一种铜钛复合板的爆炸制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铜钛复合板的爆炸制备方法，通过S1原料板的预处理、S2铺设基板、S3铺放炸药、S4爆炸复合、S5爆炸复合等步骤，制得铜钛复合板成品。本发明专利技术铜钛复合板的爆炸制备方法，通过爆炸现场呈角度法的安装布置，最终使之实现连续焊接，最终使铜钛板爆炸时结合率提高，显著提高贴合质量，使用此方法生产出来的复合管板，满足NB/T47002.4‑2019《压力容器用爆炸焊接复合钢板》标准的要求，贴合率可达到99％以上，最小剪切强度τ

【技术实现步骤摘要】
一种铜钛复合板的爆炸制备方法
本专利技术涉及复合板制作
，具体是一种铜钛复合板的爆炸制备方法。
技术介绍
紫铜T2有良好的导电、导热和可焊接等特性，钛板TA4也有众多优良特性，钛种板是表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂，使用钛种板节省了分离剂，使钛板剥离容易，免除了种板预先处理的过程，钛种板制取的电解铜结晶组织致密，表面平整光滑，品质优，由于钛种板无需涂抹分离剂，因而可以避免铜电解液的污染，提高产能降低电解铜的生产费用，从而有较好的经济效益，多种特性材料复合使用，已然成必然趋势，既能使材料性能最大化使用，也可以节约能源。随着近几年国内化学工业的快速发展，很多企业开始寻找使用铜钛复合材料来实现资源整合，降低成本已实现资源最大化利用,因此进行了铜钛复合板的研究，爆炸复合的机理是利用炸药爆炸产生的能量，推动复板向基板高速碰撞而产生高速喷射的射流，从而获得原子间的冶金结合。爆炸过程会产生射流，从而对基复板表面进行自清理，使得新鲜金属结合。目前，在铜钛复合板的制作中，存在着炸药使用量大、爆炸贴合率低、成品剪切强度不够的缺点，在后期冷加工和热加工过程中，复合板材易出现基、复层分层现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜钛复合板的爆炸制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铜钛复合板的爆炸制备方法，包括以下步骤：S1、原料板的预处理：在爆炸复合前，先将原料紫铜板T2和钛板TA4进行打磨处理，使爆炸复合结合面平整、干净、光洁；S2、铺设基板：在适合爆炸复合的地基场地上，以钛板TA4为基板进行摆放，并在地基与钛板TA4之间加垫有一层硬纸壳，用丙酮液擦洗钛板TA4的上端面，再在钛板TA4的上端面，以钛板的形状来设置有若干个等间距分布的常规支撑块，最后在若干常规支撑块与钛板TA4边沿处之间设置有若干个等间距分布的辅助支撑块；S3、铺放炸药：用丙酮液擦洗紫铜板T2的下端面，并将紫铜板T2置于若干个常规支撑块和辅助支撑块上，将黄油用毛刷均匀涂覆在紫铜板T2上端面制成厚度为1mm的黄油层，并在紫铜板T2的周边放置防止粉状乳化炸药散落的药框，在黄油层上铺满厚度为30～40mm的粉状乳化炸药；S4、爆炸复合：在紫铜板T2的长边中间的边沿处放置雷管并固定住，将雷管的引线接出爆炸现场50m外，然后引爆雷管将紫铜板T2与钛板TA4进行复合，制得铜钛复合板初品；S5、爆炸复合：将铜钛复合板初品，经热处理、娇平后，再将起爆点位于边缘位置处割除，经检测，制得铜钛复合板成品。优选地，所述粉状乳化炸药的参数为：爆速≥2800m/s，爆热3986KJ/Kg，爆温2464℃，爆压498Mpa，密度0.95～1.25g/㎝3，猛度(铅柱压缩值)≥13mm。优选地，所述紫铜板T2的厚度为2mm，板幅尺寸为2050mm×1050mm(L×W)；所述钛板TA4的厚度为8mm，板幅尺寸为2000mm×1000mm(L×W)。优选地，所述铜钛复合板成品的贴合率≥99.9％，剪切强度τb≥140Mpa。本专利技术的有益效果：本专利技术铜钛复合板的爆炸制备方法，通过爆炸现场呈角度法的安装布置，最终使之实现连续焊接，最终使铜钛板爆炸时结合率提高，显著提高贴合质量，使用此方法生产出来的复合管板，满足NB/T47002.4-2019《压力容器用爆炸焊接复合钢板》标准的要求，贴合率可达到99％以上，最小剪切强度τb≥100Mpa。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。一种铜钛复合板的爆炸制备方法，包括以下步骤：S1、原料板的预处理：在爆炸复合前，先将原料紫铜板T2和钛板TA4进行打磨处理，使爆炸复合结合面平整、干净、光洁；其中，紫铜板T2的厚度为2mm，板幅尺寸为2050mm×1050mm(L×W)；钛板TA4的厚度为8mm，板幅尺寸为2000mm×1000mm(L×W)。