一种陶瓷生产用抛光机制造技术

一种陶瓷生产用抛光机，包括底座及固定于底座上的围壁、工作台、负压装置、固定架和电机；所述工作台通过轴承与工作台转动连接，所述工作台上部固定有料桶，所述料桶的桶壁上开设有多个限位圆槽，所述限位圆槽朝内开设有弧形缺口，所述限位圆槽内设有转轴，所述转轴上固定有叶片和操作杆，所述转轴与所述限位圆槽紧配；所述固定架上固定有气缸，气缸的伸缩轴端部固定有吸盘，所述吸盘通过管道与负压装置连接；所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与固定于工作台上的齿轮环齿合，本实用新型专利技术能够提高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用抛光机
本技术涉及一种抛光装置，尤其涉及一种陶瓷生产用抛光机。
技术介绍
陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去:磨料前端的微小切削作用除去表面凹凸，现有的抛光装置通过转动料桶对浸入抛光液中的陶瓷进行抛光，但是料桶转动并不能使得抛光液得到足够的转动速度，且转动中的抛光液会有离心作用，离心作用下磨料会往桶壁方向运动，不能有效的对陶瓷壁进行抛光。
技术实现思路
有鉴于所述，本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用抛光机，包括底座及固定于底座上的围壁、工作台、负压装置、固定架和电机；所述工作台通过轴承与工作台转动连接，所述工作台上部固定有料桶，所述料桶的桶壁上开设有多个限位圆槽，所述限位圆槽朝内开设有弧形缺口，所述限位圆槽内设有转轴，所述转轴上固定有叶片和操作杆，所述转轴与所述限位圆槽紧配；所述固定架上固定有气缸，气缸的伸缩轴端部固定有吸盘，所述吸盘通过管道与负压装置连接；所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与固定于工作台上的齿轮环齿合。作为上述方案的进一步改进：优选地，所述料桶的内壁及叶片上均设有耐磨层。优选地，所述料桶下部设有排液阀。优选地，所述料桶内设有抛光液，所述抛光液选用莫式硬度为9.2-9.5的碳化硅微粉作为抛光磨料。优选地，所述固定架上设有多个固定座，固定座内固定有第一管道，所述第一管道一端与负压装置连接另一端与第二管道连接，第二管道另一端与吸盘连接。优选地，所述第一管道为硬质管道，所述第二管道为弹性软管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过操作杆调节叶片倾斜角，使得叶片与陶瓷相切，且叶片与陶瓷之间留有间隙，当工作台转动时，所述料桶内的抛光液被叶片带动旋转，能够有效提高抛光液转动速度，且抛光液从间隙中流过，提高抛光液转动速度能够提高抛光效率；2.且不同的叶片角度能够改变抛光液流道截面积，抛光液只能从叶片与陶瓷侧壁之间的间隙中流过，能够避免磨料在离心作用下远离陶瓷侧壁，从而能够提高抛光液内磨料与陶瓷侧壁的接触次数，从而提高抛光效率；3.只需通过吸盘吸住陶瓷底部，能够固定不同尺寸的陶瓷。附图说明图1为本技术的整体结构图。图2为图1的主视图。图3为图1俯视图。附图标记：1气缸，2第二管道，3第一管道，4固定座，5围壁，6操作杆，7限位圆槽，8转轴，9叶片，10负压装置，11齿轮环，12排液阀，13底座，14固定架，15料桶，16电机，17齿轮，18弧形缺口，19工作台，20吸盘。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1-3所示，一种陶瓷生产用抛光机，包括底座13及固定于底座13上的围壁5、工作台19、负压装置10、固定架14和电机16；所述工作台19通过轴承与工作台19转动连接，所述工作台19上部固定有料桶15，所述料桶15的桶壁上开设有多个限位圆槽7，所述限位圆槽7朝内开设有弧形缺口18，所述限位圆槽7内设有转轴8，所述转轴8上固定有叶片9和操作杆6，所述转轴8与所述限位圆槽7紧配，往所述料桶15内放入抛光液，通过操作杆6调节叶片9倾斜角，使得叶片9与陶瓷相切，且叶片9与陶瓷之间留有间隙，当工作台19转动时，所述料桶15内的抛光液被叶片9带动旋转，能