一种复合型蛋白粉用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种复合型蛋白粉用原料混合装置，包括装置本体，所述装置本体的上端固定连接有顶盖，所述顶盖的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部伸入装置本体的内部固定连接有转轴，所述转轴的侧部固定连接有螺旋桨，所述转轴的下半部侧壁固定连接有搅拌轴，所述装置本体的下端固定连接有出料桶。通过在转轴的侧壁设置刀架和刮刀，在转轴旋转带动搅拌轴对原料进行搅拌时，刀架经过连接架与转轴连接也跟着旋转，使刮刀贴合装置本体的内壁将贴合在装置本体内壁的粉末刮下进行混合，以此循环即使在卸料时也可以将贴附在内壁的粉末刮下，避免造成浪费，使每一克原料都可以得以充分的利用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型蛋白粉用原料混合装置
本技术涉及蛋白粉
，具体为一种复合型蛋白粉用原料混合装置。
技术介绍
蛋白质粉是采用提纯的缺乏甲硫氨酸的大豆蛋白、或酪蛋白、或乳清蛋白、或豌豆蛋白的几种蛋白组合体，为人补充蛋白质。基本组成单位是氨基酸，与人体有关的氨基酸有20多种；氨基酸组成、数量以及多肽的空间结构不同，形成成千上万种蛋白质。成人从饮食中摄取的氨基酸有8种，儿童为9种，称为必需氨基酸。蛋白质是人体氮元素的主要来源，不但能提供消耗的部分能量，还能用来合成新的组织。成人体内蛋白质约占体重的17％，每天都有3％的蛋白质参加代谢更新。蛋白粉在生产时，需要将蛋白粉组成的原料混合在一起，在对进行混合时，原料会贴合在装置内壁，而搅拌轴一般都延伸不到装置的内壁，所以在对蛋白粉进行生产时，贴附在装置内壁的原料无法得以利用，并且现有的装置一般都是在装置本体的侧壁开设一个出料口，在进行卸料时无法将装置底部的原料全部卸出，造成原料的浪费，降低生产收益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合型蛋白粉用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合型蛋白粉用原料混合装置，包括装置本体，所述装置本体的上端固定连接有顶盖，所述顶盖的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部伸入装置本体的内部固定连接有转轴，所述转轴的侧部固定连接有螺旋桨，所述转轴的下半部侧壁固定连接有搅拌轴，所述装置本体的下端固定连接有出料桶，所述出料桶的侧壁开设有出料口，所述出料桶的内部滑动连接有挡料板，所述出料桶的下端固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出轴端部伸入出料桶的内部与挡料板固定连接，所述装置本体的上端左侧开设有进料口，所述进料口的外侧固定连接有进料斗，所述转轴上端两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有刀架，所述刀架的一侧固定连接有刮刀，且刮刀与装置本体的内壁紧密贴合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出轴端部通过联轴器与转轴固定连接，所述驱动电机通过角铁架焊接在顶盖的上端。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料板与出料桶的内壁紧密贴合连接，所述挡料板为倾斜设置，且挡料板的倾斜角度为15°。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料桶的外侧固定连接导流板，且导流板设在出料口的下端。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体的内壁通过铰接轴铰接有防尘网，且防尘网将进料口的内侧所覆盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体的下端设为漏斗形，所述刮刀设为倾斜型。与现有技术相比，本技术提供了一种复合型蛋白粉用原料混合装置，具备以下有益效果：1、该复合型蛋白粉用原料混合装置，通过在转轴的侧壁设置刀架和刮刀，在转轴旋转带动搅拌轴对原料进行搅拌时，刀架经过连接架与转轴连接也跟着旋转，使刮刀贴合装置本体的内壁将贴合在装置本体内壁的粉末刮下进行混合，以此循环即使在卸料时也可以将贴附在内壁的粉末刮下，避免造成浪费，使每一克原料都可以得以充分的利用。2、该复合型蛋白粉用原料混合装置，通过设置出料桶，在卸料时，伸缩气缸带动挡料板靠近出料口的一端移动到出料口的下端，装置本体内部的搅拌好后的原料随着挡料板滑出出料口到导料板的上端，经过导料板流出进行卸料，并且装置本体的底部设为漏斗形，可以将装置内部的原料一次性卸完，防止存在残留造成浪费，有助于提高生产收益。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图。图中：1、装置本体；2、顶盖；3、驱动电机；4、转轴；5、螺旋桨；6、搅拌轴；7、出料桶；8、出料口；9、挡料板；10、伸缩气缸；11、进料口；12、进料斗；13、连接杆；14、刀架；15、刮刀；16、联轴器；17、角铁架；18、导料板；19、防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1-图2示出了根据本技术提出的一种复合型蛋白粉用原料混合装置，结构示意图。