一种钢化玻璃夹胶自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃夹胶自动化生产线，涉及钢化玻璃生产技术领域，包括传送机构、清洗烘干一体组件、人工座椅和挤压加热一体箱，清洗烘干一体组件、人工座椅和挤压加热一体箱从左至右依次安装在传送机构的一侧，挤压加热一体箱顶部穿设有电动气缸，电动气缸顶部固定设置有挤压板，挤压板底部固定安装有弹性挤压机构，挤压加热一体箱的内壁一侧固定安装有第一电机和电热扇，第一电机的输出轴上安装有第一挤压辊，人工座椅顶部设置有减震垫，本实用新型专利技术通过传送机构、清洗烘干一体组件和挤压加热一体箱实现基本的玻璃夹胶生产工艺，自动化程度高，加工效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃夹胶自动化生产线
本技术涉及钢化玻璃生产
，特别涉及一种钢化玻璃夹胶自动化生产线。
技术介绍
钢化玻璃夹胶是指由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的玻璃加工技术，通过玻璃夹胶能够使得玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，中间膜甚至能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高，目前的玻璃夹胶生产线上各个夹胶步骤多为人工进行，自动化程度较低，且加工效果不佳。因此，我们需要一种钢化玻璃夹胶自动化生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃夹胶自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化程度低、加工效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃夹胶自动化生产线，包括传送机构、清洗烘干一体组件、人工座椅和挤压加热一体箱，所述清洗烘干一体组件、所述人工座椅和所述挤压加热一体箱从左至右依次安装在所述传送机构的一侧，所述挤压加热一体箱顶部穿设有电动气缸，所述电动气缸顶部固定设置有挤压板，所述挤压板底部固定安装有弹性挤压机构，所述挤压加热一体箱的内壁一侧固定安装有第一电机和电热扇，所述第一电机的输出轴上安装有第一挤压辊，所述人工座椅顶部设置有减震垫，所述传送机构、所述清洗烘干一体组件和所述挤压加热一体箱一侧均通过电源线设置有电源插头。<br>优选的，所述清洗烘干一体组件包括固定底座和处理箱，所述处理箱固定设置在所述固定底座顶部，所述处理箱底部开设有废水回收槽。优选的，所述处理箱顶部开设有导水腔和导风腔，所述导水腔一侧设置有加水管，所述导水腔底部设置有喷水枪。优选的，所述导风腔一侧设置有导气管，所述导风腔底部斜向安装有喷气管，所述导风腔内安装有电热棒。优选的，所述弹性挤压机构包括固定外管、伸缩内杆、第二电机和第二挤压辊，所述伸缩内杆通过弹簧安装在所述固定外管内。优选的，所述伸缩内杆一端焊接有安装盘，所述第二电机固定安装在所述安装盘底部，所述第二挤压辊安装在所述第二电机的输出轴上。优选的，所述第二挤压辊内均匀的穿设有电热丝。本技术的技术效果和优点：本技术通过传送机构、清洗烘干一体组件和挤压加热一体箱实现基本的玻璃夹胶生产工艺，自动化程度高，加工效果好。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术中清洗烘干一体组件的示意图。图3为本技术中弹性挤压机构的示意图。图中：1、传送机构；2、清洗烘干一体组件；3、人工座椅；4、挤压加热一体箱；5、电动气缸；6、挤压板；7、弹性挤压机构；8、电热扇；9、第一电机；10、第一挤压辊；11、减震垫；12、处理箱；13、固定底座；14、导水腔；15、导风腔；16、加水管；17、喷水枪；18、导气管；19、电热棒；20、喷气管；21、固定外管；22、伸缩内杆；23、弹簧；24、安装盘；25、第二电机；26、第二挤压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钢化玻璃夹胶自动化生产线，包括传送机构1、清洗烘干一体组件2、人工座椅3和挤压加热一体箱4，清洗烘干一体组件2、人工座椅3和挤压加热一体箱4从左至右依次安装在传送机构1的一侧，挤压加热一体箱4顶部穿设有电动气缸5，电动气缸5顶部固定设置有挤压板6，挤压板6底部固定安装有弹性挤压机构7，挤压加热一体箱4的内壁一侧固定安装有第一电机9和电热扇8，第一电机9的输出轴上安装有第一挤压辊10，人工座椅3顶部设置有减震垫11，传送机构1、清洗烘干一体组件2和挤压加热一体箱4一侧均通过电源线设置有电源插头。