一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备制造技术

本发明专利技术实用新型专利技术涉及陶瓷技术领域，具体是涉及一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，包括机架、外壳、进料口、粉碎机构、筛选机构、磁选机构、出料机构；粉碎机构包括支撑轴、旋转驱动器、滚轮和第一底座；第一底座固定设置在靠近外壳顶部的外侧；旋转驱动器固定设置在第一底座上，旋转驱动器输出端指向外壳侧壁；支撑轴一端固定设置在旋转驱动器的输出端，支撑轴自外向内贯穿的设置在机架上；滚轮围绕支撑轴轴线固定设置在支撑轴上。本申请通过设置支撑轴、旋转驱动器、滚轮和第一底座，避免了釉料在被磁选时所造成的不必要浪费。免了釉料在被磁选时所造成的不必要浪费。免了釉料在被磁选时所造成的不必要浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备


[0001]本技术涉及陶瓷
，具体是涉及一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备。

技术介绍

[0002]在现有的陶瓷烧制工艺中，陶瓷釉料的配方通常采用长石、石英、石灰石、碳酸钙、铅等天然矿物质的粉末作溶剂或增加釉料的悬浮性之用，一般在釉料的配方中按3％至70％的比例添加不等。天然矿物质含有磁性成分，因此需要对最终所得的陶瓷釉料进行磁选。
[0003]磁选机是将来料中磁性物质分离出来的一种机械设备，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机中的辊筒在转动时产生磁性，物料中的磁性物质便吸附在辊筒表面，从而和物料中的非磁性物质分离。而釉料在装袋后会产生结块现象，现有的磁选辊筒在进行磁选时会将部分结块的釉料直接作为废料剔除，而含有磁性杂质的结块则无法剔除，造成了釉料不必要的浪费，故提出如何防止在进行釉料的磁性杂质分离过程时，由于釉料与杂质结块，使得在分离时将部分釉料一同带走，从而导致了不必要的浪费的技术问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，包括机架、外壳、进料口、粉碎机构、筛选机构、磁选机构和出料机构；
[0005]粉碎机构包括支撑轴、旋转驱动器、滚轮和第一底座；
[0006]第一底座固定设置在靠近外壳顶部的外侧；
[0007]旋转驱动器固定设置在第一底座上，旋转驱动器输出端指向外壳侧壁；
[0008]支撑轴一端固定设置在旋转驱动器的输出端，支撑轴自外向内贯穿的设置在机架上；
[0009]滚轮围绕支撑轴轴线固定设置在支撑轴上。
[0010]优选为，筛选机构包括直线驱动器、第二底座、筛网和网架；
[0011]第二底座固定设置在外壳外侧的侧壁上；
[0012]直线驱动器固定设置在第二底座上，直线驱动器的驱动方向水平设置；
[0013]网架固定设置在直线驱动器的输出端上，网架设置在外壳的内部；
[0014]网架中间开有通孔，筛网固定设置在网架中间的通孔上。
[0015]优选为，滑轨沿网架运动方向固定设置在网架下方的外壳上。
[0016]优选为，磁选机构包括电磁棒和连接板；
[0017]外壳上开设有若干电磁孔，电磁棒沿电磁孔轴线贯穿设置在电磁孔上；
[0018]在电磁棒位于外壳外侧的一端固定设置有用于连接各电磁棒的连接板。
[0019]优选为，在外壳上还设置有清洁机构，清洁机构包括喷水头、热风管和热风机；
[0020]外壳侧壁上开设有喷水孔，喷水头设置在喷水孔上，喷水头的喷嘴位于外壳内部；
[0021]热风机设置在机架的一侧；
[0022]外壳侧壁上开设有热风口，热风管的两端分别与热风口、热风机连接。
[0023]优选为，出料机构包括出料管、斜槽、第一挡板和第二挡板；
[0024]出料管固定设置在外壳的下方；
[0025]斜槽对称的开设在出料管的两侧，斜槽上分别可活动的设置有第一挡板和第二挡板。
[0026]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0027]1.本申请通过设置支撑轴、旋转驱动器、滚轮和第一底座，避免了釉料在被磁选时所造成的不必要浪费。
[0028]2.本申请通过设置直线驱动器、第二底座、筛网和网架，实现了筛选机构的筛选功能。
[0029]3.本申请通过设置喷水头、热风管和热风机，实现了对设备内的磁选机构的自动清洁功能，避免了磁选机构在长时间的工作后，磁选性能降低的情况发生。