S2、铺设基板：在适合爆炸复合的地基场地上，以钛板TA4为基板进行摆放，并在地基与钛板TA4之间加垫有一层硬纸壳，用丙酮液擦洗钛板TA4的上端面，再在钛板TA4的上端面，以钛板的形状来设置有若干个等间距分布的常规支撑块，最后在若干常规支撑块与钛板TA4边沿处之间设置有若干个等间距分布的辅助支撑块；S3、铺放炸药：用丙酮液擦洗紫铜板T2的下端面，并将紫铜板T2置于若干个常规支撑块和辅助支撑块上，将黄油用毛刷均匀涂覆在紫铜板T2上端面制成厚度为1mm的黄油层，并在紫铜板T2的周边放置防止粉状乳化炸药散落的药框，在黄油层上铺满厚度为30～40mm的粉状乳化炸药；其中，粉状乳化炸药的参数为：爆速≥2800m/s，爆热3986KJ/Kg，爆温2464℃，爆压498Mpa，密度0.95～1.25g/㎝3，猛度(铅柱压缩值)≥13mm。S4、爆炸复合：在紫铜板T2的长边中间的边沿处放置雷管并固定住，将雷管的引线接出爆炸现场50m外，然后引爆雷管将紫铜板T2与钛板TA4进行复合，制得铜钛复合板初品；S5、爆炸复合：将铜钛复合板初品，经热处理、娇平后，再将起爆点位于边缘位置处割除，经检测，制得铜钛复合板成品，其中铜钛复合板成品的贴合率≥99.9％，剪切强度τb≥140Mpa。本专利技术铜钛复合板的爆炸制备方法，实现了不可修补的T2-TA4爆炸复合一次性成型，通过爆炸现场呈角度法的安装布置，最终使之实现连续焊接，最终使铜钛板爆炸时结合率提高，显著提高贴合质量，使用此方法生产出来的复合管板，满足NB/T47002.4-2019《压力容器用爆炸焊接复合钢板》标准的要求，贴合率可达到99％以上，最小剪切强度τb≥100Mpa，生产的T2-TA4复合钢板在尺寸上能满足设备制造及化工等行业发展的需要。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜钛复合板的爆炸制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、原料板的预处理：在爆炸复合前，先将原料紫铜板T2和钛板TA4进行打磨处理，使爆炸复合结合面平整、干净、光洁；/nS2、铺设基板：在适合爆炸复合的地基场地上，以钛板TA4为基板进行摆放，并在地基与钛板TA4之间加垫有一层硬纸壳，用丙酮液擦洗钛板TA4的上端面，再在钛板TA4的上端面，以钛板的形状来设置有若干个等间距分布的常规支撑块，最后在若干常规支撑块与钛板TA4边沿处之间设置有若干个等间距分布的辅助支撑块；/nS3、铺放炸药：用丙酮液擦洗紫铜板T2的下端面，并将紫铜板T2置于若干个常规支撑块和辅助支撑块上，将黄油用毛刷均匀涂覆在紫铜板T2上端面制成厚度为1mm的黄油层，并在紫铜板T2的周边放置防止粉状乳化炸药散落的药框，在黄油层上铺满厚度为30～40mm的粉状乳化炸药；/nS4、爆炸复合：在紫铜板T2的长边中间的边沿处放置雷管并固定住，将雷管的引线接出爆炸现场50m外，然后引爆雷管将紫铜板T2与钛板TA4进行复合，制得铜钛复合板初品；/nS5、爆炸复合：将铜钛复合板初品，经热处理、娇平后，再将起爆点位于边缘位置处割除，经检测，制得铜钛复合板成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜钛复合板的爆炸制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料板的预处理：在爆炸复合前，先将原料紫铜板T2和钛板TA4进行打磨处理，使爆炸复合结合面平整、干净、光洁；
S2、铺设基板：在适合爆炸复合的地基场地上，以钛板TA4为基板进行摆放，并在地基与钛板TA4之间加垫有一层硬纸壳，用丙酮液擦洗钛板TA4的上端面，再在钛板TA4的上端面，以钛板的形状来设置有若干个等间距分布的常规支撑块，最后在若干常规支撑块与钛板TA4边沿处之间设置有若干个等间距分布的辅助支撑块；
S3、铺放炸药：用丙酮液擦洗紫铜板T2的下端面，并将紫铜板T2置于若干个常规支撑块和辅助支撑块上，将黄油用毛刷均匀涂覆在紫铜板T2上端面制成厚度为1mm的黄油层，并在紫铜板T2的周边放置防止粉状乳化炸药散落的药框，在黄油层上铺满厚度为30～40mm的粉状乳化炸药；
S4、爆炸复合：在紫铜板T2的长边中间的边沿处放置雷管并固定住，将雷管的引线接出爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮天安，邢旭，张杰，朱丽君，严翔，许俊，赵瑞晋，孙建，
申请(专利权)人：安徽宝泰特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34