本实用新型专利技术属于卷料生产技术领域，具体涉及一种卷料金属片成型检查用定位工装，包括机体，所述机体的顶部固定连接有机壳，所述机体的上端设置有支撑辊，所述支撑辊的表面接触有卷料产品，所述机壳的侧壁铰接有铰接臂，所述铰接臂的末端设置有粘尘辊，所述粘尘辊与卷料产品接触，所述机壳的内侧顶部固定连接有套筒。本实用新型专利技术通过设计固定块、导向套、导辊、导轮、螺纹杆、连接板、压轮、旋钮、第二弹簧、导杆等部件，可以对卷料产品的行进过程进行定位导向，使其在检测过程中保持在同一条直线上，并且通过螺纹杆与导向套间的螺纹运动产生的位移来决定压轮的高度，进而可以对不同厚度卷料产品的定位导向，增加适用性。增加适用性。增加适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种卷料金属片成型检查用定位工装
[0001]本技术涉及卷料生产
，具体为一种卷料金属片成型检查用定位工装。
技术介绍
[0002]卷料生产分为很多道工序，例如：冲压定位孔、清洗钢片、热贴合背胶、套位模切导电胶、冲压成型，最后则是对成型后的产品进行检测。但是在相关的检测仪对产品进行检查时，产品的行进过程不平稳，没有很好的定位导向，导致检测的效果不好，并且产品在从上一道工序进入到检查工序内时，其表面附着的灰尘也会影响检查的效果。因此，需对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种卷料金属片成型检查用定位工装，解决了在相关的检测仪对产品进行检查时，产品的行进过程部不平稳，没有很好的定位导向，导致检测的效果不好，并且产品在从上一道工序进入到检查工序内时，其表面附着的灰尘也会影响检查的效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷料金属片成型检查用定位工装，包括机体，所述机体的顶部固定连接有机壳，所述机体的上端设置有支撑辊，所述支撑辊的表面接触有卷料产品，所述机壳的侧壁铰接有铰接臂，所述铰接臂的末端设置有粘尘辊，所述粘尘辊与卷料产品接触，所述机壳的内侧顶部固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有抵压杆，所述抵压杆的底部接触有铰接臂，所述套筒内设置有第一弹簧，所述机壳的内侧顶部设置有检查仪，所述机体的上端固定连接有两个对称分布的固定块，每个所述固定块的顶部固定连接有导向套，所述导向套内设置有导辊，所述导辊与卷料产品的边缘接触，所述导向套的内侧底部设置有导轮，所述导轮与卷料产品的下表面接触，所述导向套内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部接触有连接板，所述连接板的底部设置有压轮，所述压轮与卷料产品的上表面接触，所述螺纹杆的外部套接有第二弹簧。
[0005]优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有连接板，所述第二弹簧的另一端固定连接于导向套的内表面。
[0006]优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮，所述旋钮为不锈钢材质。
[0007]优选的，所述连接板上固定连接有两个对称分布的导杆，所述导杆贯穿导向套且与导向套滑动连接。
[0008]优选的，所述套筒内滑动连接有限位块，所述限位块与抵压杆固定连接。
[0009]优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有限位块，所述第一弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计固定块、导向套、导辊、导轮、螺纹杆、连接板、压轮、旋钮、
第二弹簧、导杆等部件，可以对卷料产品的行进过程进行定位导向，使其在检测过程中保持在同一条直线上，并且通过螺纹杆与导向套间的螺纹运动产生的位移来决定压轮的高度，进而可以对不同厚度卷料产品的定位导向，增加适用性。
[0012]2、本技术通过设计支撑辊、铰接臂、粘尘辊、套筒、限位块、抵压杆、第一弹簧等部件，利用第一弹簧的弹性使得粘尘辊可以与卷料产品始终保持接触，这样可对卷料产品的表面的灰尘进行去除，使得检查仪在对卷料产品检测时不受影响，保证检测的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图1的局部结构侧视剖视图。