附图说明
[0030]图1是实施例的总装立体图；
[0031]图2是实施例的去除了上半部分外壳的总装立体图；
[0032]图3是实施例的去除了滚轮的总装立体图；
[0033]图4是实施例的去除了粉碎机构的总装立体图；
[0034]图5是实施例的去除了筛选机构的带有滑轨的外壳；
[0035]图6是实施例的去除了清洁机构的部件立体图；
[0036]图7是实施例的设置在机架上的出料机构立体图；
[0037]图8是实施例的去除了第一挡板和第二挡板的出料机构立体图。
[0038]图中标号为：
[0039]1‑
机架；
[0040]2‑
外壳；
[0041]3‑
进料口；
[0042]4‑
粉碎机构；4a
‑
支撑轴；4b
‑
旋转驱动器；4c
‑
滚轮；4d
‑
第一底座；
[0043]5‑
筛选机构；5a
‑
直线驱动器；5b
‑
第二底座；5c
‑
筛网；5d
‑
网架
·
；5e
‑
滑轨；
[0044]6‑
磁选机构；6a
‑
电磁棒；6b
‑
连接板；
[0045]7‑
出料机构；7a
‑
出料管；7a1
‑
斜槽；7b
‑
第一挡板；7c
‑
第二挡板；
[0046]8‑
清洁机构；8a
‑
喷水头；8b
‑
热风管。
具体实施方式
[0047]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0048]为了解决如何防止在进行釉料的磁性杂质分离过程时，由于釉料与杂质结块，使得在分离时将部分釉料一同带走，从而导致了不必要的浪费的技术问题，如图1
‑
2所示：
[0049]一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，包括机架1、外壳2、进料口3、粉碎机
构4、筛选机构5、磁选机构6和出料机构7；
[0050]粉碎机构4包括支撑轴4a、旋转驱动器4b、滚轮4c和第一底座4d；
[0051]第一底座4d固定设置在靠近外壳2顶部的外侧；
[0052]旋转驱动器4b固定设置在第一底座4d上，旋转驱动器4b输出端指向外壳2侧壁；
[0053]支撑轴4a一端固定设置在旋转驱动器4b的输出端，支撑轴4a自外向内贯穿的设置在机架1上；
[0054]滚轮4c围绕支撑轴4a轴线固定设置在支撑轴4a上。
[0055]基于上述实施例，本申请的旋转驱动器4b优选为伺服电机，外壳2固定设置在机架1上，外壳2顶部开有进料口3，外壳2为中间贯通的矩形机构，在外壳2的内部自上而下设置有粉碎机构4、筛选机构5、磁选机构6和出料机构7。旋转驱动器4b至少设置两个，支撑轴4a的数量与旋转驱动器4b的数量对应，滚轮4c与支撑轴4a数量一一对应，滚轮4c间相互接触。在靠近外壳2顶部的侧壁上水平开设有供支撑轴4a穿过的轴孔。由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，包括机架(1)、外壳(2)、进料口(3)、粉碎机构(4)、筛选机构(5)、磁选机构(6)和出料机构(7)；其特征在于，粉碎机构(4)包括支撑轴(4a)、旋转驱动器(4b)、滚轮(4c)和第一底座(4d)；第一底座(4d)固定设置在靠近外壳(2)顶部的外侧；旋转驱动器(4b)固定设置在第一底座(4d)上，旋转驱动器(4b)输出端指向外壳(2)侧壁；支撑轴(4a)一端固定设置在旋转驱动器(4b)的输出端，支撑轴(4a)自外向内贯穿的设置在机架(1)上；滚轮(4c)围绕支撑轴(4a)轴线固定设置在支撑轴(4a)上。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，其特征在于，筛选机构(5)包括直线驱动器(5a)、第二底座(5b)、筛网(5c)和网架；第二底座(5b)固定设置在外壳(2)外侧的侧壁上；直线驱动器(5a)固定设置在第二底座(5b)上，直线驱动器(5a)的驱动方向水平设置；网架固定设置在直线驱动器(5a)的输出端上，网架设置在外壳(2)的内部；网架中间开有通孔，筛网(5c)固定设置在网架中间的通孔上。3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，其特征在于，滑轨(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红斌，
申请(专利权)人：景德镇市鸿鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：