一种汽车管道吹塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车管道吹塑机，包括吹塑机主体，吹塑机主体的侧面设置有支撑臂，支撑臂上设置有吹塑头，吹塑头上套设有抽风罩，支撑臂的上端设置有鼓风机，抽风罩通过风管与鼓风机连接，吹塑头的下端设置有压模，压模的背面设置有第一滑块，第一滑块内滑动连接有第一滑杆，第一滑块的背面设置有电机，第一滑杆的底端设置有第二滑块，吹塑机主体的上端面设置有滑槽，滑槽内设置有第二滑杆和气缸，第二滑杆与第二滑块滑动连接，第二滑块与滑槽的内端面通过气缸连接。本实用新型专利技术在吹塑头的上端添加抽风罩，大大改善了工作人员的工作环境，提升了设备的安全性，通过两组模具交替进行压模生产，大大提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车管道吹塑机
本技术属于吹塑装置
，具体为一种汽车管道吹塑机。
技术介绍
吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。授权公告号CN203611453U中公开了一种吹塑装置，其包括模头，所述模头固定在机架上，吹塑上模固定在吹塑上模工作台上，吹塑下模固定在吹塑下模工作台上，所述吹塑上模由液压油缸驱动，并沿导柱作上下移动，所述吹塑下模由伺服电机驱动，并沿直线导轨作左右移动，所述直线导轨与所述机架连接。上述公开的一种吹塑装置，其在使用过程中液体塑胶喷出时，会产生有害气体，大大影响生产人员身体健康，且该吹塑装置模具在定型过程中需要冷却一端时间，冷却期间无工作进行，该装置一次生产一个生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车管道吹塑机，以解决现有技术中吹塑机在吹塑过程中产生有害气体危害工作人员健康、生产效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车管道吹塑机，包括吹塑机主体，所述吹塑机主体的侧面设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有吹塑头，所述吹塑头上套设有抽风罩，所述支撑臂的上端设置有鼓风机，所述抽风罩通过风管与鼓风机连接外接工厂通风管道，所述吹塑头的下端设置有压模，所述压模的背面设置有第一滑块，所述第一滑块内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑块的背面设置有电机，所述第一滑杆的底端设置有第二滑块，所述吹塑机主体的底部上端面设置有滑槽，所述滑槽内设置有第二滑杆和气缸，所述第二滑杆与第二滑块滑动连接，所述第二滑块与滑槽的内端面通过气缸连接。优选的，所述抽风罩为圆锥状的PCV套筒，所述抽风罩内设置有圆环状的导流板，所述导流板上设置有若干以导流板俯视中心为圆形圆周排列的通孔，导流板与抽风罩的上壁形成环状风道，使鼓风机的风沿抽风罩的侧壁均匀上抽，避免单侧抽风影响吹塑头的吹塑效果。优选的，所述压模为四个关于吹塑头俯视中心中心对称的不锈钢块，所述吹塑头相对的两个为一组，两组压模交替压合，大大提升了设备的工作效率。优选的，所述第一滑块为矩形状的不锈钢块，所述第一滑杆为矩形状的不锈钢杆，所述第一滑块的内部设置有滚轮，所述第一滑块的通过滚轮与第一滑杆配合滑动连接，滚轮大大降低了滑块与滑杆之间的摩擦力，所述第一滑杆的外端面设置有齿条，所述电机键接由齿轮，所述电机通过齿轮与齿条啮合连接，电机转动通过齿轮齿条配合带动第一滑块沿第一滑杆上下移动，当一组压模压合后，电机带动滑块向下运动进入冷却期，另一组压模进行压合，待下端压模冷却完成后，电机带动压模向上进行下一轮压合，两组压模交替生产。优选的，所述第二滑杆为圆形状的不锈钢杆，所述滑槽为矩形状的槽口，所述第二滑块为矩形状的不锈钢块，所述第二滑杆穿过第二滑块与第二滑块滑动连接，所述第二滑块与滑槽滑动连接，气缸带动第二滑块在滑槽内沿第二滑杆进行水平方向移动，两组相对的第二滑块相向运动时，压模压合塑形，反之压模打开。优选的，所述第一滑杆的长度为压模正视高度的三倍，确保压模具有足够的上下活动工作空间。优选的，所述鼓风机的型号为YIKANQ-MN01，所述电机的型号为YCT160-4B伺服电机，所述气缸的型号为KD2000630050M，鼓风机、电机和气缸均通过导线外接插排进行供电。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在吹塑头的上端添加抽风罩，大大改善了工作人员的工作环境，提升了设备的安全性，通过两组模具交替进行压模生产，大大提升了生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术抽风罩的剖视图；图3为本技术的滑槽局部剖视图；图4为本技术第一滑杆局部剖视图；图5为本技术的第一滑块俯视图。图中：1吹塑机主体、2抽风罩、3鼓风机、4压模、5第二滑块、11支撑臂、12吹塑头、21导流板、22通孔、41第一滑块、42电机、43第一滑杆、51滑槽、52第二滑杆、53气缸。