该复合型蛋白粉用原料混合装置，包括装置本体1，所述装置本体1的上端固定连接有顶盖2，所述顶盖2的上端固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴端部伸入装置本体1的内部固定连接有转轴4，所述驱动电机3的输出轴端部通过联轴器16与转轴4固定连接，所述驱动电机3通过角铁架17焊接在顶盖2的上端，有利于转轴4和驱动电机3的安装，使之工作时更加稳定，所述转轴4的侧部固定连接有螺旋桨5，所述转轴4的下半部侧壁固定连接有搅拌轴6，所述装置本体1的下端固定连接有出料桶7，所述出料桶7的侧壁开设有出料口8，所述出料桶7的外侧固定连接导流板，且导流板设在出料口8的下端，导流板的设置也便于了原料流出时的收集，所述出料桶7的内部滑动连接有挡料板9，所述挡料板9与出料桶7的内壁紧密贴合连接，所述挡料板9为倾斜设置，且挡料板9的倾斜角度为15°，挡料板9的倾斜设置，有利于挡料板9将原料导流出，方便了卸料，所述出料桶7的下端固定连接有伸缩气缸10，且伸缩气缸10的输出轴端部伸入出料桶7的内部与挡料板9固定连接，所述装置本体1的上端左侧开设有进料口11，所述进料口11的外侧固定连接有进料斗12，所述转轴4上端两侧均固定连接有连接杆13，所述连接杆13的端部固定连接有刀架14，所述刀架14的一侧固定连接有刮刀15，刮刀15为塑料材质制成的基体，且刮刀15与装置本体1的内壁紧密贴合连接，所述装置本体1的内壁通过铰接轴铰接有防尘网19，且防尘网19将进料口11的内侧所覆盖，防尘网19的设置避免了原料搅拌时产生的粉尘飞出，提高了车间的环境，所述装置本体1的下端设为漏斗形，所述刮刀15设为倾斜型，有助于原料一次性全部卸出。示例性的，如图1-图2所示，本技术实施例的复合型蛋白粉用原料混合装置的工作过程如下：将原料从进料口11外侧进料斗12全部输送进装置本体1的内部，输送原料时原料经过惯性力推动防尘网19落入装置本体1内部，不会造成堵塞，而且防尘网19的设置避免了原料搅拌时产生的粉尘飞出，提高了车间的环境，然后气动驱动电机3带动转轴4转动，转轴4转动带动侧壁的螺旋桨5和搅拌轴6对原料进行搅拌，搅拌的同时通过在转轴4的侧壁设置刀架14和刮刀15，在转轴4旋转带动搅拌轴6对原料进行搅拌时，刀架14经过连接架与转轴4连接也跟着旋转，使刮刀15贴合装置本体1的内壁将贴合在装置本体1内壁的粉末刮下进行混合，以此循环可以充分的搅拌原料，原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型蛋白粉用原料混合装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上端固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴端部伸入装置本体(1)的内部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的侧部固定连接有螺旋桨(5)，所述转轴(4)的下半部侧壁固定连接有搅拌轴(6)，所述装置本体(1)的下端固定连接有出料桶(7)，所述出料桶(7)的侧壁开设有出料口(8)，所述出料桶(7)的内部滑动连接有挡料板(9)，所述出料桶(7)的下端固定连接有伸缩气缸(10)，且伸缩气缸(10)的输出轴端部伸入出料桶(7)的内部与挡料板(9)固定连接，所述装置本体(1)的上端左侧开设有进料口(11)，所述进料口(11)的外侧固定连接有进料斗(12)，所述转轴(4)上端两侧均固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的端部固定连接有刀架(14)，所述刀架(14)的一侧固定连接有刮刀(15)，且刮刀(15)与装置本体(1)的内壁紧密贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型蛋白粉用原料混合装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上端固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴端部伸入装置本体(1)的内部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的侧部固定连接有螺旋桨(5)，所述转轴(4)的下半部侧壁固定连接有搅拌轴(6)，所述装置本体(1)的下端固定连接有出料桶(7)，所述出料桶(7)的侧壁开设有出料口(8)，所述出料桶(7)的内部滑动连接有挡料板(9)，所述出料桶(7)的下端固定连接有伸缩气缸(10)，且伸缩气缸(10)的输出轴端部伸入出料桶(7)的内部与挡料板(9)固定连接，所述装置本体(1)的上端左侧开设有进料口(11)，所述进料口(11)的外侧固定连接有进料斗(12)，所述转轴(4)上端两侧均固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的端部固定连接有刀架(14)，所述刀架(14)的一侧固定连接有刮刀(15)，且刮刀(15)与装置本体(1)的内壁紧密贴合连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：聂利凯，
申请(专利权)人：江西上善实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36