一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置，包括冲压定孔机、钢片清洗机、对位贴合热压机、导电切胶机、冲压成型机、成品检查机、导向机构，所述对位贴合热压机上设置有导向机构，所述对位贴合热压机包括机身、钢带保护膜辊、钢带半成品辊、安装架、钢带废料辊、背胶半成品辊、红外线感应器，所述机身上固定连接有安装架，所述安装架上设置有钢带保护膜辊，所述安装架上设置有钢带半成品辊，所述安装架上设置有钢带废料辊，所述安装架上设置有背胶半成品辊。本发明专利技术涉及一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置及其工艺，具有钢带与钢带保护膜对位精准以及便于保护成型刀的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置及其工艺


[0001]本专利技术属于卷料金属片加工
，具体为一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置及其工艺。

技术介绍

[0002]原有的卷料金属片与内缩定位冲切、自动套位贴合、热压成型的生产工艺是分别通过多项工艺单独生产，人工将金属片与热熔胶膜片张热压，人工套位贴合转贴成卷料。在对卷料金属片生产的过程中，钢带与钢带保护膜的对位不精准，导致产品质量降低与生产力不足，并且在冲压成型的过程中，冲压刀受到反复的冲击，磨损较快，导致成本增加的问题。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置及其工艺，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置及其工艺技术方案：
[0005]一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置，包括冲压定孔机、钢片清洗机、对位贴合热压机、导电切胶机、冲压成型机、成品检查机、导向机构，所述对位贴合热压机上设置有导向机构，所述对位贴合热压机包括机身、钢带保护膜辊、钢带半成品辊、安装架、钢带废料辊、背胶半成品辊、红外线感应器，所述机身上固定连接有安装架，所述安装架上设置有钢带保护膜辊，所述安装架上设置有钢带半成品辊，所述安装架上设置有钢带废料辊，所述安装架上设置有背胶半成品辊，所述机身与安装架上均设置有红外线感应器。
[0006]作为优选，所述冲压成型机包括下模具、上模具、导向柱、弹簧一、缓冲套、导向套、限位杆、限位螺纹盖、成型刀，所述冲压成型机上安装有下模具，所述下模具上接触有上模具，所述上模具上固定连接有导向柱，所述导向柱的外侧设置有弹簧一，所述导向柱的外侧滑动连接有缓冲套，所述缓冲套上固定连接有限位杆，所述限位杆与所述上模具滑动连接，所述缓冲套与所述下模具接触，所述弹簧一的一端与所述上模具固定连接，所述弹簧一的另一端与所述缓冲套固定连接，所述上模具上固定连接有成型刀，所述成型刀与所述下模具接触。
[0007]作为优选，所述上模具上通过螺纹连接有限位螺纹盖，所述限位螺纹盖与所述限位杆滑动连接。
[0008]作为优选，所述下模具的内部固定连接有导向套，所述导向套与所述导向柱滑动连接，所述导向套与所述缓冲套接触。
[0009]作为优选，所述导向机构包括导向框、限位筒、限位柱、连接板、转动架、弹簧二、挤压辊、正反螺杆、螺纹套、滑动板、固定辊、锥齿轮一、驱动杆、锥齿轮二、轮架、导向辊，所述对位贴合热压机上固定连接有导向框，所述导向框的内部固定连接有限位筒，所述限位筒
的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有转动架，所述转动架的内部转动连接有挤压辊，所述转动架上设置有弹簧二，所述弹簧二的一端与所述转动架固定连接，所述弹簧二的另一端与所述导向框固定连接，所述导向框的内部通过轴承安装有正反螺杆，所述正反螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有滑动板，所述滑动板与所述导向框和挤压辊接触，所述正反螺杆的外侧固定连接有锥齿轮一，所述导向框上通过轴承安装有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合。
[0010]作为优选，所述导向框的内部通过轴承安装有固定辊，所述固定辊与所述挤压辊接触，所述固定辊与所述滑动板滑动连接。
[0011]作为优选，所述导向框的外侧固定连接有轮架，所述轮架的内部转动连接有导向辊。
[0012]一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置的加工工艺，包括如下步骤：
[0013]步骤一、将钢带放入到冲压定孔机的内部对钢带进行打孔定位，打孔完成后的钢带进入到钢片清洗机的内部进行清洗；
[0014]步骤二、在对钢片带进行压合之前，转动驱动杆，驱动杆带动锥齿轮二进行转动，锥齿轮二通过锥齿轮一带动正反螺杆进行转动，正反螺杆在转动的过程中通过与螺纹套之间的螺纹配合带动滑动板进行移动，当两个滑动板在移动的过程中可以改变二者之间的间距，当二者之间的间距适中时，便可停止转动驱动杆，然后将钢带半成品与钢带保护膜从挤压辊与固定辊二者之间穿过，在穿过的同时可以通过两个滑动板对钢带半成品与钢带保护膜的移动宽度进行限位，钢带半成品从导向框中穿过后便可进入到机身上的热压装置内部与背胶进行热压，在热压的过程中可以通过两个滑动板时刻保证钢带与钢带保护膜之间的对位更加精准；
[0015]步骤三、贴合完背胶的钢带进入到导电切胶机的内部对多余的导电胶条进行模切；
[0016]步骤四、模切后的钢带进入到冲压成型机的内部进行冲压成型，在冲压成型时，上模具反复下压，在上模具下压的过程中，可以缓冲套预先与下模具接触，接触时，缓冲套推动弹簧一被压缩，被在被压缩时，可以通过弹簧一的弹力对上模具受到的冲击力进行缓冲，从而可以在成型刀对钢带进行冲压成型；
