一种用于陶瓷制造的粉体加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工领域，具体是涉及一种用于陶瓷制造的粉体加工设备，包括机架、外壳、进料口、粗磨机构、精磨机构和除磁机构；精磨机构包括第一磨盘、进料孔、支撑架、第一齿轮、第二磨盘和驱动机构；第一磨盘固定设置在外壳内侧；进料孔竖直贯穿开设在固定磨盘上；第二磨盘可旋转的设置在第一磨盘下方，第一磨盘共线与第二磨盘轴线共线；支撑架固定设置在第二磨盘底部的外壳上；第二磨盘的圆周侧壁上固定设置有第一齿轮；第一齿轮的一侧设置有用于驱动第一齿轮旋转的驱动机构。本申请通过设置第一磨盘、进料孔、支撑架、第一齿轮、第二磨盘和驱动机构，既保证了生产效率又保证了生产质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷制造的粉体加工设备


[0001]本技术涉及陶瓷加工领域，具体是涉及一种用于陶瓷制造的粉体加工设备。

技术介绍

[0002]陶瓷粉体的纯度较高，团聚较少，烧结性能较好可应用于制备电子功能的陶瓷中，随着科技的发展，电子功能的陶瓷设备不断增多，因而陶瓷的利用也越来越多，现今陶瓷粉体采用研磨的方式使之破碎形成粉体。但大多生产加工中是直接采用破碎机进行破碎，无法保证产出质量，而如果在保证质量的前提下，又无法保证产量，故提出了在陶瓷粉体加工中，如何在保证效率的同时保证粉体产出的质量的技术问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于陶瓷制造的粉体加工设备，包括机架、外壳、进料口、粗磨机构、精磨机构和除磁机构；
[0004]精磨机构包括第一磨盘、进料孔、支撑架、第一齿轮、第二磨盘和驱动机构；
[0005]第一磨盘固定设置在外壳内侧；
[0006]进料孔竖直贯穿开设在固定磨盘上；
[0007]第二磨盘可旋转的设置在第一磨盘下方，第一磨盘共线与第二磨盘轴线共线；
[0008]支撑架固定设置在第二磨盘底部的外壳上；
[0009]第二磨盘的圆周侧壁上固定设置有第一齿轮；
[0010]第一齿轮的一侧设置有用于驱动第一齿轮旋转的驱动机构。
[0011]优选为，精磨机构还包括凹槽、压料轴和压料轮；
[0012]凹槽开设在第一磨盘的底部，凹槽围绕第一磨盘的轴线均匀排布；
[0013]压料轴沿第一磨盘的径向方向固定设置在凹槽中；
[0014]压料轮可旋转的设置在压料轴上。
[0015]优选为，驱动机构包括第一底座、第二齿轮和第一旋转驱动器；
[0016]第一底座固定设置在外壳外侧的侧壁上；
[0017]第一旋转驱动器固定设置在第一底座上方的外壳侧壁上，第一旋转驱动器输出端指向第一底座；
[0018]第二齿轮固定设置在第一旋转驱动器的输出端上，第二齿轮远离第一旋转驱动器的一端设置在第一底座上。
[0019]优选为，精磨机构还包括盛料盘、挡料侧板和引导板；
[0020]盛料盘围绕第二磨盘的轴线固定设置在第二磨盘的侧壁上；
[0021]挡料侧板围绕盛料盘外围固定设置在第一磨盘的底部，挡料侧板上设有一段开口；
[0022]引导板设置在挡料侧板的开口上。
[0023]优选为，粗磨架构包括第二旋转驱动器、转轴、滚轮和第二底座；
[0024]第二底座设置在外壳外侧的侧壁上；
[0025]第二旋转驱动器固定设置在第二底座上，第二旋转驱动器的输出端指向外壳；
[0026]转轴固定设置在第二旋转驱动器的输出端上，转轴贯穿的设置在外壳上；
[0027]滚轮固定设置在转轴上。
[0028]优选为，除磁机构包括进风管、连接板和电磁棒；
[0029]外壳的侧壁上开设有进风口，进风口设置在进风口上；
[0030]外壳的侧壁上水平开设有除磁孔，电磁棒水平设置在除磁孔上并延伸至外壳内部；
[0031]连接板固定设置在电磁棒远离外壳的一端。
[0032]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0033]1.本申请通过设置第一磨盘、进料孔、支撑架、第一齿轮、第二磨盘和驱动机构，既保证了生产效率又保证了生产质量。
[0034]2.本申请通过设置凹槽、压料轴和压料轮，达到了将原料磨制成粉状颗粒的要求。
[0035]3.本申请通过设置第二旋转驱动器、转轴、滚轮和第二底座，实现了对原料的粗加工。
附图说明
[0036]图1是实施例的总装立体图；
[0037]图2是实施例的去除了上部外壳的总装立体图；
[0038]图3是实施例的去除了粗磨机构的总装立体图；
