一种自动对版的双面覆膜机制造技术

一种自动对版的双面覆膜机，包括机架、基材层放卷装置、第一压合装置、第二压合装置、成品收卷装置、第一彩印膜放卷装置、第一夹送装置、第二彩印膜放卷装置、第二夹送装置、第一热熔膜挤出装置、第二热熔膜挤出装置、控制装置、第一视觉相机和第二视觉相机；第一视觉相机设于第一压合装置和第二压合装置之间且其镜头朝向第一彩印膜表面；第一视觉相机设于第一压合装置和第二压合装置之间且其镜头朝向第二彩印膜表面；第一视觉相机、第二视觉相机分别与控制装置相应的输入端电连接，第一夹送装置、第二夹送装置分别与控制装置相应的输出端电连接。这种双面覆膜机能够自动完成对基材层的双面覆膜工序，并实现双面图案的自动对版，可提高成品率。可提高成品率。可提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对版的双面覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体涉及一种自动对版的双面覆膜机。

技术介绍

[0002]复膜塑料编织布已广泛应用于化工、农业、食品和水泥等行业，它既加强了编织布的抗拉强度，又具有薄膜袋良好的气密性和防潮性，是一种良好的复合包装材料。现有技术采取先利用覆膜机在塑料编织布的表面复合一层聚丙烯膜(OPP膜)，然后再制成塑料编织袋；为标识产品，通常先在OPP膜表面印刷图案和文字形成彩印膜，再与塑料编织布进行复合，制成表面有彩印图案的塑料编织袋。
[0003]当编织袋双面均需要有图案时，通常要求印在编织袋两面的图案要对齐，如果两面的图案没有对齐，两面图案有偏移，就会出现废次品。特别是复合在塑料编织布表面的彩印膜的厚度较薄，在送卷时，易变形，极易出现塑料编织布两面图案偏移现象。为防止出现塑料编织布两面图案出现偏移，现有的覆膜机在生产过程中，通常是由操作工观察两面图案是否有偏移，当出现偏移时由操作工进行手工调节，比如说按压彩印膜或塑料编织布表面，向OPP膜或塑料编织布表面施以一定压力，以减缓其运行速度，保持塑料编织布两面的图案对齐，但是，这种方式不仅对操作工的技能要求较高，导致人工成本较高，而且由于生产过程中彩印膜的送卷速度较快，难以控制塑料编织布两面的图案能够准确地对齐。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动对版的双面覆膜机，这种双面覆膜机能够自动完成对基材层的双面覆膜工序，并且可实现双面图案的自动对版，有利于提高成品率。采用的技术方案如下：/>[0005]一种自动对版的双面覆膜机，包括机架、基材层放卷装置、第一压合装置、第二压合装置、成品收卷装置、第一彩印膜放卷装置、第一夹送装置、第二彩印膜放卷装置、第二夹送装置、第一热熔膜挤出装置和第二热熔膜挤出装置，基材层放卷装置、第一压合装置、第二压合装置、成品收卷装置、第一彩印膜放卷装置、第一夹送装置、第二彩印膜放卷装置、第二夹送装置、第一热熔膜挤出装置和第二热熔膜挤出装置均安装在机架上；基材层放卷装置、第一压合装置、第二压合装置、成品收卷装置沿基材层的输送方向依次排列；第一彩印膜放卷装置、第一夹送装置、第一压合装置沿第一彩印膜的输送方向依次排列；第二彩印膜放卷装置、第二夹送装置、第二压合装置沿第二彩印膜的输送方向依次排列；第一压合装置、第二压合装置均包括相互压合并且相对转动的冷却辊和压合辊，第一热熔膜挤出装置的挤出模头处在第一压合装置的冷却辊和压合辊之间的上方，第二热熔膜挤出装置的挤出模头处在第二压合装置的冷却辊和压合辊之间的上方；其特征在于：所述双面覆膜机还包括控制装置、第一视觉相机和第二视觉相机；沿基材层的输送方向，第一视觉相机设于第一压合装置和第二压合装置之间，并且第一视觉相机的镜头朝向第一彩印膜表面；沿第二彩印膜的输送方向，第二视觉相机设于第二彩印膜放卷装置和第二夹送装置之间，并且第二
视觉相机的镜头朝向第二彩印膜表面；第一视觉相机、第二视觉相机分别与控制装置相应的输入端电连接，所述第一夹送装置、第二夹送装置分别与控制装置相应的输出端电连接。
[0006]所述基材层放卷装置、第一压合装置、第二压合装置、成品收卷装置沿基材层的输送方向依次排列，即是，基材层自基材层放卷装置放出，依次穿过第一压合装置、第二压合装置，覆合后在成品收卷装置处收卷；所述第一彩印膜放卷装置、第一夹送装置、第一压合装置沿第一彩印膜的输送方向依次排列，即是，第一彩印膜自第一彩印膜放卷装置放出，在第一夹送装置的夹送下进入第一压合装置中进行覆合；第二彩印膜放卷装置、第二夹送装置、第二压合装置沿第二彩印膜的输送方向依次排列，即是，第二彩印膜自第二彩印膜放卷装置放出，在第二夹送装置的夹送下进入第一压合装置中进行覆合。