够有效提高抛光液转动速度，且抛光液从间隙中流过，提高抛光液转动速度能够提高抛光效率，且不同的叶片9角度能够改变抛光液流道截面积，抛光液只能从叶片9与陶瓷侧壁之间的间隙中流过，能够避免磨料在离心作用下远离陶瓷侧壁，从而能够提高抛光液内磨料与陶瓷侧壁的接触次数，从而提高抛光效率；所述固定架14上固定有气缸1，气缸1的伸缩轴端部固定有吸盘20，所述吸盘20通过管道与负压装置10连接，只需通过吸盘20吸住陶瓷底部，能够固定不同尺寸的陶瓷；所述电机16的输出轴上固定有齿轮17，所述齿轮17与固定于工作台19上的齿轮17环11齿合，驱动电机16的输出轴转动能够带动工作台19转动，从而对陶瓷进行抛光。所述料桶15的内壁及叶片9上均设有耐磨层，能够提高使用寿命。所述料桶15下部设有排液阀12，抛光结束后能够更加方便的对料桶15进行清理。所述料桶15内设有抛光液，所述抛光液选用莫式硬度为9.2-9.5的碳化硅微粉作为抛光磨料，能够对陶瓷表面进行有效抛光。所述固定架14上设有多个固定座4，固定座4内固定有第一管道3，所述第一管道3一端与负压装置10连接另一端与第二管道2连接，第二管道2另一端与吸盘20连接，通过固定座4固定使得管道更加稳固牢靠。所述第一管道3为硬质管道，所述第二管道2为弹性软管，当气缸1输出轴带着陶瓷上下运动时，所述第二管道2不会造成干扰。本技术的工作原理为：将调好的抛光液放入料桶15中，将待加工的陶瓷底部与所述吸盘20接触，启动负压装置10，使得吸盘20与陶瓷之间形成真空，在大气压作用下，所述陶瓷被固定在吸盘20上；启动气缸1，使得气缸1的输出轴伸出，当陶瓷全部浸入抛光液后关闭气缸1；通过操作杆6调节叶片9倾斜角，使得叶片9与陶瓷相切，且叶片9与陶瓷之间留有间隙；启动电机16，电机16的输出轴带着工作台19及固定于工作台19上的料桶15转动，料桶15转动时在叶片9的作用下能够提高料桶15内抛光液的转速，所述转轴8与所述限位圆槽7紧配，抛光液转动时不会让叶片9角度发生改变，通过操作杆6能够调节叶片9的角度，从而缩小抛光液流道的截面积，增加与陶瓷侧壁接触的磨料数量。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以所述来限定本技术的权利范围，因所述，依本技术申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用抛光机，其特征在于：包括底座及固定于底座上的围壁、工作台、负压装置、固定架和电机；/n所述工作台通过轴承与工作台转动连接，所述工作台上部固定有料桶，所述料桶的桶壁上开设有多个限位圆槽，所述限位圆槽朝内开设有弧形缺口，所述限位圆槽内设有转轴，所述转轴上固定有叶片和操作杆，所述转轴与所述限位圆槽紧配；/n所述固定架上固定有气缸，气缸的伸缩轴端部固定有吸盘，所述吸盘通过管道与负压装置连接；/n所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与固定于工作台上的齿轮环齿合。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用抛光机，其特征在于：包括底座及固定于底座上的围壁、工作台、负压装置、固定架和电机；
所述工作台通过轴承与工作台转动连接，所述工作台上部固定有料桶，所述料桶的桶壁上开设有多个限位圆槽，所述限位圆槽朝内开设有弧形缺口，所述限位圆槽内设有转轴，所述转轴上固定有叶片和操作杆，所述转轴与所述限位圆槽紧配；
所述固定架上固定有气缸，气缸的伸缩轴端部固定有吸盘，所述吸盘通过管道与负压装置连接；
所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与固定于工作台上的齿轮环齿合。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用抛光机，其特征在于：所述料桶内设有抛光液，所述抛光液选用莫式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国文，
申请(专利权)人：新化县顺达电子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43