本实用新型专利技术公开了一种特种陶瓷加工用原料制备装置，包括反应釜，所述反应釜的前表面固定安装有PLC控制器，所述反应釜的顶部分别固定安装有耐高温软管和两个下铰接座，每个所述下铰接座的内侧均转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端转动连接有上铰接座，两个所述上铰接座的上表面共同固定连接有箱体，所述箱体的下表面固定连接有下料管，所述下料管的管道上设置有第一控制阀，所述耐高温软管设置于下料管与反应釜之间，所述箱体的内侧对称固安装有红外线感应器，且所述箱体的顶部分别设置有滑道和两个进料斗，所述滑道的内部活动连接有滑块，所述滑块的下表面固定安装有隔板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷加工用原料制备装置
[0001]本技术涉及电子陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种特种陶瓷加工用原料制备装置。
技术介绍
[0002]在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。特种陶瓷载体表面涂层一般采用耐高温防腐涂料，涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能，该涂料的基料和填料均由耐热、特种材料组成，基料中含有大量OH 活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其他材质活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，在涂料生产过程中，需要的对原材料进行研磨、混合后在进行反应。
[0003]申请号为CN201821859433.2的专利文件，公开了《一种特种陶瓷载体表面涂层浆料制备装置》，所述研磨箱一与研磨箱二的内部分别活动连接有研磨辊一与研磨辊二，所述研磨箱一与研磨箱二的底部均设有出料口，所述出料口的底部固定连接有混料箱，所述混料箱顶部的内壁上固定连接有滑道，所述滑道上活动连接有滑块，所述滑块上固定连接有隔板，且所述隔板与混料箱活动连接，所述混料箱由隔板分成箱体一与箱体二，且所述箱体一位于箱体二的一侧，所述箱体一的内部固定连接有红外线感应器一，所述箱体二的内部固定连接有红外线感应器二，虽然该技术结构合理，且能够有效地对原料比例进行调整，提高产品的质量与工作效率。但是原料易堆积于箱体的拐角处，导致原料下料不彻底，影响陶瓷制备的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种特种陶瓷加工用原料制备装置，以解决原料易堆积于箱体的拐角处，导致原料下料不彻底，影响陶瓷制备的质量的问题问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种陶瓷加工用原料制备装置，包括反应釜，所述反应釜的前表面固定安装有PLC控制器，所述反应釜的顶部分别固定安装有耐高温软管和两个下铰接座，每个所述下铰接座的内侧均转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端转动连接有上铰接座，两个所述上铰接座的上表面共同固定连接有箱体，所述箱体的下表面固定连接有下料管，所述下料管的管道上设置有第一控制阀，所述耐高温软管设置于下料管与反应釜之间，所述箱体的内侧对称固安装有红外线感应器，且所述箱体的顶部分别设置有滑道和两个进料斗，所述滑道的内部活动连接有滑块，所述滑块的下表面固定安装有隔板。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述反应釜的下表面固定安装有底板，所述底板的下表面均匀固定安装有四个支
撑块。支撑块的设置可以保证其稳定性。
[0008]所述反应釜包括有设置于外侧的出料管，所述出料管的管道上设置有第二控制阀。
[0009]所述红外线感应器与PLC控制器之间通过电性连接，所述PLC控制器与第一控制阀之间通过电性连接。所述PLC控制器的型号为S7
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200，所述红外线感应器的型号为P228。关于红外线感应器测量产品余量的技术，可以参考专利CN201821859433.2中有关
技术实现思路
。
[0010]所述箱体的外侧对称固定安装有液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的输出端均贯穿箱体固定连接有连接板，所述连接板的上、下表面均固定安装有多个梳平杆。
[0011]所述进料斗的一侧对称固定安装有电机，每个所述电机的输出轴均贯穿进料斗固定连接有研磨辊。每个进料斗内部的研磨辊有两个，采用电机直接传动,两个研磨辊即可实现对原料的挤压粉碎。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中的箱体与反应釜间采用下料管和耐高温软管连接，通过调节电动伸缩杆，带动通过上铰接座连接的箱体左右倾斜晃动，从而避免了原料堆积于箱体的拐角处，下料彻底，不会影响陶瓷制备的质量。
[0014]2、本技术设置有梳平杆，通过调节液压伸缩杆，带动通过连接板连接的梳平杆左右移动，进而将箱体内的原料梳理平整，不会影响红外线感应器的测试结果，保证原料配比的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的梳平杆与支撑块连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的进料斗内部结构示意图。
[0018]附图标记：1、出料管；2、PLC控制器；3、下料管；4、第一控制阀；5、红外线感应器；6、电机；7、进料斗；8、滑块；9、滑道；10、隔板；11、箱体；12、梳平杆；13、液压伸缩杆；14、上铰接座；15、电动伸缩杆；16、下铰接座；17、耐高温软管；18、反应釜；19、底板；20、支撑块；21、第二控制阀；22、连接板；23、研磨辊。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本实施例的特种陶瓷加工用原料制备装置，包括反应釜18，反应釜18的前表面固定安装有PLC控制器2，反应釜18的顶部分别固定安装有耐高温软管17和两个下铰接座16，每个下铰接座16的内侧均转动连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的上端转动连接有上铰接座14，两个上铰接座14的上表面共同固定连接有箱体11，箱体11的下表面固定连接有下料管3，下料管3的管道上设置有第一控制阀4，耐高温软管17设置于下料管3与反应釜18之间，箱体11的内侧对称固安装有红外线感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷加工用原料制备装置，包括反应釜(18)，其特征在于：所述反应釜(18)的前表面固定安装有PLC控制器(2)，所述反应釜(18)的顶部分别固定安装有耐高温软管(17)和两个下铰接座(16)，每个所述下铰接座(16)的内侧均转动连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的上端转动连接有上铰接座(14)，两个所述上铰接座(14)的上表面共同固定连接有箱体(11)，所述箱体(11)的下表面固定连接有下料管(3)，所述下料管(3)的管道上设置有第一控制阀(4)，所述耐高温软管(17)设置于下料管(3)与反应釜(18)之间，所述箱体(11)的内侧对称固安装有红外线感应器(5)，且所述箱体(11)的顶部分别设置有滑道(9)和两个进料斗(7)，所述滑道(9)的内部活动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的下表面固定安装有隔板(10)。2.根据权利要求1所述的特种陶瓷加工用原料制备装置，其特征在于：所述反应釜(18)的下表面固定安装有底板(19)，所述底板(19)的下表面均匀固定安装有四个支撑块(20)。3.根据权利要求2所述的特种陶瓷加工用原料制备装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国文，
申请(专利权)人：新化县顺达电子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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