一种美妆贴膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种美妆贴膜生产装置，针对现有技术中人工处理品质不能一致的问题提出本方案。包括：依进料方向水平设置的喷涂机构、第一压紧机构、第一裁切机构、转料机构、第二压紧机构和第二裁切机构；在喷涂机构进料端前的上方设置第一物料辊、下方设置第二物料辊；在第一压紧机构进料端的上方设置第三物料辊；转料机构包括第四物料辊、第六物料辊、一对转料辊、第五物料辊以及第七物料辊。优点在于，可以实现无人工干预自动完成各工位工作，其中各物料辊的合理设置，时有用的物料及时进入对应工位，而无用的物料也能及时离开生产线。尤其适用于小型化工厂代替人工生产之用，而且结构简单维护方便。构简单维护方便。构简单维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种美妆贴膜生产装置


[0001]本技术涉及一种美妆贴膜生产装置。

技术介绍

[0002]美妆贴膜尺寸比较小，一般在长度在5
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8cm左右，宽度一般不超过3cm。加工的时候需要经过喷涂、裁切、封装等工序，小型化工厂都是人工将物料在每个工位中进料、对位、处理、出料操作。由于尺寸较小，人工处理在一些工序中会出现不便，例如容易被涂料粘手而污染后续材料等问题。而且人工处理出品质量不能保证一致性，也不能做到高效。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种美妆贴膜生产装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本技术所述一种美妆贴膜生产装置，包括：依进料方向水平设置的喷涂机构、第一压紧机构、第一裁切机构、转料机构、第二压紧机构和第二裁切机构；
[0005]在所述喷涂机构进料端前的上方设置第一物料辊、下方设置第二物料辊；
[0006]在所述第一压紧机构进料端的上方设置第三物料辊；
[0007]所述的转料机构包括设置在其进料端上方的第四物料辊、下方的第六物料辊，设置在中部的一对转料辊，以及设置在其出料端的上方的第五物料辊、下方的第七物料辊；
[0008]所述的第一物料辊用于存放毛纺布，所述的第二物料辊用于存放第一塑料衬底，所述的第三物料辊用于存放第一塑料封膜，所述的第四物料辊用于收纳废料，所述的第六物料辊用于收纳第一塑料衬底，所述的第五物料辊用于存放第二塑料封膜，所述的第七物料辊用于存放第二塑料衬底。
[0009]所述的喷涂机构、第一压紧机构、第一裁切机构、转料机构、第二压紧机构和第二裁切机构具有相同结构的机架；机架在物料下方设有支撑辊；所述的喷涂机构是在支撑辊上方设置喷头，所述的第一裁切机构和第二裁切机构是在支撑辊上方设置裁切辊，所述的第一压紧机构和第二压紧机构是在支撑辊上方设置压紧辊。
[0010]在各机架分别设有若干调位臂，所述的调位臂在机架上的高度可调，用于协调物料进出机架。
[0011]本技术所述一种美妆贴膜生产装置，其优点在于，可以实现无人工干预自动完成各工位工作，其中各物料辊的合理设置，时有用的物料及时进入对应工位，而无用的物料也能及时离开生产线。尤其适用于小型化工厂代替人工生产之用，而且结构简单维护方便。
附图说明
[0012]图1是本技术中所述一种美妆贴膜生产装置的结构示意图。
[0013]图2是图1中i处的剖面视图。
[0014]图3是图1中j处的剖面视图。
[0015]图4是图1中k处的剖面视图。
[0016]图5是转料过程的示意图。
[0017]图6是机架安装喷头时的结构示意图。
[0018]图7是机架安装裁切辊时的结构示意图。
[0019]图8是机架安装压紧辊时的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]A
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喷涂机构、B
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第一压紧机构、C
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第一裁切机构、D
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转料机构、E
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第二压紧机构、F
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第二裁切机构；
[0022]10
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机架、11
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调位臂、12
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支撑辊、13
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喷头、14
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裁切辊、15
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压紧辊；
[0023]20
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定型半成品；21
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毛纺布、22
