一种用于陶瓷制造的快速烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷烘干领域，具体是涉及一种用于陶瓷制造的快速烘干装置，包括底座、燃烧管道、搬运机构、管路机构、燃烧仓和干燥仓，管路机构包括进气管、转换管、出气管、第一气泵和第二气泵；燃烧仓固定设置在底座的上方；干燥仓固定设置在燃烧仓的顶部；进气管设置在燃烧仓的一侧；转换管设置在燃烧仓远离进气管的一侧，转换管远离燃烧仓的一端设置在干燥仓的侧壁上；出气管设置在干燥仓远离转换管的一端；第一气泵设置在转换管上；第二气泵设置在出气管上。本申请通过燃烧仓、干燥仓、进气管、转换管、出气管、第一气泵和第二气泵，达到了在合理利用能源的前提下，快速的将陶瓷烘干的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷制造的快速烘干装置


[0001]本技术涉及陶瓷烘干领域，具体是涉及一种用于陶瓷制造的快速烘干装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性。现阶段在进行陶瓷干燥时，耗能较高，不能合理的利用能源，造成了能源的不必要的浪费，故提出如何合理利用能源实现陶瓷的快速烘干的技术问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于陶瓷制造的快速烘干装置，包括底座、燃气管道、搬运机构和管路机构；还包括燃烧仓和干燥仓，管路机构包括进气管、转换管、出气管、第一气泵和第二气泵；燃烧仓固定设置在底座的上方；干燥仓固定设置在燃烧仓的顶部；进气管设置在燃烧仓的一侧；转换管设置在燃烧仓远离进气管的一侧，转换管远离燃烧仓的一端设置在干燥仓的侧壁上；出气管设置在干燥仓远离转换管的一端；第一气泵设置在转换管上；第二气泵设置在出气管上。
[0004]优选为，在进气管上设置有单向阀。
[0005]优选为，在第一气泵的进气端设置有过滤网。
[0006]优选为，搬运机构包括旋转驱动器、转轴、第一连杆、第二连杆、直线驱动器和夹取件；旋转驱动器尾部固定设置在底座一侧的地面上；转轴的一端固定设置在旋转驱动器的输出端上；第一连杆一端固定设置转轴远离旋转驱动器的一端；第二连杆固定设置在第一连杆远离转轴的一端；直线驱动器设置在第二连杆上，直线驱动器的输出端竖直向下；夹取件设置在直线驱动器的输出端上，夹爪驱动器方向水平设置。
[0007]优选为，支撑架固定设置在旋转驱动器外侧的地面上。
[0008]优选为，在底座的一侧还设有回收箱，出气管远离干燥仓的一端设置在回收箱上。
[0009]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0010]1.本申请通过燃烧仓、干燥仓、进气管、转换管、出气管、第一气泵和第二气泵，达到了在合理利用能源的前提下，快速的将陶瓷烘干的目的。
[0011]2.本申请通过过滤网，保证了在高温气体对陶瓷进行干燥的同时，不会降低陶瓷的质量。
[0012]3.本申请通过旋转驱动器、转轴、第一连杆、第二连杆、直线驱动器和夹取件，实现了搬运机构的搬运功能。
附图说明
[0013]图1是实施例的总装配立体图一；
[0014]图2是实施例的总装配立体图二；
[0015]图3是实施例的去除了搬运机构的总装立体图；
[0016]图4是实施例的装有过滤网的转换管部件立体图；
[0017]图5是实施例的去除仓门的干燥仓立体图；
[0018]图6是实施例的搬运机构立体图；
[0019]图7是实施例的去除了支撑架的搬运机构立体图。
[0020]图中标号为：
[0021]1‑
底座；
[0022]2‑
燃烧仓；
[0023]3‑
干燥仓；
[0024]4‑
燃气管道；
[0025]5‑
搬运机构；5a
‑
旋转驱动器；5b
‑
转轴；5c
‑
第一连杆；5d
‑
第二连杆；5e
‑
直线驱动器；5f
‑
夹取件；5g
‑
支撑架；
[0026]6‑
管路机构；6a
‑
进气管；6b
‑
转换管；6c
‑
出气管；6d
‑
第一气泵；6e
‑
第二气泵；6f
‑
单向阀；6g
‑
过滤网；
[0027]7‑