[0016]图中：1、机体；2、机壳；3、支撑辊；4、卷料产品；5、铰接臂；6、粘尘辊；7、套筒；8、限位块；9、抵压杆；10、第一弹簧；11、检查仪；12、固定块；13、导向套；14、导辊；15、导轮；16、螺纹杆；17、连接板；18、压轮；19、旋钮；20、第二弹簧；21、导杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种卷料金属片成型检查用定位工装，包括机体1，机体1的顶部固定连接有机壳2，机体1的上端设置有支撑辊3，支撑辊3的表面接触有卷料产品4，机壳2的侧壁铰接有铰接臂5，铰接臂5的末端设置有粘尘辊6，粘尘辊6与卷料产品4接触，机壳2的内侧顶部固定连接有套筒7，套筒7内滑动连接有抵压杆9，抵压杆9的底部接触有铰接臂5，套筒7内设置有第一弹簧10，机壳2的内侧顶部设置有检查仪11，机体1的上端固定连接有两个对称分布的固定块12，每个固定块12的顶部固定连接有导向套13，导向套13内设置有导辊14，导辊14与卷料产品4的边缘接触，导向套13的内侧底部设置有导轮15，导轮15与卷料产品4的下表面接触，导向套13内通过螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的底部接触有连接板17，连接板17的底部设置有压轮18，压轮18与卷料产品4的上表面接触，螺纹杆16的外部套接有第二弹簧20。
[0019]请参阅图2，第二弹簧20的一端固定连接有连接板17，第二弹簧20的另一端固定连接于导向套13的内表面。通过第二弹簧20的设计，对螺纹杆16具有一定的防松动作用。
[0020]请参阅图2、图3，螺纹杆16的顶部固定连接有旋钮19，旋钮19为不锈钢材质。通过旋钮19的设计，便于转动螺纹杆16。
[0021]请参阅图2、图3，连接板17上固定连接有两个对称分布的导杆21，导杆21贯穿导向套13且与导向套13滑动连接。通过导杆21的设计，对连接板17的移动具有导向作用。
[0022]请参阅图2，套筒7内滑动连接有限位块8，限位块8与抵压杆9固定连接。通过限位块8的设计，对抵压杆9具有限位作用。
[0023]请参阅图2，第一弹簧10的一端固定连接有限位块8，第一弹簧10的另一端固定连
接于套筒7的内表面。通过第一弹簧10的设计，利用第一弹簧10的弹性使得粘尘辊6可以与卷料产品4始终保持接触。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，卷料产品4经过前几道工序后，由工作人员辅助将其从粘尘辊6和支撑辊3之间穿过，然后穿入到两个导向套13内，此时卷料产品4的的两侧边缘分别接触两个导向套13内的导辊14，而上下表面分别接触到导轮15和压轮18，这样，可以对卷料产品4的行进过程进行定位导向，使其在检测过程中保持在同一条直线上，并且粘尘辊6可对卷料产品4的表面的灰尘进行去除，使得检查仪11在对卷料产品4检测时不受影响，保证检测的质量，而且通过转动旋钮19，旋钮19带动螺纹杆16转动，而螺纹杆16则与导向套13之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，进而能够控制压轮18的高度，满足可以对不同厚度卷料产品4的定位导向，增加适用性。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷料金属片成型检查用定位工装，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有机壳(2)，所述机体(1)的上端设置有支撑辊(3)，所述支撑辊(3)的表面接触有卷料产品(4)，所述机壳(2)的侧壁铰接有铰接臂(5)，所述铰接臂(5)的末端设置有粘尘辊(6)，所述粘尘辊(6)与卷料产品(4)接触，所述机壳(2)的内侧顶部固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)内滑动连接有抵压杆(9)，所述抵压杆(9)的底部接触有铰接臂(5)，所述套筒(7)内设置有第一弹簧(10)，所述机壳(2)的内侧顶部设置有检查仪(11)，所述机体(1)的上端固定连接有两个对称分布的固定块(12)，每个所述固定块(12)的顶部固定连接有导向套(13)，所述导向套(13)内设置有导辊(14)，所述导辊(14)与卷料产品(4)的边缘接触，所述导向套(13)的内侧底部设置有导轮(15)，所述导轮(15)与卷料产品(4)的下表面接触，所述导向套(13)内通过螺纹连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永添，肖国平，陈伟，罗再提，
申请(专利权)人：广东佳雅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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