一种造纸用高熔点蜡乳液及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种造纸用高熔点蜡乳液及其制备方法，原料：高熔点蜡、亲油性乳化剂、亲水性乳化剂、稳定剂、消泡剂、防腐剂、去离子水。制备方法：将高熔点蜡、亲油性乳化剂加入到反应釜A中，加热制得油相；向反应釜B中加入去离子水加热、搅拌；加入稳定剂，溶解完全；加入亲水性乳化剂，溶解制得水相；开启反应釜A的搅拌装置，搅拌添加水相；当反应釜A中的乳液降温后，将蜡乳液、消泡剂和防腐剂添加至高压均质机中进行均质；关闭高压均质机得到产品。所得产品的熔点高，可以改善纸张的耐水性、耐刮擦性和光泽度，提高纸张的耐热性，改善其在热敏纸等纸张中的使用效果。生产过程采用相转化法和高压乳化法相结合，制得乳液的分散性强、稳定性高，且粒径分布集中。且粒径分布集中。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸用高熔点蜡乳液及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种造纸用助剂，具体涉及一种造纸用高熔点蜡乳液及其制备方法。

技术介绍

[0002]造纸用蜡乳液是在乳化剂的作用下将石蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡分散在水中制得的特种蜡产品，可提高纸张的耐水性、耐刮擦性和光泽度，具有使用方便、安全高效的优点。传统蜡乳液是以石蜡、液体石蜡等低熔点蜡和吐温
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20、吐温
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40、吐温
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60、壬基酚聚氧乙烯醚（OP
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10）等低熔点乳化剂作为生产原料，采用相转化法或高压乳化法等单一乳化方法，制得的产品普遍存在熔点低、粒径分布不集中、稳定性低和分散性弱等问题，严重影响其在热敏纸等纸张中的使用，容易产生纸张卡顿、灰尘吸附多、打印着色效果差等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为解决上述技术缺陷和产品问题，提供一种造纸用高熔点蜡乳液及其制备方法，提高了蜡乳液的熔点、稳定性、分散性以及粒径集中分布程度，改善了使用效果。
[0004]本专利技术所采用的技术方案在于：高熔点蜡乳液的重量百分比原料组成为：高熔点蜡 20%～30%、亲油性乳化剂 2%～4%、亲水性乳化剂 4%～6%、稳定剂 0.5%～1%、消泡剂 0.5%～1%、防腐剂 0.1%～0.5%、余量为去离子水。
[0005]高熔点蜡浮液的制备方法采用相转化法和高压乳化法相结合，其步骤为：（1）将高熔点蜡、亲油性乳化剂加入到反应釜A中，加热至110～120℃待组分完全熔化后再保温5～10min制得油相；（2）向反应釜B中加入去离子水并加热至80～95℃，开启搅拌；（3）加入稳定剂，溶解完全；（4）加入亲水性乳化剂，溶解均匀后制得水相；（5）开启反应釜A的搅拌装置，在调整搅拌转速为1200～1500r/min的条件下缓慢添加水相，加入时间控制在10～20min；（6）当反应釜A中的乳液温度降至70～75℃时，将蜡乳液、消泡剂和防腐剂快速添加至高压均质机中进行均质，设定均质压力为1～2MPa；（7）当均质时间为10min时，关闭高压均质机即可得到产品。
[0006]上述技术方案中：所述高熔点蜡为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、微晶蜡、川蜡中的一种或多种任意比例的混合物，优选微晶蜡。
[0007]所述的亲油性乳化剂为司潘
‑
60、司潘
‑
65、硬脂酸甘油酯中的一种或多种任意比例的混合物，优选司潘
‑
60。
[0008]所述的亲水性乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种或多种任意比例的混合物，优选硬脂酸钠。
[0009]所述的稳定剂为羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维
素、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠中的一种或多种任意比例的混合物，优选聚丙烯酸钠。
[0010]所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚、有机硅消泡剂、硬脂酸钾中的一种或多种任意比例的混合物，优选有机硅消泡剂。
[0011]所述的防腐剂为卡松、苯甲酸钠、山梨酸钾、甲醛中的一种或多种任意比例的混合物，优选甲醛。
[0012]本专利技术的优势效果在于：本技术方案采用科学的复配技术，所得产品的熔点高，不仅可以改善纸张的耐水性、耐刮擦性和光泽度，还能提高纸张的耐热性，改善其在热敏纸等纸张中的应用效果。生产过程采用相转化法和高压乳化法相结合，制得乳液的分散性强、稳定性高，且粒径分布集中。
具体实施方式
[0013]实施例1配方（总量为1吨）：氧化聚乙烯蜡 50千克；微晶蜡 180千克；司潘