回收箱。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0029]为了解决如何合理利用能源实现陶瓷的快速烘干的技术问题，如图1
‑
3、图5所示：
[0030]一种用于陶瓷制造的快速烘干装置，包括底座1、燃气管道4、搬运机构5和管路机构6；还包括燃烧仓2和干燥仓3，管路机构6包括进气管6a、转换管6b、出气管6c、第一气泵6d和第二气泵6e；燃烧仓2固定设置在底座1的上方；干燥仓3固定设置在燃烧仓2的顶部；进气管6a设置在燃烧仓2的一侧；转换管6b设置在燃烧仓2远离进气管6a的一侧，转换管6b远离燃烧仓2的一端设置在干燥仓3的侧壁上；出气管6c设置在干燥仓3远离转换管6b的一端；第一气泵6d设置在转换管6b上；第二气泵6e设置在出气管6c上。
[0031]基于上述实施例，本申请燃烧仓2为长条矩形结构，燃烧仓2的长度要远远大于其自身的宽度，燃烧仓2的底部设置有燃气管道4，燃气喷嘴位于燃烧仓2的内部。搬运机构5设置在底座1一侧的地面上，干燥仓3的顶部设置有仓门。当需要对陶瓷进行干燥处理时，工作人员操作搬运机构5将待干燥陶瓷搬运至干燥仓3内，随后将仓门关闭，此时燃气管道4中通入可燃气体，可燃气体由燃气喷嘴喷入到燃烧仓2内部，燃烧仓2设置有电火花嘴，电火花嘴通电，将燃烧气体点燃，由于燃烧仓2为又细又长的结构，所以当燃烧仓2内发生燃烧时，氧气会被消耗，使得位于燃烧仓2内的气压降低，由于大气压的影响，处于燃烧仓2外部的空气会源源不断的涌入燃烧仓2内，如此便使得燃烧仓2内获得了大量的氧气，循环往复，使得燃烧仓2内始终处于正反馈的状态，燃烧仓2的火苗会炙烤干燥仓3的底部，进而将温度传入干燥仓3内。第二气泵6e设置在出气管6c上是为了能即使将干燥仓3内的水汽排出，如果在转
换管6b上不设置第一气泵6d，则燃烧仓2中的高温气体涌入干燥仓3内的速度会变慢，且会增加第二气泵6e的工作压力。如此当燃烧仓2产生了高温气体后，第一气泵6d会将高温气体泵入干燥仓3，位于干燥仓3内的陶瓷无论是与干燥仓3接触的底部还是与空气接触的陶瓷侧壁都会被充分干燥，高温气体会带走陶瓷中得水分，并在第二气泵6e的作用下，使得带有水分的气体被排出，第一气泵6d和第二气泵6e可以根据燃烧仓2的燃烧情况和干燥仓3干燥情况适当调节。利用燃烧产生的高温气体对陶瓷进行二次干燥，合理的利用了能源，避免了不必要的浪费，从而达到了在合理利用能源的前提下，快速的将陶瓷烘干的目的。
[0032]进一步的，为了解决如何防止出现热空气从进气管6a倒流出去的技术问题，如图3所示：
[0033]在进气管6a上设置有单向阀6f。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷制造的快速烘干装置，包括底座(1)、燃气管道(4)、搬运机构(5)和管路机构(6)；其特征在于，还包括燃烧仓(2)和干燥仓(3)，管路机构(6)包括进气管(6a)、转换管(6b)、出气管(6c)、第一气泵(6d)和第二气泵(6e)；燃烧仓(2)固定设置在底座(1)的上方；干燥仓(3)固定设置在燃烧仓(2)的顶部；进气管(6a)设置在燃烧仓(2)的一侧；转换管(6b)设置在燃烧仓(2)远离进气管(6a)的一侧，转换管(6b)远离燃烧仓(2)的一端设置在干燥仓(3)的侧壁上；出气管(6c)设置在干燥仓(3)远离转换管(6b)的一端；第一气泵(6d)设置在转换管(6b)上；第二气泵(6e)设置在出气管(6c)上。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制造的快速烘干装置，其特征在于，在进气管(6a)上设置有单向阀(6f)。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制造的快速烘干装置，其特征在于，在第一气泵(6d)的进气端设置有过滤网(6g)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红斌，
申请(专利权)人：景德镇市鸿鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：