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第一塑料衬底、23
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第一塑料封膜、24
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废料、25
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第二塑料封膜、27
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第二塑料衬底；28
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成品；
[0024]31
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第一物料辊、32
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第二物料辊、33
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第三物料辊、34
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第四物料辊、35
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第五物料辊、36
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第六物料辊、37
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第七物料辊；
[0025]40
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喷涂层。
具体实施方式
[0026]如图1至图8所示，本技术所述一种美妆贴膜生产装置包括：依进料方向水平设置的喷涂机构A、第一压紧机构B、第一裁切机构C、转料机构D、第二压紧机构E和第二裁切机构F。
[0027]在所述喷涂机构A进料端前的上方设置第一物料辊31、下方设置第二物料辊32。
[0028]在所述第一压紧机构B进料端的上方设置第三物料辊33。
[0029]所述的转料机构D包括设置在其进料端上方的第四物料辊34、下方的第六物料辊36，设置在中部的一对转料辊，以及设置在其出料端的上方的第五物料辊35、下方的第七物料辊37。
[0030]所述的第一物料辊31用于存放毛纺布21，所述的第二物料辊32用于存放第一塑料衬底22，所述的第三物料辊33用于存放第一塑料封膜23，所述的第四物料辊34用于收纳废料24，所述的第六物料辊36用于收纳第一塑料衬底22，所述的第五物料辊35用于存放第二塑料封膜25，所述的第七物料辊37用于存放第二塑料衬底27。
[0031]所述的喷涂机构A、第一压紧机构B、第一裁切机构C、转料机构D、第二压紧机构E和第二裁切机构F具有相同结构的机架10。机架10在物料下方设有支撑辊12。所述的喷涂机构A是在支撑辊12上方设置喷头13，所述的第一裁切机构C和第二裁切机构F是在支撑辊12上方设置裁切辊14，所述的第一压紧机构B和第二压紧机构E是在支撑辊12上方设置压紧辊15。
[0032]在各机架10分别设有若干调位臂11，所述的调位臂11在机架10上的高度可调，用于协调物料进出机架10。
[0033]本技术所述一种美妆贴膜生产装置工作原理如下：将第一物料辊31中的毛纺布21从喷涂机构A进料端上方引入其内，同时将第二物料辊32中的第一塑料衬底22从喷涂机构A进料端下方也引入其内。喷涂机构A的喷头13将喷涂层40喷涂在毛纺布21上。喷涂机
构A的出料端送出物料后将第三物料辊33中的第一塑料封膜23铺至30上方并引入第一压紧机构B的进料端，由第一压紧机构B的压紧辊15将物料各层压紧。压紧后物料从第一压紧机构B离开并进入第一裁切机构C之内。第一裁切机构C的裁切辊14外壁设有预设图案的切刀，将物料切出指定形状的定型半成品20。
[0034]为了保证第一裁切机构C的裁切能完全切断定型半成品20的全部边缘，第一塑料衬底22的厚度相对较大。但厚度较大的第一塑料衬底22很难完全切断，不利于后续的分件封装，因此要将切出的定型半成品20转料至厚度相对薄很多的第二塑料衬底27之上。与此同时，位于定型半成品20外侧的其他物料也将成为废料，需要及时脱离生产线。此时转料机构D的作用就非常重要，第四物料辊34将废料24从转料机构D的进料端上方抽取收纳，第一塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种美妆贴膜生产装置，其特征在于，包括：依进料方向水平设置的喷涂机构(A)、第一压紧机构(B)、第一裁切机构(C)、转料机构(D)、第二压紧机构(E)和第二裁切机构(F)；在所述喷涂机构(A)进料端前的上方设置第一物料辊(31)、下方设置第二物料辊(32)；在所述第一压紧机构(B)进料端的上方设置第三物料辊(33)；所述的转料机构(D)包括设置在其进料端上方的第四物料辊(34)、下方的第六物料辊(36)，设置在中部的一对转料辊，以及设置在其出料端的上方的第五物料辊(35)、下方的第七物料辊(37)；所述的第一物料辊(31)用于存放毛纺布(21)，所述的第二物料辊(32)用于存放第一塑料衬底(22)，所述的第三物料辊(33)用于存放第一塑料封膜(23)，所述的第四物料辊(34)用于收纳废料(24)，所述的第六物料辊(36)用于收纳第一塑料衬底(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张申俊，任向军，
申请(专利权)人：广州诗妃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：