一种研磨机游星轮上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种研磨机游星轮上料装置，包括振动盘；支架与振动盘并列设置；旋转盘与支架转动连接；驱动件用于驱动旋转盘转动；承接盘与旋转盘可拆卸连接；游星轮包括凸齿部和料盘部，凸齿部与料盘部可拆卸连接；料盘部与旋转盘可拆卸连接，且料盘部位于承接盘上方；料盘部设有贯穿的径向直型槽，振动盘的输出端与径向直型槽间歇连通。通过设置与振动盘间歇连通的径向直型槽，震动盘中排列整齐的陶瓷片能自动进入径向直型槽中；当上料完成时，将凸齿部与料盘部进行装配，承接盘将游星轮和陶瓷片转移至研磨机中，能实现对游星轮的自动上料。自动上料。自动上料。

A feeding device for star wheel of grinder

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机游星轮上料装置


[0001]本技术涉及游星轮上料
，具体为一种研磨机游星轮上料装置。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷中含有较高含量的氧化铝，结构致密，具有良好的传导性、机械强度和耐高温性。氧化铝陶瓷片在电子工业及特殊耐磨材料领域得到广泛应用，在生产陶瓷片时，为了更好地实现它所属工业产品的性能，通常需要对陶瓷片的表面进行研磨，使其表面光滑平整。目前大多使用研磨机对陶瓷片进行研磨，例如专利“CN201720446354.8”公开了研磨机的游星轮为周缘设有凸齿、中部设有贯穿的产品孔，且产品孔相互分离，工人或机械需要将陶瓷片逐个放入产品孔中，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中需要将陶瓷片逐个放入游星轮产品孔中的问题，本技术提供了一种研磨机游星轮上料装置，包括：
[0004]振动盘，所述振动盘用于将产品有序地排列出来；
[0005]支架，所述支架与所述振动盘并列设置；
[0006]旋转盘，所述旋转盘与所述支架转动连接；
[0007]驱动件，所述驱动件与所述支架连接，所述驱动件的输出端与所述旋转盘连接，所述驱动件用于驱动所述旋转盘转动；
[0008]承接盘，所述承接盘与所述旋转盘可拆卸连接；
[0009]游星轮，所述游星轮包括凸齿部和料盘部，所述凸齿部与所述料盘部可拆卸连接；所述料盘部与所述旋转盘可拆卸连接，且所述料盘部位于所述承接盘上方；所述料盘部设有贯穿上下端面的径向直型槽，所述径向直型槽远离所述料盘部中心的一端为径向开口，所述振动盘的输出端与所述径向直型槽间歇连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：
[0011]所述旋转盘包括主轴和主盘，所述主轴贯穿所述主盘并与所述主盘连接，所述主盘的平面与所述主轴的延伸方向垂直；所述主轴的一端与所述支架转动连接，所述驱动件的输出端与所述主轴连接；所述主轴的外壁设有圆周阵列的第一凸块。
[0012]所述承接盘的中心设有贯穿的第一定位孔，所述第一定位孔包括圆周阵列的第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一凸块过渡配合；所述承接盘与所述主轴可拆卸连接。
[0013]所述料盘部的中心设有贯穿的第二定位孔，所述第二定位孔包括圆周阵列的第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一凸块过渡配合；所述料盘部与所述主轴可拆卸连接。
[0014]所述凸齿部为圆环型，所述凸齿部的外壁设有凸齿，所述凸齿部的内壁设有与所述径向直型槽过渡配合的第二凸块。
[0015]所述径向直型槽的数量为多个，多个所述径向直型槽沿所述料盘部的中心轴呈圆周阵列分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]通过设置承接盘和料盘部分别与旋转盘可拆卸连接，且料盘部位于承接盘上方，使得承接盘和料盘部与旋转盘同步转动；通过设置与振动盘间歇连通的径向直型槽，震动盘中排列整齐的陶瓷片能自动进入径向直型槽中；当上料完成时，将凸齿部与料盘部进行装配，承接盘将游星轮和陶瓷片转移至研磨机中，能实现对游星轮的自动上料。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的部分结构示意图；
[0020]图2是本技术的部分结构爆炸示意图；