[0039]图4是实施例的精磨机构和除磁机构的组装立体图；
[0040]图5是实施例的精磨机构的组装立体图；
[0041]图6是实施例的第二磨盘及其周边部件的立体图；
[0042]图7是实施例的去除了挡料侧板的第二磨盘及其周边部件的立体图；
[0043]图8是实施例的第一磨盘及安装在其上的部件立体图。
[0044]图中标号为：
[0045]1‑
机架；
[0046]2‑
外壳；
[0047]3‑
进料口；
[0048]4‑
粗磨机构；4a
‑
第二旋转驱动器；4b
‑
转轴；4c
‑
滚轮；4d
‑
第二底座；
[0049]5‑
精磨机构；5a
‑
第一
·
磨盘；5a1
‑
进料孔；5a2
‑
凹槽；5a3
‑
压料轴；5a4
‑
压料轮；5b
‑
支撑架； 5c
‑
第一齿轮；5d
‑
第二磨盘；5e
‑
驱动机构；5e1
‑
第一底座；5e2
‑
第二齿轮；5e3
‑
第一旋转驱动器； 5f
‑
盛料盘；5g
‑
挡料侧板；5h
‑
引导板；
[0050]6‑
除磁机构；6a
‑
进风管；6b
‑
连接板；6c
‑
电磁棒。
具体实施方式
[0051]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0052]为了解决在陶瓷粉体加工中，如何在保证效率的同时保证粉体产出的质量的技术
问题，如图1
‑
4所示：
[0053]一种用于陶瓷制造的粉体加工设备，包括机架1、外壳2、进料口3、粗磨机构4、精磨机构5和除磁机构6；
[0054]精磨机构5包括第一磨盘5a、进料孔5a1、支撑架5b、第一齿轮5c、第二磨盘5d和驱动机构5e；
[0055]第一磨盘5a固定设置在外壳2内侧；
[0056]进料孔5a1竖直贯穿开设在固定磨盘上；
[0057]第二磨盘5d可旋转的设置在第一磨盘5a下方，第一磨盘5a共线与第二磨盘5d轴线共线；
[0058]支撑架5b固定设置在第二磨盘5d底部的外壳2上；
[0059]第二磨盘5d的圆周侧壁上固定设置有第一齿轮5c；
[0060]第一齿轮5c的一侧设置有用于驱动第一齿轮5c旋转的驱动机构5e。
[0061]基于上述实施例，本申请的外壳2竖直的固定设置在机架1上，支撑架5b对第二磨盘5d 起支撑作用，第二磨盘5d可以在支撑架5b上旋转，进料口3固定设置在机架1的顶端，外壳 2为中间还有通孔的矩形结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷制造的粉体加工设备，包括机架(1)、外壳(2)、进料口(3)、粗磨机构(4)、精磨机构(5)和除磁机构(6)；其特征在于，精磨机构(5)包括第一磨盘(5a)、进料孔(5a1)、支撑架(5b)、第一齿轮(5c)、第二磨盘(5d)和驱动机构(5e)；第一磨盘(5a)固定设置在外壳(2)内侧；进料孔(5a1)竖直贯穿开设在固定磨盘上；第二磨盘(5d)可旋转的设置在第一磨盘(5a)下方，第一磨盘(5a)共线与第二磨盘(5d)轴线共线；支撑架(5b)固定设置在第二磨盘(5d)底部的外壳(2)上；第二磨盘(5d)的圆周侧壁上固定设置有第一齿轮(5c)；第一齿轮(5c)的一侧设置有用于驱动第一齿轮(5c)旋转的驱动机构(5e)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制造的粉体加工设备，其特征在于，精磨机构(5)还包括凹槽(5a2)、压料轴(5a3)和压料轮(5a4)；凹槽(5a2)开设在第一磨盘(5a)的底部，凹槽(5a2)围绕第一磨盘(5a)的轴线均匀排布；压料轴(5a3)沿第一磨盘(5a)的径向方向固定设置在凹槽(5a2)中；压料轮(5a4)可旋转的设置在压料轴(5a3)上。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制造的粉体加工设备，其特征在于，驱动机构(5e)包括第一底座(5e1)、第二齿轮(5e2)和第一旋转驱动器(5e3)；第一底座(5e1)固定设置在外壳(2)外侧的侧壁上；第一旋转驱动器(5e3)固定设置在第一底座(5e1)上方的外壳(2)侧壁上，第一旋转驱动器(5e3)输出端指向第一底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红斌，
申请(专利权)人：景德镇市鸿鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：