用于高固含量石蜡乳液的搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:27865796 阅读:15 留言:0更新日期:2021-03-30 23:53
本实用新型专利技术涉及搅拌筒技术领域,尤其涉及一种用于高固含量石蜡乳液的搅拌装置,包括搅拌筒,搅拌筒外侧设置保温腔,保温腔与高温蒸汽管线连通,用于维持搅拌筒内乳化温度在要求范围内,所述搅拌筒的底部设置有第一出料口,沿搅拌筒侧壁不同高度处设置有第二出料口和第三出料口,根据搅拌时间,打开不同的出料口,其通过调节出料时间获得粒径分布范围较大的石蜡乳液产品,提高了高固含量石蜡乳液的品质。

【技术实现步骤摘要】
用于高固含量石蜡乳液的搅拌装置
本技术涉及
,特别是涉及一种用于高固含量石蜡乳液的搅拌装置。
技术介绍
高固含量石蜡乳液是借助于乳化剂的定向吸附作用,在外力作用下将石蜡、微晶蜡等固体蜡均匀分散在水中的均匀流体。与传统石蜡乳液相比,虽然高固含量石蜡乳液具有石蜡含量高、节省运输成本等优点,但部分产品存在乳液粘度大、分散性差的问题,这主要是由于搅拌装置的搅拌力度大,制得的石蜡乳液粒径较小造成的。经多次试验研究,当乳化剂量恒定、乳化温度恒定以及搅拌速率不变的情况下,随着乳化时间的增长,乳化液的粒径不断减小,乳化液的粒径最小但粒径随乳化时间的增加并不是无限减小,当乳化达到一定时间后粒径反而有增大的趋势,同时,研究发现粒径分布越宽,则流动性越好,越有利于高固含量石蜡乳液的制备或生产,乳化时间影响乳化粒度,粒径分布,影响高固含量石蜡乳液的制备或生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种用于高固含量石蜡乳液的搅拌装置,其通过调节出料时间获得粒径分布范围较大的石蜡乳液产品,从而减小石蜡乳液的粘度,提高了高固含量石蜡乳液的品质。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于高固含量石蜡乳液的搅拌装置,包括搅拌筒,所述搅拌筒顶部设置有进料口,所述搅拌筒底部设置有第一出料口,所述搅拌筒的筒壁设置有第二出料口和第三出料口,所述第二出料口和所述第三出料口位于不同的高度,所述搅拌筒的筒壁包括外壁和内壁,所述外壁和内壁之间形成保温腔,所述保温腔与高温蒸汽管线连通。所述搅拌筒内设置有搅拌桨,所述搅拌桨设置有螺旋状搅拌带,所述搅拌带设置有上下交错的搅拌叶。所述外壁设置有保温材料。本技术的用于高固含量石蜡乳液的搅拌装置的有益效果是:包括搅拌筒,搅拌筒外侧设置保温腔,保温腔与高温蒸汽管线连通,用于维持搅拌筒内乳化温度在要求范围内,所述搅拌筒的底部设置有第一出料口,沿搅拌筒侧壁不同高度处设置有第二出料口和第三出料口,根据搅拌时间,打开不同的出料口,其通过调节出料时间获得粒径分布范围较大的石蜡乳液产品,提高了高固含量石蜡乳液的品质。附图说明图1是本技术的用于高固含量石蜡乳液的搅拌装置的结构示意图。附图标记说明:1——搅拌筒2——保温腔3——外壁4——内壁5——第一出料口6——第二出料口7——第三出料口8——搅拌桨9——螺旋带10——蒸汽管线。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明,并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1所示,本实施例的用于高固含量石蜡乳液的搅拌装置,包括搅拌筒1,搅拌筒1的外侧设置有保温腔2,搅拌筒1包括4内壁和3外壁,外壁3和内壁4之间形成保温腔,保温腔2与高温蒸汽管线10连通,通过高温蒸汽使保温腔2维持在温乳化度,搅拌筒1的上部设置有进料口,搅拌筒1的底部设置有第一出料口5,搅拌筒1的侧壁设置有第二出料口6和第三出料口7,第二出料口6和第三出料口7位于不同高度,根据乳化时间以及液位分别通过不同的出料口出料粒径分布范围较大的石蜡乳液,在搅拌筒1内设置有搅拌桨8,搅拌桨8设置有螺旋状搅拌带9,搅拌带8设置有搅拌齿,在外壁外侧设置有保温材料。最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对本技术保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于高固含量石蜡乳液的搅拌装置,其特征在于:包括搅拌筒,所述搅拌筒顶部设置有进料口,所述搅拌筒底部设置有第一出料口,所述搅拌筒的筒壁设置有第二出料口和第三出料口,所述第二出料口和所述第三出料口位于不同的高度,所述搅拌筒包括外壁和内壁,所述外壁和所述内壁之间形成保温腔,所述保温腔与高温蒸汽管线连通。/n

【技术特征摘要】
1.用于高固含量石蜡乳液的搅拌装置,其特征在于:包括搅拌筒,所述搅拌筒顶部设置有进料口,所述搅拌筒底部设置有第一出料口,所述搅拌筒的筒壁设置有第二出料口和第三出料口,所述第二出料口和所述第三出料口位于不同的高度,所述搅拌筒包括外壁和内壁,所述外壁和所述内壁之间形成保温腔,所述保温腔与高温蒸汽管线连...

【专利技术属性】
技术研发人员:李巍
申请(专利权)人:襄阳市岩翔化工有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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