一种背光组装的玻璃上料方法及装置制造方法及图纸

本申请涉及背光组装技术的领域，尤其是涉及一种背光组装的玻璃上料方法及装置，其包括机架、预热组件、撕膜组件、以及用于运料的运料组件，预热组件包括安装于机架的加热板，撕膜组件包括滑动连接于机架的滑动座、驱动滑动座沿玻璃的传送方向往复移动的驱动部、安装于滑动座的撕膜板、用于对胶带进行放卷的放卷辊、用于对胶带进行收卷的收卷辊，放卷辊和收卷辊均安装于机架，运料组件包括用于吸住玻璃的真空吸盘。本申请具有玻璃受热均匀、玻璃撕膜质量高、预热组件热量利用率高、节约能源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种背光组装的玻璃上料方法及装置
本申请涉及背光组装技术的领域，尤其是涉及一种背光组装的玻璃上料方法及装置。
技术介绍
背光组装即将背光源和玻璃（LCD屏幕，参照图1，LCD屏幕上一般连接有FPC线路板）组装在一起，因此背光组装包括玻璃上料、背光源上料及玻璃背光源贴合的几个过程；但是在玻璃上料的过程中，由于玻璃背面贴有保护膜，待组装时再将保护膜撕除。目前主要采用气爪夹紧剥离的撕膜方式撕膜，虽然可以缩短时间，提高效率，但是气夹爪在夹紧保护膜的时候，容易出现滑脱现象，且容易刮花玻璃；还有就是主要通过使用胶带粘贴边角起边，然后通过卷轴或者风刀吹气的方式分离保护膜，然而现有的撕膜装置只适用于保护膜与玻璃之间粘接性较小的情况，对于保护膜与玻璃之间存在很强粘性的情况，则不能将保护膜顺利从产品上分离，在分离保护膜过程中还可能造成玻璃的脱离与损伤，不利于生产的顺利进行。
技术实现思路
为了改善玻璃撕膜质量，本申请提供一种背光组装的玻璃上料方法及装置。第一方面，本申请提供一种背光组装的玻璃上料装置，采用如下的技术方案：一种背光组装的玻璃上料装置，包括机架、预热组件、撕膜组件、以及用于运料的运料组件，所述预热组件包括安装于机架的加热板，所述撕膜组件包括滑动连接于机架的滑动座、驱动滑动座沿玻璃的传送方向往复移动的驱动部、安装于滑动座的撕膜板、用于对胶带进行放卷的放卷辊、用于对胶带进行收卷的收卷辊，所述放卷辊和收卷辊均安装于机架，所述运料组件包括用于吸住玻璃的真空吸盘。通过采用上述技术方案，胶带为单面黏性设置，将胶带安装于放卷辊上，胶带从放卷辊放出，并绕经撕膜板后安装于收卷辊，胶带的非黏性面和撕膜板接触，并将胶带的黏性面背向撕膜板设置以将玻璃的保护膜粘住；将待撕膜玻璃放置于加热板上进行预热，通过加热板对玻璃加热降低保护膜与玻璃之间的粘接强度，随后通过运料组件将预热过后的玻璃运送至撕膜板上，并将玻璃设置有保护膜的一面和胶带的黏性面接触，通过真空吸盘将玻璃背向保护膜的一侧吸住，防止机械撕膜过程中玻璃因受力而移动，驱动部驱动撕膜板移动，撕膜板移动的过程中胶带将玻璃上的保护膜带走，从而将玻璃上的保护膜剥离，随后运料组件将保护膜剥离后的玻璃传送至下一工位即可；通过先将玻璃进行预热，然后通过胶带粘住保护膜后移动撕膜板，即可方便快捷的将保护膜受力均匀的被剥离，从本质上减小了玻璃与保护膜之间的粘力，使撕膜过程更加有效，同时改善了保护膜撕膜过程中对玻璃造成磨损的不良率，提高了玻璃撕膜的质量。优选的，所述预热组件还包括热扩散层，所述热扩散层涂覆于加热板用于和玻璃接触的一侧。通过采用上述技术方案，热扩散层起到增加加热板的热传导效率的效果，同时使得玻璃在预热过程中受热均匀，保证玻璃的撕膜质量。优选的，还包括用于对加热板上的玻璃进行定位的定位组件；所述定位组件包括两个滑动连接于加热板的滑动板、安装于滑动板的定位板、驱动定位板靠近或远离加热板的驱动件，两个所述定位板分别位于加热板相邻的两个侧边，两个所述定位板分别用于对玻璃相邻的两个侧边进行定位。通过采用上述技术方案，使得玻璃能够更充分的和加热板接触，减少玻璃上的保护膜受热不均匀导致玻璃撕膜过程中发生破损，改善玻璃的撕膜质量。优选的，所述撕膜组件还包括用于调节胶带张力的张力辊，所述张力辊安装于机架，所述撕膜板和加热板间隔设置，所述张力辊和放卷辊均位于撕膜板靠近加热板的一端，所述放卷辊、收卷辊均位于撕膜板背向撕膜板用于放置胶带的一侧，所述张力辊靠近加热板的一侧相比放卷辊远离加热板的一侧更靠近加热板。通过采用上述技术方案，保证放卷辊上的胶带正常放卷。优选的，所述撕膜组件还包括两个安装于滑动座的移动辊，两个所述移动辊均设置于撕膜板远离加热板的一端，所述撕膜板远离加热板的一侧凸出于移动辊远离加热板的一侧，两个所述移动辊沿玻璃的传送方向间隔设置，两个所述移动辊沿垂直于玻璃的传送方向间隔设置，所述收卷辊位于两个移动辊远离加热板的一侧。