一种自动驳接的复膜机放卷装置制造方法及图纸

一种自动驳接的复膜机放卷装置，包括机架、两个放卷轴、压合装置、定位夹具、能够驱动定位夹具升降的升降控制机构、控制电路和两个超声波传感器，两个放卷轴均安装在机架上并且左右并排设置，放卷轴上安装有薄膜卷，压合装置、升降控制机构和两个超声波传感器均安装在机架上，压合装置处在两个放卷轴之间，定位夹具处在压合装置的正上方，两个放卷轴与压合装置之间均设有至少一个第一导引辊；两个超声波传感器分别朝向相应的放卷轴上的薄膜卷；两个超声波传感器与控制电路相应的输入端电连接，压合装置与控制电路相应的输出端电连接。本实用新型专利技术能够在换卷过程中完成对薄膜的自动驳接，并且可确保驳接平整、快速，可提高复膜质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动驳接的复膜机放卷装置
本技术涉及复膜机领域，具体涉及一种自动驳接的复膜机放卷装置。
技术介绍
复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。复膜机就是用来完成复膜工艺的设备。现有的复膜机，在其前端设有用于放卷薄膜的放卷装置，在放卷装置的后面设有牵引装置，生产时放卷装置持续释放薄膜，牵引装置则将放卷装置释放的薄膜向后牵引。为了提高生产效率，目前一般采用双工位放卷装置进行放卷，该双工位放卷装置具有两个放卷轴，两个放卷轴上均可拆卸安装有薄膜卷；工作时，其中一个薄膜卷处于工作状态，另一个薄膜卷处于备用状态，当处于工作状态的薄膜卷即将用完时，需要采用人工操作驳接的方式将处于备用状态的薄膜卷上的薄膜头部与即将用完的薄膜卷的薄膜末端驳接在一起，以实现在不停机的状态下完成换卷操作，从而提高生产效率。但是，上述人工操作驳接的方式存在驳接不平整、驳接速度慢等缺点，影响复膜质量和生产效率；而且采用人工操作驳接的方式无法准确判断每次驳接状态，往往会出现因提前驳接而造成材料浪费的情况，或者因滞后驳接而造成驳接失败紧急停机的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动驳接的复膜机放卷装置，这种复膜机放卷装置能够在换卷过程中完成对薄膜的自动驳接，并且驳接快速、平整，有利于提高复膜质量和生产效率。采用的技术方案如下：一种自动驳接的复膜机放卷装置，包括机架和两个放卷轴，两个放卷轴均可拆卸安装在机架上并且左右并排设置，放卷轴上可拆卸安装有薄膜卷，其特征在于：所述复膜机放卷装置还包括压合装置、定位夹具、能够驱动定位夹具升降的升降控制机构、控制电路和两个超声波传感器，压合装置、升降控制机构和两个超声波传感器均安装在所述机架上，压合装置处在两个放卷轴之间，定位夹具安装在升降控制机构的动力输出端上并处在压合装置的正上方，两个所述放卷轴与压合装置之间均设有至少一个第一导引辊；两个超声波传感器与两个放卷轴一一对应，两个超声波传感器分别朝向相应的放卷轴上的薄膜卷；两个超声波传感器分别与控制电路相应的输入端电连接，压合装置与控制电路相应的输出端电连接。上述复膜机放卷装置设于复膜机的牵引装置前方，且该牵引装置与控制电路相应的输出端电连接。工作时，其中一个放卷轴上的薄膜卷处于工作状态，该薄膜卷送出的薄膜先绕过相应的第一导引辊，再经过压合装置的加工位置，最后由牵引装置牵引；另一个放卷轴上的薄膜卷处于备用状态，该薄膜卷送出的薄膜先绕过相应的第一导引辊，再由定位夹具夹持定位，使该薄膜头部处在压合装置的加工位置正上方。两个超声波传感器分别朝向相应的放卷轴上的薄膜卷，用于检测相应的薄膜卷的剩余直径并发送信号给控制电路进行处理；当相对应的超声波传感器检测到处于工作状态的薄膜卷的剩余直径减小至预设值时，控制电路便使牵引装置对薄膜的牵引速度提前减速至换卷速度；当相对应的超声波传感器检测到处于工作状态的薄膜卷上的薄膜用完时，控制电路先控制升降控制机构驱动定位夹具下降，带动处于备用状态的薄膜卷上的薄膜头部下移至压合装置的加工位置中，再控制压合装置开始动作，将处于备用状态的薄膜卷上的薄膜头部与即将用完的薄膜卷的薄膜末端压紧使其驳接在一起（薄膜卷的薄膜末端一般带有胶粘层，或者人工贴附上胶粘层），完成对薄膜的自动驳接，驳接快速、平整；最后控制电路使牵引装置对薄膜的牵引速度回复至正常速度。上述复膜机放卷装置能够在换卷过程中完成对薄膜的自动驳接，并且驳接快速、平整，有利于提高复膜质量和生产效率，适用于在不停机的状态下完成换卷操作。通常，上述压合装置与牵引装置之间设有多个第二导引辊，各个第二导引辊能够对薄膜起到导引的作用，使其顺利地进入牵引装置并保持一定张力。优选方案中，上述升降控制机构包括升降横梁和两个升降气缸，两个升降气缸的缸体均安装在所述机架上并且左右并排设置，两个升降气缸的活塞杆均朝上并分别与升降横梁的两端连接，所述定位夹具安装在升降横梁的中部上。工作时，两个升降气缸驱动升降横梁和定位夹具下降，带动处于备用状态的薄膜卷上的薄膜头部下移至压合装置的加工位置中。