[0021]图3是游星轮和承接盘配合示意图；
[0022]图4是游星轮和承接盘爆炸示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、振动盘；2、支架；3、旋转盘；31、主轴；310、第一凸块；32、主盘；4、驱动件；5、承接盘；51、第一定位孔；510、第一定位槽；6、游星轮；61、凸齿部；610、第二凸块；62、料盘部；620、径向直型槽；621、第二定位孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0026]图1示例了本技术的部分结构示意图，图2示例了本技术的部分结构爆炸示意图，如图1
‑
2所示，本实施例的研磨机游星轮6上料装置，包括：振动盘1，振动盘1用于将产品有序地排列出来；支架2，支架2与振动盘1并列设置；旋转盘3，旋转盘3与支架2转动连接；驱动件4，驱动件4与支架2连接，驱动件4的输出端与旋转盘3连接，驱动件4用于驱动旋转盘3转动；承接盘5，承接盘5与旋转盘3可拆卸连接；游星轮6，游星轮6包括凸齿部61和料盘部62，凸齿部61与料盘部62可拆卸连接；料盘部62与旋转盘3可拆卸连接，且料盘部62位于承接盘5上方；料盘部62设有贯穿上下端面的径向直型槽620，径向直型槽620远离料盘部62中心的一端为径向开口，振动盘1的输出端与径向直型槽620间歇连通。通过设置承接盘5和料盘部62分别与旋转盘3可拆卸连接，且料盘部62位于承接盘5上方，使得承接盘5和料盘部62与旋转盘3同步转动；通过设置与振动盘1间歇连通的径向直型槽620，震动盘中排列整齐的陶瓷片能自动进入径向直型槽620中；当上料完成时，将凸齿部61与料盘部62进行装配，承接盘5将游星轮6和陶瓷片转移至研磨机中，能实现对游星轮6的自动上料。
[0027]根据本技术的实施例，旋转盘3包括主轴31和主盘32，主轴31贯穿主盘32并与主盘32连接，主盘32的平面与主轴31的延伸方向垂直；主轴31的一端与支架2转动连接，驱动件4的输出端与主轴31连接；主轴31的外壁设有圆周阵列的第一凸块310。
[0028]这里需要说明的是，主轴31可以与主盘32固定连接或一体成型；在主轴31与支架2连接的一端，驱动件4的输出端与主轴31连接，驱动件4可以为电机。
[0029]根据本技术的实施例，图3示例了游星轮6和承接盘5配合示意图，图4示例了游星轮6和承接盘5爆炸示意图，如图3
‑
4所示，承接盘5的中心设有贯穿的第一定位孔51，第一定位孔51包括圆周阵列的第一定位槽510，第一定位槽510与第一凸块310过渡配合；承接盘5与主轴31可拆卸连接。
[0030]这里需要说明的是，旋转盘3的主轴31贯穿承接盘5的第一定位孔51，且第一定位槽510与第一凸块310过渡配合，实现承接盘5与旋转盘3的可拆卸连接。
[0031]根据本技术的实施例，如图3
‑
4所示，料盘部62的中心设有贯穿的第二定位孔621，第二定位孔621包括圆周阵列的第二定位槽，第二定位槽与第一凸块310过渡配合；料盘部62与主轴31可拆卸连接。
[0032]这里需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨机游星轮上料装置，其特征在于，包括：振动盘，所述振动盘用于将产品有序地排列出来；支架，所述支架与所述振动盘并列设置；旋转盘，所述旋转盘与所述支架转动连接；驱动件，所述驱动件与所述支架连接，所述驱动件的输出端与所述旋转盘连接，所述驱动件用于驱动所述旋转盘转动；承接盘，所述承接盘与所述旋转盘可拆卸连接；游星轮，所述游星轮包括凸齿部和料盘部，所述凸齿部与所述料盘部可拆卸连接；所述料盘部与所述旋转盘可拆卸连接，且所述料盘部位于所述承接盘上方；所述料盘部设有贯穿上下端面的径向直型槽，所述径向直型槽远离所述料盘部中心的一端为径向开口，所述振动盘的输出端与所述径向直型槽间歇连通。2.根据权利要求1所述的研磨机游星轮上料装置，其特征在于，所述旋转盘包括主轴和主盘，所述主轴贯穿所述主盘并与所述主盘连接，所述主盘的平面与所述主轴的延伸方向垂直；所述主轴的一端与所述支架转动连接，所述驱动件的输出端与所述主轴连接；所述主轴的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国文，
申请(专利权)人：新化县顺达电子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：