[0017]步骤五、对成型后的金属片放入到成品检查机的内部对其进行检查。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置及其工艺，具有钢带与钢带保护膜对位精准以及便于保护成型刀减小磨损的特点，在具体的使用中，与传统的卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置及其工艺相比较而言，本卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置及其工艺具有以下两个有益效果：
[0019]首先，通过在对位贴合热压机上加设导向机构，在对钢带进行进料时可以通过两个滑动板对钢带进行导向与限位，并且在限位的过程中可以通过挤压辊与固定辊对钢带进一步的导向与限位，从而可以有效的对钢带与钢带保护膜进行对位导向；
[0020]其次，通过在上模具上加设弹簧一、缓冲套与限位杆等结构，在对钢带进行冲压成型的过程中可以通过弹簧一的弹力对上模具下将时的成型刀受到的冲击力进行缓冲，从而可以有效的减少成型刀的磨损。
附图说明：
[0021]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0022]图1为本专利技术的整体结构图；
[0023]图2为本专利技术的图1的对位贴合热压机示意图；
[0024]图3为本专利技术的图2的导向机构示意图；
[0025]图4为本专利技术的图3的左视图；
[0026]图5为本专利技术的图1的冲压成型机的下模具示意图；
[0027]图6为本专利技术的图5的A部结构放大图；
[0028]图7为本专利技术的图3的B部结构放大图。
[0029]图中：1、冲压定孔机；2、钢片清洗机；3、对位贴合热压机；4、导电切胶机；5、冲压成型机；6、成品检查机；7、导向机构；31、机身；32、钢带保护膜辊；33、钢带半成品辊；34、安装架；35、钢带废料辊；36、背胶半成品辊；37、红外线感应器；51、下模具；52、上模具；53、导向柱；54、弹簧一；55、缓冲套；56、导向套；57、限位杆；58、限位螺纹盖；59、成型刀；71、导向框；72、限位筒；73、限位柱；74、连接板；75、转动架；76、弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置，包括冲压定孔机(1)、钢片清洗机(2)、对位贴合热压机(3)、导电切胶机(4)、冲压成型机(5)、成品检查机(6)、导向机构(7)，其特征在于：所述对位贴合热压机(3)上设置有导向机构(7)，所述对位贴合热压机(3)包括机身(31)、钢带保护膜辊(32)、钢带半成品辊(33)、安装架(34)、钢带废料辊(35)、背胶半成品辊(36)、红外线感应器(37)，所述机身(31)上固定连接有安装架(34)，所述安装架(34)上设置有钢带保护膜辊(32)，所述安装架(34)上设置有钢带半成品辊(33)，所述安装架(34)上设置有钢带废料辊(35)，所述安装架(34)上设置有背胶半成品辊(36)，所述机身(31)与安装架(34)上均设置有红外线感应器(37)。2.根据权利要求1所述的一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置，其特征在于：所述冲压成型机(5)包括下模具(51)、上模具(52)、导向柱(53)、弹簧一(54)、缓冲套(55)、导向套(56)、限位杆(57)、限位螺纹盖(58)、成型刀(59)，所述冲压成型机(5)上安装有下模具(51)，所述下模具(51)上接触有上模具(52)，所述上模具(52)上固定连接有导向柱(53)，所述导向柱(53)的外侧设置有弹簧一(54)，所述导向柱(53)的外侧滑动连接有缓冲套(55)，所述缓冲套(55)上固定连接有限位杆(57)，所述限位杆(57)与所述上模具(52)滑动连接，所述缓冲套(55)与所述下模具(51)接触，所述弹簧一(54)的一端与所述上模具(52)固定连接，所述弹簧一(54)的另一端与所述缓冲套(55)固定连接，所述上模具(52)上固定连接有成型刀(59)，所述成型刀(59)与所述下模具(51)接触。3.根据权利要求2所述的一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置，其特征在于：所述上模具(52)上通过螺纹连接有限位螺纹盖(58)，所述限位螺纹盖(58)与所述限位杆(57)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置，其特征在于：所述下模具(51)的内部固定连接有导向套(56)，所述导向套(56)与所述导向柱(53)滑动连接，所述导向套(56)与所述缓冲套(55)接触。5.根据权利要求1所述的一种卷料金属片与热熔胶膜复合的加工装置，其特征在于：所述导向机构(7)包括导向框(71)、限位筒(72)、限位柱(73)、连接板(74)、转动架(75)、弹簧二(76)、挤压辊(77)、正反螺杆(78)、螺纹套(79)、滑动板(70)、固定辊(701)、锥齿轮一(702)、驱动杆(703)、锥齿轮二(704)、轮架(705)、导向辊(706)，所述对位贴合热压机(3)上固定连接有导向框(71)，所述导向框(71)的内部固定连接有限位筒(72)，所述限位筒(72)的内部滑动连接有限位柱(73)，所述限位柱(73)的一端固定连接有连接板(74)，所述连接板(74)的内侧固定连接有转动架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永添，肖国平，陈伟，罗再提，
申请(专利权)人：广东佳雅实业有限公司，
类型：发明
国别省市：