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60 30千克；硬脂酸钠 50千克；聚丙烯酸钠 5千克；聚氧乙烯聚氧丙烯醚 5千克；甲醛 1千克；去离子水 679千克。
[0014]制备方法如下：（1）将50千克氧化聚乙烯蜡、180千克微晶蜡、30千克司潘
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60加入到反应釜A中，加热至120℃待组分完全熔化后再保温10min制得油相；（2）向反应釜B中加入679千克去离子水并加热至95℃，开启搅拌；（3）加入5千克聚丙烯酸钠，溶解完全；（4）加入50千克硬脂酸钠，溶解均匀后制得水相；（5）开启反应釜A的搅拌装置，在调整搅拌转速为1200r/min的条件下缓慢添加水相，加入时间控制在15min；（6）当反应釜A中的乳液温度降至75℃时，将5千克聚氧乙烯聚氧丙烯醚、1千克甲醛和994千克蜡乳液快速添加至高压均质机中进行均质，设定均质压力为2MPa；（7）当均质时间为10min时，关闭高压均质机即可得到产品。
[0015]实施例2配方（总量为1吨）：微晶蜡 230千克；司潘
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65 25千克；十二烷基硫酸钠 55千克；羟乙基纤维素 5千克；有机硅消泡剂 5千克；苯甲酸钠 5千克；去离子水 675千克。
[0016]制备方法如下：（1）将230千克微晶蜡、25千克司潘
‑
65加入到反应釜A中，加热至120℃待组分完全熔化后再保温8min制得油相；（2）向反应釜B中加入675千克去离子水并加热至90℃，开启搅拌；（3）加入5千克羟乙基纤维素，溶解完全；（4）加入55千克十二烷基硫酸钠，溶解均匀后制得水相；（5）开启反应釜A的搅拌装置，在调整搅拌转速为1300r/min的条件下缓慢添加水相，加入时间控制在13min；（6）当反应釜A中的乳液温度降至70℃时，将5千克有机硅消泡剂、5千克苯甲酸钠和990千克蜡乳液快速添加至高压均质机中进行均质，设定均质压力为1MPa；
（7）当均质时间为10min时，关闭高压均质机即可得到产品。
[0017]实施例3配方（总量为1吨）：氧化聚乙烯蜡 250千克；司潘
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60 35千克；十二烷基磺酸钠 60千克；羟丙基甲基纤维素 5千克；有机硅消泡剂 5千克；卡松 5千克；去离子水 670千克。
[0018]制备方法如下：（1）将250千克氧化聚乙烯蜡、35千克司潘
‑
60加入到反应釜A中，加热至120℃待组分完全熔化后再保温10min制得油相；（2）向反应釜B中加入670千克去离子水并加热至95℃，开启搅拌；（3）加入5千克羟丙基甲基纤维素，溶解完全；（4）加入60千克十二烷基磺酸钠，溶解均匀后制得水相；（5）开启反应釜A的搅拌装置，在调整搅拌转速为1200r/min的条件下缓慢添加水相，加入时间控制在11min；（6）当反应釜A中的乳液温度降至70℃时，将5千克有机硅消泡剂、5千克卡松和990千克蜡乳液快速添加至高压均质机中进行均质，设定均质压力为1.5MPa；（7）当均质时间为10min时，关闭高压均质机即可得到产品。
[0019]效果对比实验：取市售的普通蜡乳液，测定其熔点、粒径分布（D90
‑
D10）、稳定性和分散性，并与实施例1至3制备得到的蜡乳液的熔点和稳定性进行对比，结果如下：
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熔点
ꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸用高熔点蜡乳液及其制备方法，其特征在于：高熔点蜡乳液的重量百分比原料组成为：高熔点蜡 20%～30%、亲油性乳化剂 2%～4%、亲水性乳化剂 4%～6%、稳定剂 0.5%～1%、消泡剂 0.5%～1%、防腐剂 0.1%～0.5%、余量为去离子水。2.一种造纸用高熔点蜡乳液及其制备方法，其特征在于：高熔点蜡浮液的制备方法采用相转化法和高压乳化法相结合，其步骤为：（1）将高熔点蜡、亲油性乳化剂加入到反应釜A中，加热至110～120℃待组分完全熔化后再保温5～10min制得油相；（2）向反应釜B中加入去离子水并加热至80～95℃，开启搅拌；（3）加入稳定剂，溶解完全；（4）加入亲水性乳化剂，溶解均匀后制得水相；（5）开启反应釜A的搅拌装置，在调整搅拌转速为1200～1500r/min的条件下缓慢添加水相，加入时间控制在10～20min；（6）当反应釜A中的乳液温度降至70～75℃时，将蜡乳液、消泡剂和防腐剂快速添加至高压均质机中进行均质，设定均质压力为1～2MPa；（7）当均质时间为10min时，关闭高压均质机即可得到产品。3.根据权利要求1和2所述的一种造纸用高熔点蜡乳液及其制备方法，其特征在于：所述高熔点蜡为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、微晶蜡、川蜡中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，梁英，程振锋，李祺祥，
申请(专利权)人：襄阳市岩翔化工有限公司，
类型：发明
国别省市：