一种研磨机游星轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机游星轮，包括游星轮本体和承接盘，游星轮本体位于承接盘上方；游星轮本体包括：料盘，料盘开设有贯穿上下端面的径向直型槽；分隔环与料盘可拆卸连接，分隔环用于分隔径向直型槽的空间；凸齿环的外壁设有凸齿，凸齿环与料盘可拆卸连接。通过设置径向直型槽，陶瓷片产品能从径向输入料盘，简化了产品上料的操作，能一次性进行多个产品上料；通过设置分隔环，能将同一个径向直型槽中的产品分离，避免产品在研磨机中研磨时，产品之间产生挤压或摩擦，导致产品形状缺陷；通过设置凸齿环与料盘可拆卸连接，可以实现料盘与凸齿环同步转动。与凸齿环同步转动。与凸齿环同步转动。

A kind of grinding machine star wheel

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机游星轮


[0001]本技术涉及研磨机
，具体为一种研磨机游星轮。

技术介绍

[0002]当使用研磨机对陶瓷片进行研磨时，游星轮与研磨机的太阳轮配合，游星轮会同时做两种运动，即绕太阳轮的公转以及绕自身轴线的自转。行星式研磨技术基于传统研磨的特点，采用了双面研磨技术，即对陶瓷片上下面同时磨削，磨削过程为磨料、工件、上下研磨盘之间的各种复杂相对运动。由于单个游星轮可装多个陶瓷片的特点，行星式研磨大幅度提高了加工效率。但是当前研磨机的游星轮为周缘设有凸齿、中部设有贯穿的产品孔，且产品孔相互分离，工人或机械需要将陶瓷片逐个放入产品孔中，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中需要将陶瓷片逐个放入游星轮产品孔中的问题，本技术提供了一种研磨机游星轮，包括：游星轮本体和承接盘，所述游星轮本体位于所述承接盘上方；所述游星轮本体包括：
[0004]料盘，所述料盘开设有贯穿上下端面的径向直型槽，所述径向直型槽远离所述料盘中心的一端为径向开口；
[0005]分隔环，所述分隔环与所述料盘可拆卸连接，所述分隔环用于分隔所述径向直型槽的空间；
[0006]凸齿环，所述凸齿环的外壁设有凸齿，所述凸齿环与所述料盘可拆卸连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述料盘的中心开设有贯穿上下端面的第一定位孔，所述承接盘开设有对应的第二定位孔。
[0009]所述料盘的上端面开设有环形的定位槽；所述分隔环与所述定位槽过渡配合；所述分隔环的下端面设有第一定位块，所述第一定位块与所述径向直型槽过渡配合。
[0010]所述凸齿环的内壁设有第二定位块；所述凸齿环的内壁与所述料盘的外壁贴合，所述第二定位块与所述径向直型槽过渡配合。
[0011]所述径向直型槽的数量为多个，多个所述径向直型槽沿料盘的中心轴呈圆周阵列分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]通过设置径向直型槽，陶瓷片产品能从径向输入料盘，简化了产品上料的操作，能一次性进行多个产品上料；通过设置分隔环，能将同一个径向直型槽中的产品分离，避免产品在研磨机中研磨时，产品之间产生挤压或摩擦，导致产品形状缺陷；通过设置凸齿环与料盘可拆卸连接，可以实现料盘与凸齿环同步转动，本技术的游星轮更适应机械自动化生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体结构的爆炸示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、游星轮本体；11、料盘；111、径向直型槽；112、第一定位孔；113、定位槽；12、分隔环；121、第一定位块；13、凸齿环；131、第二定位块；2、承接盘；21、第二定位孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0020]图1示例了本技术的整体结构示意图，图2示例了本技术的整体结构的爆炸示意图，如图1
‑
2所示，本实施例的研磨机游星轮，包括：游星轮本体1和承接盘2，游星轮本体1位于承接盘2上方；游星轮本体1包括：料盘11，料盘11开设有贯穿上下端面的径向直型槽111，径向直型槽111远离料盘11中心的一端为径向开口；分隔环12，分隔环12与料盘11可拆卸连接，分隔环12用于分隔径向直型槽111的空间；凸齿环13，凸齿环13的外壁设有凸齿，凸齿环13与料盘11可拆卸连接。通过设置径向直型槽111，陶瓷片产品能从径向输入料盘11，简化了产品上料的操作，能一次性进行多个产品上料；通过设置分隔环12，能将同一个径向直型槽111中的产品分离，避免产品在研磨机中研磨时，产品之间产生挤压或摩擦，导致产品形状缺陷；通过设置凸齿环13与料盘11可拆卸连接，可以实现料盘11与凸齿环13同步转动。
[0021]根据本技术的实施例，如图2所示，料盘11的中心开设有贯穿上下端面的第一定位孔112，承接盘2开设有对应的第二定位孔21。第一定位孔112和第二定位孔21能套接于旋转轴，使料盘11和承接盘2同轴且同步转动，有利于对径向直型槽111上料。
[0022]根据本技术的实施例，料盘11的上端面开设有环形的定位槽113；分隔环12与定位槽113过渡配合，分隔环12的数量可以为多个；分隔环12的下端面设有第一定位块121，第一定位块121与径向直型槽111过渡配合。
[0023]这里需要说明的是，在另一实施例中，料盘11上端面设有环形的定位槽113，定位槽113在料盘11的轴向形状为L型；分隔环12与定位槽113过渡配合，第一定位块121与径向直型槽111过渡配合，当需要对径向直型槽111进行上料时，旋转分隔环12，第一定位块121与定位槽113间隙配合。
[0024]根据本技术的实施例，凸齿环13的内壁设有第二定位块131；凸齿环13的内壁与料盘11的外壁贴合，第二定位块131与径向直型槽111过渡配合。
[0025]这里需要说明的是，凸齿环13和料盘11之间的连接方式也可以卡接或其他增加二者之间摩擦力的方式，例如料盘11设有凹槽，凸齿环13设有相应的凸块，或料盘11与凸齿环
13之间设有增加摩擦力的花纹。
[0026]根据本技术的实施例，径向直型槽111的数量为多个，多个径向直型槽111沿料盘11的中心轴呈圆周阵列分布。有利于自动化上料中，机械从径向上料。
[0027]本技术使用时，将料盘11放置于承接盘2上，对径向直型槽111进行上料，完成上料后，将凸齿环13装配于料盘11，承接盘2将游星轮本体1和产品一起转移至研磨机，取出承接盘2，研磨机对产品进行上料。
[0028]本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案，实施例中未提及的、能实现实施例中相关功能的结构为现有技术。
[0029]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨机游星轮，其特征在于，包括：游星轮本体和承接盘，所述游星轮本体位于所述承接盘上方；所述游星轮本体包括：料盘，所述料盘开设有贯穿上下端面的径向直型槽，所述径向直型槽远离所述料盘中心的一端为径向开口；分隔环，所述分隔环与所述料盘可拆卸连接，所述分隔环用于分隔所述径向直型槽的空间；凸齿环，所述凸齿环的外壁设有凸齿，所述凸齿环与所述料盘可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的研磨机游星轮，其特征在于，所述料盘的中心开设有贯穿上下端面的第一定位孔，所述承接盘开设有对应的第二定位孔。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国文，
申请(专利权)人：新化县顺达电子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：