通过采用上述技术方案，保证放卷辊的正常放卷以及收卷辊的正常收卷，避免因为撕膜板的移动而导致胶带放卷和收卷异常，减少需要调试胶带的频次。优选的，所述撕膜组件还包括三个安装于机架的张力调节辊，三个所述张力调节辊均位于两个移动辊远离撕膜板的一侧，所述收卷辊位于三个张力调节辊远离撕膜板的一侧，三个所述张力调节辊沿垂直于玻璃的传送方向间隔设置，其中两个所述张力调节辊位于移动辊远离加热板的一侧，另一个所述张力调节辊位于前两个张力调节辊靠近加热板的一侧；所述撕膜组件还包括安装于机架的施压辊，所述施压辊用于其中一个张力调节辊上的胶带。通过采用上述技术方案，张力调节辊用于调节撕膜板移动过程中胶带的张力，保证位于撕膜板上胶带的正常更换，施压辊抵紧张力调节辊上的胶带，从而起到防止张力调节辊上的胶带因为撕膜板的移动而移动的效果。优选的，所述运料组件包括三个运料机械手，其中一个所述运料机械手用于吸取玻璃运送至加热板上，另一个所述运料机械手用于吸取加热板上的玻璃并运送至撕膜板上，最后一个所述机械手用于吸取撕膜板上的玻璃运送至下一工位。通过采用上述技术方案，提高玻璃撕膜过程中的联动性和生产效率。优选的，所述运料机械手包括滑动连接于机架的移动座、驱动移动座沿玻璃的传送方向往复移动的第一气缸、滑动连接于移动座的移动板、驱动移动板沿垂直于玻璃的传送方向往复移动的第二气缸、安装于移动板的压料板、若干安装于移动板的真空吸盘，所述压料板安装于移动板的一侧，所述压料板的面积大于或等于玻璃的面积。通过采用上述技术方案，提高玻璃撕膜过程中的联动性和生产效率，保证了玻璃完全和压料板充分接触，使得压料板能够将玻璃压向加热板或者胶带，使得玻璃受热更为均匀，改善了撕膜质量。优选的，所述热扩散层由包含以下重量份的原料制成：聚丙烯粉末30-50份、纳米氧化铝10-15份、硅烷偶联剂2-4份、纳米石墨烯0.2-0.4份，将上述原料在70-90℃的条件下搅拌均匀并通过挤出机挤出即得所述热扩散层。通过采用上述技术方案，热扩散层具有很好的加热效果，传热效率高，并且传热均匀，使得玻璃上的保护膜受热更为均匀，减少玻璃撕膜过程中对玻璃造成破损的现象发生，热量利用率高，从而起到节约能源的效果。第二方面，本申请提供一种背光组装的玻璃上料方法，采用如下的技术方案：一种背光组装的玻璃上料方法，包括以下步骤：步骤S1：所述运料组件将玻璃运送至预热组件处进行预热，并通过所述定位组件对玻璃进行定位；步骤S2：所述运料组件将预热完成后的玻璃运送至撕膜板，所述撕膜板上的胶带粘住玻璃设置有保护膜的一侧，所述运料组件固定玻璃背向保护膜的一侧，所述驱动部带动撕膜板移动以将玻璃上的保护膜撕去，所述撕膜组件将胶带上的保护膜取走并回收。通过采用上述技术方案，通过将玻璃在预热组件处进行预热，从而降低保护膜与玻璃之间的粘接强度，减少玻璃撕膜过程中对玻璃造成破损的现象发生，改善了玻璃的撕膜质量。综上所述，本申请包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光组装的玻璃上料装置，其特征在于：包括机架(1)、预热组件、撕膜组件、用于对玻璃(27)进行定位的定位组件、以及用于运料的运料组件，所述预热组件包括安装于机架(1)的加热板(4)，所述撕膜组件包括滑动连接于机架(1)的滑动座(7)、驱动滑动座(7)沿玻璃(27)的传送方向往复移动的驱动部、安装于滑动座(7)的撕膜板(8)、用于对胶带(29)进行放卷的放卷辊(9)、用于对胶带(29)进行收卷的收卷辊(12)，所述放卷辊(9)和收卷辊(12)均安装于机架(1)，所述运料组件包括用于吸住玻璃(27)的真空吸盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光组装的玻璃上料装置，其特征在于：包括机架(1)、预热组件、撕膜组件、用于对玻璃(27)进行定位的定位组件、以及用于运料的运料组件，所述预热组件包括安装于机架(1)的加热板(4)，所述撕膜组件包括滑动连接于机架(1)的滑动座(7)、驱动滑动座(7)沿玻璃(27)的传送方向往复移动的驱动部、安装于滑动座(7)的撕膜板(8)、用于对胶带(29)进行放卷的放卷辊(9)、用于对胶带(29)进行收卷的收卷辊(12)，所述放卷辊(9)和收卷辊(12)均安装于机架(1)，所述运料组件包括用于吸住玻璃(27)的真空吸盘。


