剂搅拌均匀。基础油和添加剂的内部存在杂质，影响润滑油的性能，所以经过搅拌的润滑油需进行过滤处理，由于搅拌后的润滑油比较粘稠，所以经过滤网的速度很慢，影响过滤的效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种润滑油生产用过滤装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种润滑油生产用过滤装置，包括箱体，箱体顶端开设第一通孔，箱体内前后两端内壁分别活动安装旋转轴，两根旋转轴的相对端之间通过第一过滤装置固定连接，第一过滤装置的两侧出口处固定连接连接管的一端，第一过滤装置的顶端连接排放管，排放管穿过第一通孔，箱体两侧内壁分别通过连块安装竖向的分流管，每根连接管的另一端位于对应的一根分流管内，分流管的下方配合设有第二过滤装置，分流管的底端与第二过滤装置连接，第二过滤装置安装在箱体内底部，第二过滤装置底端固定连接出料管，箱体底端内壁开设第二通孔，出料管穿过第二通孔，第一过滤装置的底端两侧分别铰接连接连杆的一端，两根连杆位于两根分流管之间，箱体前后两端内壁之间活动安装水平的带有电机的转轴，转轴位于第一过滤装置的下方，转轴的两侧分别固定安装弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的活动杆与连杆的另一端铰接连接，每根连杆上配合设有限定装置。
[0006]如上所述的一种润滑油生产用过滤装置，所述的第一过滤装置由盒体、第一过滤网组成，盒体的顶端与排放管连接，盒体的前后两面分别与旋转轴连接，盒体的两侧底部分别开设出料口，第一过滤网安装于出料口内，连接管的一端与出料口内部相通，并圆心处于同一水平面上。
[0007]如上所述的一种润滑油生产用过滤装置，所述的第二过滤装置由过滤盒、过滤网框组成，分流管的底端与过滤盒的顶端连接并内部相通，过滤网框安装于过滤盒内，过滤网框内固定安装第二过滤网，出料管与过滤盒的底端固定连接并内部相通。
[0008]如上所述的一种润滑油生产用过滤装置，所述的限定装置由限定套、两块长条块、分别开设于箱体前后两端内壁的两条滑槽组成，两块长条块分别位于限定套的前后两端并其固定连接，两块长条块的相背端分别插入至对应的滑槽内，连杆穿过限定套，限定套位于
弹簧伸缩杆的上方。
[0009]如上所述的一种润滑油生产用过滤装置，所述的分流管的顶端开口处两侧内壁分别固定安装挡块，连接管的另一端两侧分别固定安装限定块。
[0010]如上所述的一种润滑油生产用过滤装置，位于箱体内的所述的排放管为软质管。
[0011]本技术的优点是：较为浓稠的润滑油经过排放管流入到第一过滤装置内，此时转轴的电机工作带动转轴旋转，转轴旋转可以带动两根弹簧伸缩杆进行转动，并弹簧伸缩杆的活动杆与连杆的另一端铰接连接，使一根连杆向上移动，另一根连杆向下移动，第一过滤装置以旋转轴为中心进行翻转，即第一过滤装置的一侧抬高、另一侧降低，在来回晃动中，润滑油流入到连接管内，将润滑油进行过滤，并且也避免在过滤中，润滑油阻塞出口，并第一过滤装置在晃动中，连接管的另一端在分流管内进行移动，润滑油流入到第二过滤装置后，再进行过滤，提升过滤效果；通过本技术可以进行多次过滤，提高过滤效果，过滤效率提升，而且在过滤中也可以避免浓稠的润滑油堵塞，结构简单，操作便利。