在本技术中，传送机构1用于传送钢化玻璃，实现自动化运输，清洗烘干一体组件2则能够在钢化玻璃传送至底部时对其进行清洗烘干，人工座椅3用于工人坐着进行胶层的粘贴，在钢化玻璃传送至工人一侧时将胶层贴至钢化玻璃上，再将相邻的两个钢化玻璃合在一起，之后送入挤压加热一体箱4内进行挤压便可，在挤压加热一体箱4通过第一电机9、第一挤压辊10和弹性挤压机构7的配合下对钢化玻璃进行挤压，通过电热扇8对挤压加热一体箱4内进行加热升温，从而使得胶层能够牢固的附着在挤压钢化玻璃上完成加工。如图2所示，清洗烘干一体组件2包括固定底座13和处理箱12，处理箱12固定设置在固定底座13顶部，处理箱12底部开设有废水回收槽，处理箱12顶部开设有导水腔14和导风腔15，导水腔14一侧设置有加水管16，导水腔14底部设置有喷水枪17，导风腔15一侧设置有导气管18，导风腔15底部斜向安装有喷气管20，导风腔15内安装有电热棒19。在本技术中，清洗烘干一体组件2使用时先通过加水管16向导水腔14内通入高压水，使得高压水通过喷水枪17喷出对钢化玻璃进行清洗，清洗完成后通过导气管18向导风腔15内通入高压气体，使得高压气体从喷气管20喷出，且由于喷气管20是斜向设置，能够先将多余的水分吹向一侧，更加便于烘干的进行，增加烘干效率。如图3所示，弹性挤压机构7包括固定外管21、伸缩内杆22、第二电机25和第二挤压辊26，伸缩内杆22通过弹簧23安装在固定外管21内，伸缩内杆22一端焊接有安装盘24，第二电机25固定安装在安装盘24底部，第二挤压辊26安装在第二电机25的输出轴上，第二挤压辊26内均匀的穿设有电热丝。在本技术中，弹性挤压机构7的使用通过第二电机25带动第二挤压辊26转动，弹簧23的设置则能够使得第二挤压辊26具有一定的弹性，在与第一挤压辊10的挤压配合下对钢化玻璃进行挤压，且第一电机9和第二电机25需选用伺服电机，使用时则控制第一电机9和第二电机25往复转动，从而均匀的对钢化玻璃进行挤压，加工效果更好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃夹胶自动化生产线，包括传送机构(1)、清洗烘干一体组件(2)、人工座椅(3)和挤压加热一体箱(4)，其特征在于：所述清洗烘干一体组件(2)、所述人工座椅(3)和所述挤压加热一体箱(4)从左至右依次安装在所述传送机构(1)的一侧，所述挤压加热一体箱(4)顶部穿设有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)顶部固定设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)底部固定安装有弹性挤压机构(7)，所述挤压加热一体箱(4)的内壁一侧固定安装有第一电机(9)和电热扇(8)，所述第一电机(9)的输出轴上安装有第一挤压辊(10)，所述人工座椅(3)顶部设置有减震垫(11)，所述传送机构(1)、所述清洗烘干一体组件(2)和所述挤压加热一体箱(4)一侧均通过电源线设置有电源插头。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃夹胶自动化生产线，包括传送机构(1)、清洗烘干一体组件(2)、人工座椅(3)和挤压加热一体箱(4)，其特征在于：所述清洗烘干一体组件(2)、所述人工座椅(3)和所述挤压加热一体箱(4)从左至右依次安装在所述传送机构(1)的一侧，所述挤压加热一体箱(4)顶部穿设有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)顶部固定设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)底部固定安装有弹性挤压机构(7)，所述挤压加热一体箱(4)的内壁一侧固定安装有第一电机(9)和电热扇(8)，所述第一电机(9)的输出轴上安装有第一挤压辊(10)，所述人工座椅(3)顶部设置有减震垫(11)，所述传送机构(1)、所述清洗烘干一体组件(2)和所述挤压加热一体箱(4)一侧均通过电源线设置有电源插头。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃夹胶自动化生产线，其特征在于：所述清洗烘干一体组件(2)包括固定底座(13)和处理箱(12)，所述处理箱(12)固定设置在所述固定底座(13)顶部，所述处理箱(12)底部开设有废水回收槽。


3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃夹胶自动化生产线，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文强，
申请(专利权)人：丰城市龙辉建筑玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36