2.根据权利要求1所述的背光组装的玻璃上料装置，其特征在于：所述预热组件还包括热扩散层，所述热扩散层涂覆于加热板(4)用于和玻璃(27)接触的一侧。


3.根据权利要求1所述的背光组装的玻璃上料装置，其特征在于：所述定位组件包括两个滑动连接于加热板(4)的滑动板(5)、安装于滑动板(5)的定位板(6)、驱动定位板(6)靠近或远离加热板(4)的驱动件，两个所述定位板(6)分别位于加热板(4)相邻的两个侧边，两个所述定位板(6)分别用于对玻璃(27)相邻的两个侧边进行定位。


4.根据权利要求1所述的背光组装的玻璃上料装置，其特征在于：所述撕膜组件还包括用于调节胶带(29)张力的张力辊(10)，所述张力辊(10)安装于机架(1)，所述撕膜板(8)和加热板(4)间隔设置，所述张力辊(10)和放卷辊(9)均位于撕膜板(8)靠近加热板(4)的一端，所述放卷辊(9)、收卷辊(12)均位于撕膜板(8)背向撕膜板(8)用于放置胶带(29)的一侧，所述张力辊(10)靠近加热板(4)的一侧相比放卷辊(9)远离加热板(4)的一侧更靠近加热板(4)。


5.根据权利要求1所述的背光组装的玻璃上料装置，其特征在于：所述撕膜组件还包括两个安装于滑动座(7)的移动辊，两个所述移动辊均设置于撕膜板(8)远离加热板(4)的一端，所述撕膜板(8)远离加热板(4)的一侧凸出于移动辊远离加热板(4)的一侧，两个所述移动辊沿玻璃(27)的传送方向间隔设置，两个所述移动辊沿垂直于玻璃(27)的传送方向间隔设置，所述收卷辊(12)位于两个移动辊远离加热板(4)的一侧。


6.根据权利要求1所述的背光组装的玻璃上料装置，其特征在于：所述撕膜组件还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽彬，何辉松，
申请(专利权)人：深圳市海菲光电发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44