具体实施方式请参阅图1，一种汽车管道吹塑机，包括吹塑机主体1，吹塑机主体1的侧面通过螺栓固定安装有支撑臂11，支撑臂11上通过螺栓固定安装有吹塑头12，吹塑头12上套设有抽风罩2，支撑臂11的上端通过螺栓固定安装有鼓风机3，抽风罩2通过风管与鼓风机3固定连接，吹塑头12的下端设置有焊接在第一滑块41上的压模4，第一滑块41内滑动连接有第一滑杆43，第一滑块41的背面通过螺栓固定安装有电机42，第一滑杆43的底端焊接有第二滑块5，吹塑机主体1的底部上端面设置有滑槽51，滑槽51内焊接有第二滑杆52和气缸53，第二滑杆52与第二滑块5滑动连接，第二滑块5与滑槽51的内端面通过气缸53连接。请参阅图2，抽风罩2为圆锥状的PCV套筒，抽风罩2内焊接有圆环状的导流板21，导流板21上设置有若干以导流板21俯视中心为圆形圆周排列的通孔22，导流板21与抽风罩2的上壁形成环状风道，使鼓风机3的风沿抽风罩2的侧壁均匀上抽，避免单侧抽风影响吹塑头12的吹塑效果。请参阅图3，第二滑杆52为圆形状的不锈钢杆，滑槽51为矩形状的槽口，第二滑块5为矩形状的不锈钢块，第二滑杆52穿过第二滑块5与第二滑块5滑动连接，第二滑块5与滑槽51滑动连接，气缸53带动第二滑块5在滑槽51内沿第二滑杆52进行水平方向移动，两组相对的第二滑块5相向运动时，压模4压合塑形，反之压模4打开。请参阅图4和图5，第一滑块41为矩形状的不锈钢块，第一滑杆43为矩形状的不锈钢杆，第一滑块41的内部通过螺栓安装有滚轮，第一滑块41的通过滚轮与第一滑杆43配合滑动连接，滚轮大大降低了滑块与滑杆之间的摩擦力，第一滑杆43的外端面焊接有齿条，电机42键接由齿轮，电机42通过齿轮与齿条啮合连接，电机42转动通过齿轮齿条配合带动第一滑块41沿第一滑杆43上下移动，当一组压模4压合后，电机42带动滑块向下运动进入冷却期，另一组压模4进行压合，待下端压模4冷却完成后，电机42带动压模4向上进行下一轮压合，两组压模4交替生产。本方案的工作原理是：本技术在使用时，接通电源，吹塑头12吹出模胚后，鼓风机3通过抽风罩2将产生的废气抽出，气缸53带动一组第二滑块5相向滑动，压模4将模胚压合成型，然后电机42带动第一滑块41向下运动，压模4置于下端进行冷却，同时气缸53带动另一组压模4进行压合，待下端压模4冷却完成后，压模4打开排出产品后向上运动，进行下一轮压合，上端压模4向下进入冷却期，两组压模4交替完成压合。本技术在吹塑头12的上端添加抽风罩2，大大改善了工作人员的工作环境，提升了设备的安全性，通过两组模具交替进行压模4生产，大大提升了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车管道吹塑机，包括吹塑机主体(1)，所述吹塑机主体(1)的侧面设置有支撑臂(11)，所述支撑臂(11)上设置有吹塑头(12)，所述吹塑头(12)上套设有抽风罩(2)，所述支撑臂(11)的上端设置有鼓风机(3)，其特征在于：所述抽风罩(2)通过风管与鼓风机(3)连接，所述吹塑头(12)的下端设置有压模(4)，所述压模(4)的背面设置有第一滑块(41)，所述第一滑块(41)内滑动连接有第一滑杆(43)，所述第一滑块(41)的背面设置有电机(42)，所述第一滑杆(43)的底端设置有第二滑块(5)，所述吹塑机主体(1)的底部上端面设置有滑槽(51)，所述滑槽(51)内设置有第二滑杆(52)和气缸(53)，所述第二滑杆(52)与第二滑块(5)滑动连接，所述第二滑块(5)与滑槽(51)的内端面通过气缸(53)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车管道吹塑机，包括吹塑机主体(1)，所述吹塑机主体(1)的侧面设置有支撑臂(11)，所述支撑臂(11)上设置有吹塑头(12)，所述吹塑头(12)上套设有抽风罩(2)，所述支撑臂(11)的上端设置有鼓风机(3)，其特征在于：所述抽风罩(2)通过风管与鼓风机(3)连接，所述吹塑头(12)的下端设置有压模(4)，所述压模(4)的背面设置有第一滑块(41)，所述第一滑块(41)内滑动连接有第一滑杆(43)，所述第一滑块(41)的背面设置有电机(42)，所述第一滑杆(43)的底端设置有第二滑块(5)，所述吹塑机主体(1)的底部上端面设置有滑槽(51)，所述滑槽(51)内设置有第二滑杆(52)和气缸(53)，所述第二滑杆(52)与第二滑块(5)滑动连接，所述第二滑块(5)与滑槽(51)的内端面通过气缸(53)连接。


2.根据权利要求1所述的一种汽车管道吹塑机，其特征在于：所述抽风罩(2)为圆锥状的PCV套筒，所述抽风罩(2)内设置有圆环状的导流板(21)，所述导流板(21)上设置有若干以导流板(21)俯视中心为圆形圆周排列的通孔(22)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，
申请(专利权)人：河北崇奥汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13