一种卷料金属片与热熔胶膜复合加工用贴合治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷料金属片与热熔胶膜复合加工用贴合治具，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑座，所述工作台的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上滑动连接有支撑板，所述支撑板与工作台接触，所述工作台的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有导块，所述导块上铰接有铰接杆，所述铰接杆与支撑板铰接。本实用新型专利技术通过设计夹块与压块的作用，可对金属片起到一个夹持定位的效果，使得方便对金属片进行覆膜工作，且两个夹块之间的距离可进行调节，使得其可针对不同大小的金属片进行使用。行使用。行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料金属片与热熔胶膜复合加工用贴合治具


[0001]本技术涉及卷料金属片加工
，具体为一种卷料金属片与热熔胶膜复合加工用贴合治具。

技术介绍

[0002]在进行卷料金属片的加工过程中，需要将金属片与热熔胶膜进行复合加工，在此过程中需要使用到治具对金属片进行定位加工。目前的卷料金属片与热熔胶膜复合加工用贴合治具在使用时，不便于对不同大小的金属片进行使用，并且工作高度无法调节，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卷料金属片与热熔胶膜复合加工用贴合治具，解决了不便于对不同大小的金属片进行使用的问题，还解决了工作高度无法调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷料金属片与热熔胶膜复合加工用贴合治具，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑座，所述工作台的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上滑动连接有支撑板，所述支撑板与工作台接触，所述工作台的内部固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有导块，所述导块上铰接有铰接杆，所述铰接杆与支撑板铰接，所述支撑板上固定连接有固定座，所述固定座的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上固定连接有限位环，所述第二螺纹杆上开设有环形槽，所述第二螺纹杆的外侧转动套接有限位座，所述限位座上固定连接有夹块，所述夹块与第二螺纹杆接触，所述夹块与支撑板接触，所述夹块的内部通过螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上固定连接有定位环，所述第三螺纹杆上接触有压块，所述压块上固定连接有滑块，所述滑块与夹块滑动连接，所述夹块与压块接触，所述滑块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与夹块固定连接，所述固定杆的外侧设置有弹簧。
[0005]优选的，所述支撑座的数量为四个，四个所述支撑座在工作台上均匀分布。
[0006]优选的，所述支撑板上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有螺纹套。
[0007]优选的，所述导块上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。
[0008]优选的，所述限位座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与环形槽滑动连接。
[0009]优选的，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端与夹块固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计夹块与压块的作用，可对金属片起到一个夹持定位的效果，使得方便对金属片进行覆膜工作，且两个夹块之间的距离可进行调节，使得其可针对不同大小的金属片进行使用。
[0012]2、本技术通过设计电机的作用，电机可带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹
杆与螺纹套的螺纹连接，使得螺纹套可带动支撑板在竖直方向上移动，使得支撑板的工作高度可进行调节，从而使得更加方便对金属片进行覆膜工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的夹块俯视图。
[0016]图中：1、工作台；2、支撑座；3、电机；4、第一螺纹杆；5、螺纹套；6、支撑板；7、凹槽；8、导杆；9、导块；10、导槽；11、铰接杆；12、固定座；13、第二螺纹杆；14、限位环；15、环形槽；16、限位座；17、限位螺钉；18、夹块；19、第三螺纹杆；20、定位环；21、压块；22、滑块；23、固定杆；24、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3，一种卷料金属片与热熔胶膜复合加工用贴合治具，包括工作台1，工作台1上固定连接有支撑座2，工作台1的内部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外侧通过螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5上滑动连接有支撑板6，支撑板6与工作台1接触，工作台1的内部固定连接有导杆8，导杆8的外侧滑动套接有导块9，导块9上铰接有铰接杆11，铰接杆11与支撑板6铰接，支撑板6上固定连接有固定座12，固定座12的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13上固定连接有限位环14，第二螺纹杆13上开设有环形槽15，第二螺纹杆13的外侧转动套接有限位座16，限位座16上固定连接有夹块18，夹块18与第二螺纹杆13接触，夹块18与支撑板6接触，夹块18的内部通过螺纹连接有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19上固定连接有定位环20，第三螺纹杆19上接触有压块21，压块21上固定连接有滑块22，滑块22与夹块18滑动连接，夹块18与压块21接触，滑块22的内部滑动连接有固定杆23，固定杆23与夹块18固定连接，固定杆23的外侧设置有弹簧24。
[0019]请参阅图1、图2，支撑座2的数量为四个，四个支撑座2在工作台1上均匀分布。通过设计支撑座2，可对整体结构起到支撑作用。
[0020]请参阅图1、图2，支撑板6上开设有凹槽7，凹槽7的内部滑动连接有螺纹套5。通过设计凹槽7，使得螺纹套5可在凹槽7内滑动。
[0021]请参阅图1、图2，导块9上开设有导槽10，导槽10的内部滑动连接有导杆8。通过设计导槽10，使得导块9可沿着导杆8滑动。
[0022]请参阅图1、图2，限位座16的内部通过螺纹连接有限位螺钉17，限位螺钉17的尾端与环形槽15滑动连接。通过设计限位螺钉17，可将限位座16和第二螺纹杆13固定，且限位螺钉17可与环形槽15发生相对滑动。
[0023]请参阅图1、图2、图3，弹簧24的一端与滑块22固定连接，弹簧24的另一端与夹块18
固定连接。通过设计弹簧24，使得弹簧24的作用力可作用于滑块22。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，先将金属片放置于支撑板6上，然后转动限位环14，限位环14带动第二螺纹杆13转动，通过第二螺纹杆13与固定座12的螺纹连接，使得第二螺纹杆13带动夹块18水平移动，夹块18会与金属片接触，然后转动定位环20，定位环20带动第三螺纹杆19转动，通过第三螺纹杆19与夹块18的螺纹连接，使得第三螺纹杆19带动压块21移动，压块21带动滑块22沿着固定杆23滑动，滑块22会挤压弹簧24，使得压块21与金属片接触，通过夹块18与压块21的作用，可对金属片起到一个夹持定位的效果，使得方便对金属片进行覆膜工作，且两个夹块18之间的距离可进行调节，使得其可针对不同大小的金属片进行使用。当需要对工作高度进行调节时，启动电机3，电机3的输出端带动第一螺纹杆4转动，通过第一螺纹杆4与螺纹套5的螺纹连接，使得螺纹套5带动支撑板6向上移动，支撑板6带动铰接杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷料金属片与热熔胶膜复合加工用贴合治具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有支撑座(2)，所述工作台(1)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的外侧通过螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)上滑动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)与工作台(1)接触，所述工作台(1)的内部固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)的外侧滑动套接有导块(9)，所述导块(9)上铰接有铰接杆(11)，所述铰接杆(11)与支撑板(6)铰接，所述支撑板(6)上固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的内部通过螺纹连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)上固定连接有限位环(14)，所述第二螺纹杆(13)上开设有环形槽(15)，所述第二螺纹杆(13)的外侧转动套接有限位座(16)，所述限位座(16)上固定连接有夹块(18)，所述夹块(18)与第二螺纹杆(13)接触，所述夹块(18)与支撑板(6)接触，所述夹块(18)的内部通过螺纹连接有第三螺纹杆(19)，所述第三螺纹杆(19)上固定连接有定位环(20)，所述第三螺纹杆(19)上接触有压块(21)，所述压块(21)上固定连接有滑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永添，肖国平，陈伟，罗再提，
申请(专利权)人：广东佳雅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：