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]一种润滑油生产用过滤装置，如图所示，包括箱体1，箱体1顶端开设第一通孔2，箱体1内前后两端内壁分别活动安装旋转轴3，两根旋转轴3的相对端之间通过第一过滤装置固定连接，旋转轴3位于第一过滤装置的中心处，第一过滤装置的两侧出口处固定连接连接管4的一端，第一过滤装置的顶端连接排放管，排放管穿过第一通孔2，箱体1两侧内壁分别通过连块安装竖向的分流管5，箱体的两侧内壁分别与连块的一侧固定连接，两块连块的相对侧分别安装分流管，每根连接管4的另一端位于对应的一根分流管5内，分流管5的下方配合设有第二过滤装置，分流管的底端与第二过滤装置连接，第二过滤装置安装在箱体1内底部，第二过滤装置底端固定连接出料管，箱体1底端内壁开设第二通孔，出料管穿过第二通孔，第一过滤装置的底端两侧分别铰接连接连杆8的一端，两根连杆8位于两根分流管5之间，箱体前后两端内壁之间活动安装水平的带有电机的转轴9，转轴9位于第一过滤装置的下方，转轴9的电机安装在箱体的后端内壁上，转轴的前端通过轴承与箱体的前端内壁活动连接，转轴9的两侧分别固定安装弹簧伸缩杆10，两根弹簧伸缩杆的伸展方向相反，两根弹簧伸缩杆10以转轴9的圆心对称分布，弹簧伸缩杆10的活动杆与连杆8的另一端铰接连接，
每根连杆8上配合设有限定装置，箱体1的两侧分别开设开口，开口上安装箱门，在后续更换过滤网时，通过打开箱门，可以对箱体内部的部件进行更换。较为浓稠的润滑油经过排放管流入到第一过滤装置内，此时转轴的电机工作带动转轴旋转，转轴9旋转可以带动两根弹簧伸缩杆10进行转动，并弹簧伸缩杆10的活动杆与连杆8的另一端铰接连接，使一根连杆8向上移动，另一根连杆8向下移动，第一过滤装置以旋转轴为中心进行翻转，即第一过滤装置的一侧抬高、另一侧降低，在来回晃动中，润滑油流入到连接管4内，将润滑油进行过滤，并且也避免在过滤中，润滑油阻塞出口，并第一过滤装置在晃动中，连接管的另一端在分流管内进行移动，润滑油流入到第二过滤装置后，再进行过滤，提升过滤效果；通过本技术可以进行多次过滤，提高过滤效果，过滤效率提升，而且在过滤中也可以避免浓稠的润滑油堵塞，结构简单，操作便利。
[0016]具体而言，本实施例所述的第一过滤装置由盒体6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用过滤装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）顶端开设第一通孔（2），箱体（1）内前后两端内壁分别活动安装旋转轴（3），两根旋转轴（3）的相对端之间通过第一过滤装置固定连接，第一过滤装置的两侧出口处固定连接连接管（4）的一端，第一过滤装置的顶端连接排放管，排放管穿过第一通孔（2），箱体（1）两侧内壁分别通过连块安装竖向的分流管（5），每根连接管（4）的另一端位于对应的一根分流管（5）内，分流管（5）的下方配合设有第二过滤装置，分流管的底端与第二过滤装置连接，第二过滤装置安装在箱体（1）内底部，第二过滤装置底端固定连接出料管，箱体（1）底端内壁开设第二通孔，出料管穿过第二通孔，第一过滤装置的底端两侧分别铰接连接连杆（8）的一端，两根连杆（8）位于两根分流管（5）之间，箱体前后两端内壁之间活动安装水平的带有电机的转轴（9），转轴（9）位于第一过滤装置的下方，转轴（9）的两侧分别固定安装弹簧伸缩杆（10），弹簧伸缩杆（10）的活动杆与连杆（8）的另一端铰接连接，每根连杆（8）上配合设有限定装置。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用过滤装置，其特征在于：所述的第一过滤装置由盒体（6）、第一过滤网（7）组成，盒体（6）的顶端与排放...

【专利技术属性】
技术研发人员：马刚，路川，夏冰，
申请(专利权)人：山东施耐德石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：