优选方案中，上述压合装置包括第一热压辊、第二热压辊、平移座和能够驱动平移座左右平移的平移控制机构，平移控制机构安装在所述机架上，平移控制机构的动力输出端与平移座连接，平移控制机构与所述控制电路相应的输出端电连接；第一热压辊可转动安装在机架上，第二热压辊可转动安装在平移座上，第一热压辊、第二热压辊左右并排设置；所述定位夹具处在第一热压辊与第二热压辊之间间隙的正上方。工作时，在处于备用状态的薄膜卷上的薄膜头部进入压合装置的加工位置中后；平移控制机构驱动平移座向左平移，带动第二热压辊朝向第一热压辊移动，直至第二热压辊与第一热压辊共同将处于备用状态的薄膜卷的薄膜头部与即将用完的薄膜卷的薄膜末端压紧使其驳接在一起；随后平移控制机构驱动平移座向右平移，带动第二热压辊背向第一热压辊移动，将驳接好的薄膜完全松开。更优选方案中，上述平移控制机构包括平移气缸和水平导轨，水平导轨安装在所述机架上并且沿左右方向设置，平移座安装在水平导轨上并且与水平导轨滑动配合；平移气缸的缸体安装在机架上并与水平导轨相平行，平移气缸的活塞杆与平移座连接。工作时，平移气缸的活塞杆驱动平移座沿水平滑轨向左或向右平移一定距离，带动第二热压辊朝向或背向第一热压辊移动。本技术的复膜机放卷装置通过两个放卷轴、压合装置、定位夹具、升降控制机构、控制电路和两个超声波传感器之间的配合，能够在换卷过程中完成对薄膜的自动驳接，并且驳接快速、平整，有利于提高复膜质量和生产效率，适用于在不停机的状态下完成换卷操作。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施方式如图1、图2所示，这种自动驳接的复膜机放卷装置包括机架1、两个放卷轴2、压合装置3、定位夹具（图中未画出）、能够驱动定位夹具升降的升降控制机构5、控制电路（图中未画出）和两个超声波传感器6；两个放卷轴2均可拆卸安装在机架1上并且左右并排设置，放卷轴2上可拆卸安装有薄膜卷21；压合装置3、升降控制机构5和两个超声波传感器6均安装在机架1上，压合装置3处在两个放卷轴2之间，定位夹具安装在升降控制机构5的动力输出端上并处在压合装置3的正上方，两个放卷轴2与压合装置3之间均设有两个第一导引辊8,两个第一导引辊8均可转动安装在机架1上；两个超声波传感器6与两个放卷轴2一一对应，两个超声波传感器6分别朝向相应的放卷轴2上的薄膜卷21；两个超声波传感器6分别与控制电路相应的输入端电连接，压合装置3与控制电路相应的输出端电连接。在本实施例中，升降控制机构5包括升降横梁51和两个升降气缸52，两个升降气缸52的缸体均安装在机架1上并且左右并排设置，两个升降气缸52的活塞杆均朝上并分别与升降横梁51的两端连接，所述定位夹具安装在升降横梁51的中部上。压合装置3包括第一热压辊31、第二热压辊32、平移座33和能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动驳接的复膜机放卷装置，包括机架和两个放卷轴，两个放卷轴均可拆卸安装在机架上并且左右并排设置，放卷轴上可拆卸安装有薄膜卷，其特征在于：所述复膜机放卷装置还包括压合装置、定位夹具、能够驱动定位夹具升降的升降控制机构、控制电路和两个超声波传感器，压合装置、升降控制机构和两个超声波传感器均安装在所述机架上，压合装置处在两个放卷轴之间，定位夹具安装在升降控制机构的动力输出端上并处在压合装置的正上方，两个所述放卷轴与压合装置之间均设有至少一个第一导引辊；两个超声波传感器与两个放卷轴一一对应，两个超声波传感器分别朝向相应的放卷轴上的薄膜卷；两个超声波传感器分别与控制电路相应的输入端电连接，压合装置与控制电路相应的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动驳接的复膜机放卷装置，包括机架和两个放卷轴，两个放卷轴均可拆卸安装在机架上并且左右并排设置，放卷轴上可拆卸安装有薄膜卷，其特征在于：所述复膜机放卷装置还包括压合装置、定位夹具、能够驱动定位夹具升降的升降控制机构、控制电路和两个超声波传感器，压合装置、升降控制机构和两个超声波传感器均安装在所述机架上，压合装置处在两个放卷轴之间，定位夹具安装在升降控制机构的动力输出端上并处在压合装置的正上方，两个所述放卷轴与压合装置之间均设有至少一个第一导引辊；两个超声波传感器与两个放卷轴一一对应，两个超声波传感器分别朝向相应的放卷轴上的薄膜卷；两个超声波传感器分别与控制电路相应的输入端电连接，压合装置与控制电路相应的输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动驳接的复膜机放卷装置，其特征在于：所述升降控制机构包括升降横梁和两个升降气缸，两个升降气缸的缸体均安装在所述机架上并且左右并排设置，两个升...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟进，陈奕选，魏卢刚，黄文亮，
申请(专利权)人：汕头市优特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44