【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢化玻璃生产，具体为一种钢化玻璃成型装置及方法。
技术介绍
1、钢化玻璃是一种经过特殊工艺处理的玻璃，具有高强度、高韧性、高安全性等优点，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。钢化玻璃的成型工艺通常包括将普通玻璃加热至软化温度，然后快速冷却，使玻璃表面形成压应力层，内部形成拉应力层，从而提高玻璃的强度和韧性。
2、钢化玻璃的成型工艺中，需要对钢化玻璃进行冲压，以使其符合所需的形状和尺寸。目前，钢化玻璃的冲压工艺主要采用人工操作的方式，即将钢化玻璃人工放置在冲压机构内，启动冲压机构对钢化玻璃进行冲压，冲压完成后再人工取出冲压后的钢化玻璃。这种方式存在以下问题：
3、人工操作的方式效率低下，耗时长，不能满足大批量生产的需求；
4、人工操作的方式容易造成钢化玻璃的损坏或刮伤，影响产品质量；
5、人工操作的方式存在安全隐患，操作人员可能会受到钢化玻璃或冲压机构的伤害。
6、因此，现有技术亟需改进，提供一种钢化玻璃成型装置和方法，能够实现钢化玻璃的自动化冲压成型，提高生产效率和产品质量，降低安全风险
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种钢化玻璃成型装置及方法；
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了以下的技术方案；
3、本专利技术的一个目的在于提供一种钢化玻璃成型装置，
4、包括储料机构、夹取机构、传输机构、冲压机构、工作台，所述储料机构、传输机构、冲
5、可选的，所述储料机构包括支架、置放台、平整机构，所述支架设置在所述工作台上，所述置放台设置在所述支架上，所述置放台用于放置待冲压的钢化玻璃，所述平整机构设置在所述置放台的一侧，所述平整机构用于对所述置放台上的钢化玻璃进行平整，从而使所述置放台上的钢化玻璃从上往下依次平整叠放排列。
6、可选的，所述传输机构包括固定座、导轨、固定架、滑块、电机，所述固定座设置在所述工作台上，所述导轨设置在所述固定座上，所述导轨上设置有所述滑块，所述滑块的上端设置有所述固定架，所述电机的输出轴用于带动所述滑块沿所述导轨的表面左右移动，从而带动所述固定架沿所述导轨的表面左右移动，所述第一夹取机构与所述第二夹取机构均设置在所述固定架上，所述第一夹取机构与所述第二夹取机构大小结构均相同设置。
7、可选的，所述第一夹取机构包括抓取装置、移动装置、安装架，所述抓取装置与所述移动装置均设置在所述安装架上，所述移动装置包括水平移动装置、上下移动装置，所述水平移动装置用于带动所述抓取装置前后移动，所述上下移动装置用以带动所述抓取装置上下移动；
8、所述水平移动装置包括第一输送气缸、固定板，所述第一输送气缸设置在所述安装架上，所述第一输送气缸的输出轴与所述固定板的侧壁连接，所述第一输送气缸用以带动所述固定板前后移动；
9、所述上下移动装置包括第二输送气缸、滑轨、滑动块，所述滑轨设置在所述固定板的表面上，所述滑动块的一侧与所述滑轨滑动连接，所述滑动块的另一端与所述抓取装置连接，所述第二输送气缸设置在所述固定板上，所述第二输送气缸的输出轴与所述滑动块的表面连接，所述第二输送气缸的输出轴用以带动所述滑动块沿所述滑轨的表面上下移动，从而带动所述抓取装置上下移动；
10、所述抓取装置包括抓取架、吸盘，所述抓取架的一端与所述滑动块的表面连接，所述抓取架的另一端下表面设置有所述吸盘，所述吸盘用以抓取钢化玻璃。
11、可选的，所述抓取架的下表面开设有通孔，所述通孔内设置有开闭机构，所述开闭结构用以调节所述吸盘的开启与闭合，所述开闭结构包括开闭槽、定位槽、开闭杆、齿轮、齿槽、弹簧、触发机构，所述开闭槽与所述定位槽均设置在所述抓取架上，所述开闭槽位于所述定位槽的上方，所述开闭杆的一端位于所述开闭槽内，所述开闭杆的另一端贯穿所述开闭槽的侧壁，且延伸至所述通孔内，所述开闭杆与所述开闭槽的内侧壁直接设置有所述弹簧，所述开闭杆的下端设置有齿槽，所述开闭槽与所述定位槽之间开设有安装槽，所述安装槽用以连通所述开闭槽与所述定位槽，所述定位槽内转动设置有所述齿轮，所述齿轮经所述安装槽与所述齿槽齿合连接，所述触发机构设置在所述安装槽的左侧，所述触发机构与所述吸盘电连接；
12、所述安装架上设置有固定杆，所述固定杆位于所述通孔的正下方，所述固定杆上设置有固定块；
13、当所述抓取架下行直至所述固定杆插接入所述通孔内，所述固定杆挤压所述开闭杆带动其左行，左行的过程中所述齿槽挤压所述触发机构从而使其开启，进而带动所述吸盘开始作业，此时所述吸盘下行至所述置放台上的钢化玻璃表面并对其进行吸取；
14、钢化玻璃抓取完成后所述抓取架上行带动所述吸盘与钢化玻璃同步上行，此时所述固定块逐步脱离所述开闭杆直至完全脱离，所述弹簧自身回复过程中带动所述开闭杆右行直至复位，此时所述吸盘持续开启，当所述第一夹取机构将钢化玻璃输送至所述冲压机构上方时，所述抓取架再次下行，进而固定块再次挤压所述开闭杆带动其左行，从而所述齿槽对所述触发机构二次触压，此时所述吸盘带动钢化玻璃下行至所述冲压机构内，所述触发机构二次触压进而闭合吸盘，从而钢化玻璃放置在所述冲压机构内进而冲压作业，钢化玻璃输送完成后所述第一夹取机构复位等待抓取下一组待冲压的钢化玻璃，钢化玻璃冲压完成后所述第二夹取机构抓取并输送，所述第一夹取机构再次将待冲压的钢化玻璃抓取至所述冲压机构内，依次类推重复性作业直至冲压完成。
15、可选的，所述平整机构包括平整气缸、平整板，所述平整板与所述平整气缸的输出轴连接。
16、可选的，所述开闭槽内设置有限位板，所述限位板位于所述开闭杆的正上方，所述限位板用以对所述开闭杆左右移动方向进行限位。
17、本专利技术的另一个目的在于提供一种钢化玻璃成型方法，
18、包括以下步骤：
19、s1：将待冲压的钢化玻璃放置在所述置放台上，启动平整机构对钢化玻璃进行平整，使钢化玻璃从上往下依次平整叠放排列；
20、s2：启动传输机构带动第一夹取机构沿工作台的表面移动至置放台上方，启动第一夹取机构的上下移动装置使抓取架下行，当固定杆插接入通孔内时，触发开闭机构开启吸盘，使吸盘吸取置放台上的钢化玻璃；
21、s3：启动第一夹取机构的上下移动装置使抓取架上行，带动吸盘与钢化玻璃同步上行，启动第一夹取机构的水平移动装置使抓取架前后移动至冲压机构上方，启动第一夹取机构的上下移动装置使抓取本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，
8.一种权利要求1-7任一项所述的钢化玻璃成型方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于，
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕文强，
申请(专利权)人：丰城市龙辉建筑玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。