[0007]工作时，基材层放卷装置送出的基材层在第一压合装置、第二压合装置和成品收卷装置的带动下依次经过第一压合装置、第一视觉相机的镜头前方和第二压合装置；当基材层经过第一压合装置时，基材层进入第一压合装置的冷却辊和压合辊之间，同时第一彩印膜放卷装置送出的第一彩印膜在第一夹送装置的带动下进入第一压合装置的冷却辊和压合辊之间并处在基材层的前侧，同时由第一热熔膜挤出装置的挤出模头挤出的第一热熔膜进入第一压合装置的冷却辊和压合辊之间并处在基材层和第一彩印膜之间（通常，第一热熔膜先在冷却辊上冷却降温定型，再进入冷却辊和压合辊之间的缝隙中），由于第一热熔膜本身具有一定温度，因此进入第一压合装置的基材层和第一彩印膜在冷却辊和压合辊的共同作用下通过第一热熔膜顺利地覆合在一起，实现将第一彩印膜覆合在基材层前侧；当覆合有第一彩印膜的基材层经过第一视觉相机的镜头前方时，第一视觉相机对经过的第一彩印膜表面的图案进行拍摄并发送给控制装置进行处理；当覆合有第一彩印膜的基材层经过第二压合装置时，基材层进入第二压合装置的冷却辊和压合辊之间，同时第二彩印膜放卷装置送出的第二彩印膜在第二夹送装置的带动下进入第二压合装置的冷却辊和压合辊之间并处在基材层的后侧，同时由第二热熔膜挤出装置的挤出模头挤出的第二热熔膜进入第二压合装置的冷却辊和压合辊之间并处在基材层和第二彩印膜之间（通常，第二热熔膜先在第二压合装置的冷却辊上冷却降温定型，再进入冷却辊和压合辊之间的缝隙中），由于第一热熔膜本身具有一定温度，因此进入第一压合装置的基材层和第一彩印膜在冷却辊和压合辊的共同作用下通过第一热熔膜顺利地覆合在一起，实现将第二彩印膜覆合在基材层后侧；制成的层压制品最后由成品收卷装置进行收卷。在工作过程中，控制装置通过第一视觉相机对处在第一压合装置和第二压合装置之间的第一彩印膜表面的图案进行拍摄，同时通过第二视觉相机对处在第二彩印膜放卷装置和第二夹送装置之间的第二彩印膜表面的图案进行拍摄，并将第一彩印膜表面的图案与第二彩印膜表面的图案进行对比及分析，再依此调节第一夹送装置、第二夹送装置对第一彩印膜、第二彩印膜的输送速度，实现对双面图案的自动对版，使覆合在基材层两侧的第一彩印膜和第二彩印膜的图案在前后方向上的偏移量在允许的范围内。这种双面覆膜机能够自动完成对基材层的双面覆膜工序，并且可实现双面图案的自动对版，有利于提高成品率并降低对操作工的技能要求。
[0008]通常，上述控制装置采用PLC控制器或单片机。
[0009]优选方案中，所述双面覆膜机还包括第一挡光板，第一挡光板安装在所述机架上并处在第一压合装置和第二压合装置之间，第一视觉相机、第一挡光板分别处在所述基材层的两侧，并且第一挡光板正对第一视觉相机的镜头。
[0010]优选方案中，所述双面覆膜机还包括第二挡光板，第二挡光板安装在所述机架上并处在第二彩印膜放卷装置和第二夹送装置之间，第二挡光板、所述第二视觉相机分别处在所述第二彩印膜的两侧，并且第二挡光板正对第二视觉相机的镜头。
[0011]一种具体方案中，所述压合辊为胶辊。
[0012]优选方案中，所述冷却辊可转动安装在所述机架上；所述第一压合装置、第二压合装置均还包括摆动架和摆动气缸，摆动架的中部铰接在所述机架上，所述压合辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对版的双面覆膜机，包括机架、基材层放卷装置、第一压合装置、第二压合装置、成品收卷装置、第一彩印膜放卷装置、第一夹送装置、第二彩印膜放卷装置、第二夹送装置、第一热熔膜挤出装置和第二热熔膜挤出装置，基材层放卷装置、第一压合装置、第二压合装置、成品收卷装置、第一彩印膜放卷装置、第一夹送装置、第二彩印膜放卷装置、第二夹送装置、第一热熔膜挤出装置和第二热熔膜挤出装置均安装在机架上；基材层放卷装置、第一压合装置、第二压合装置、成品收卷装置沿基材层的输送方向依次排列；第一彩印膜放卷装置、第一夹送装置、第一压合装置沿第一彩印膜的输送方向依次排列；第二彩印膜放卷装置、第二夹送装置、第二压合装置沿第二彩印膜的输送方向依次排列；第一压合装置、第二压合装置均包括相互压合并且相对转动的冷却辊和压合辊，第一热熔膜挤出装置的挤出模头处在第一压合装置的冷却辊和压合辊之间的上方，第二热熔膜挤出装置的挤出模头处在第二压合装置的冷却辊和压合辊之间的上方；其特征在于：所述双面覆膜机还包括控制装置、第一视觉相机和第二视觉相机；沿基材层的输送方向，第一视觉相机设于第一压合装置和第二压合装置之间，并且第一视觉相机的镜头朝向第一彩印膜表面；沿第二彩印膜的输送方向，第二视觉相机设于第二彩印膜放卷装置和第二夹送装置之间，并且第二视觉相机的镜头朝向第二彩印膜表面；第一视觉相机、第二视觉相机分别与控制装置相应的输入端电连接，所述第一夹送装置、第二夹送装置分别与控制装置相应的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动对版的双面覆膜机，其特征在于：所述双面覆膜机还包括第一挡光板，第一挡光板安装在所述机架上并处在第一压合装置和第二压合装置之间，第一视觉相机、第一挡光板分别处在所述基材层的两侧，并且第一挡光板正对第一视觉相机的镜头。3.根据权利要求1所述的一种自动对版的双面覆膜机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟进，陈奕选，魏卢刚，黄文亮，
申请(专利权)人：汕头市优特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：