建筑废弃物回收—体化系统技术方案

本发明专利技术涉及建筑废弃物回收的技术领域，公开了建筑废弃物回收—体化系统，包括振动给料机，所述振动给料机将分拣后混凝土废料进行分筛，筛分出的细粒径废料与粗大粒径废料，粗大粒径废料输送至颚式破碎机内破碎，所述颚式破碎机破碎后的废料先利用自卸式除铁器进行金属废料的提取，所述自卸式除铁器内设置有多个导料板对破碎废料进行除金属。本发明专利技术通过设置的自卸式除铁器保证金属废料的重复利用性，电磁铁布置机构通电后电磁铁上产生磁力，对导料板上所流动的破碎废料中的金属料具备吸附能力，使金属废料吸附在导料板上，并且破碎废料需要经过多个导料板进行输料，从而大大提升了破碎废料内的金属回收率。破碎废料内的金属回收率。破碎废料内的金属回收率。

【技术实现步骤摘要】
建筑废弃物回收
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体化系统


[0001]本专利技术专利涉及建筑废弃物回收的
，具体而言，涉及建筑废弃物回收—体化系统。

技术介绍

[0002]建筑废弃物是指建筑施工时，产生的包括废弃砖石、废弃混凝土之类的废弃物料，此类废弃物料，之前往往采用露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费。但实际上废弃混凝土和废弃砖石均能够生产粗细骨料，可用于再次生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备砌块、墙板、地砖等建筑制品，这种建筑废弃物走回收循环再生之路的方法，不仅解决以往建筑废料处理成本高，对环境影响大的问题，也实现了资源重复利用，提高了经济效益的优势。
[0003]目前在对建筑废料进行回收时，一般都是采用单独的破碎设备将建筑废料不断的进行破碎，再将破碎后的废料搬运至单独的筛分设备进行筛分出砂石，进行回收利用，但是这些仅能进行小批量的建筑废料的处理，一旦遇到较大量建筑废料处理时效率极低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供建筑废弃物回收—体化系统，通过设置的自卸式除铁器实现对破碎废料内的金属进行吸附去除，保证金属废料的重复利用性，在破碎废料完成后，对电磁铁布置机构进行断电，断电后吸附力消失，此时导料板上的金属废料在重力的作用下从出料口排出，以达到金属废料的分离，大大提升了建筑废弃物的利用率，旨在解决现有技术中在对建筑废料进行回收时，一般都是采用单独的破碎设备将建筑废料不断的进行破碎，再将破碎后的废料搬运至单独的筛分设备进行筛分出砂石，进行回收利用，但是这些仅能进行小批量的建筑废料的处理，一旦遇到较大量建筑废料处理时效率极低的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，建筑废弃物回收—体化系统，包括振动给料机，所述振动给料机将分拣后混凝土废料进行分筛，筛分出的细粒径废料与粗大粒径废料，粗大粒径废料输送至颚式破碎机内破碎，所述颚式破碎机破碎后的废料先利用自卸式除铁器进行金属废料的提取，所述自卸式除铁器内设置有多个导料板对破碎废料进行除金属，金属废料提取后将破碎后的废料输送至振动筛中筛分，筛分出细粒径废料、再生骨料与精大粒径废料，精大粒径废料再经过反击式破碎机进行破碎，破碎后的细料再次进行除金属与振动筛筛分，即完成回收—体化制备再生骨料。
[0006]进一步地，所述振动给料机筛分的细粒径废料与振动筛所筛分出的细粒径废料的粒径均在0
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5mm之间。
[0007]进一步地，所述自卸式除铁器包括机架，所述机架的上部设置有箱体，所述箱体的内部两侧自上而下均匀设置有多个导料板，所述导料板为依次交替排布，且最上部导料板上方的箱体顶端设置有进料口，最下部导料板下方的箱体底端设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀。
[0008]进一步地，所述导料板的上端均设置有连接板，所述连接板的一端实现与箱体内壁相固定，且在所述导料板的下侧设置有多个电磁铁布置机构，所述电磁铁布置机构实现对金属废料进行吸附以实现破碎废料中的金属回收利用。
[0009]进一步地，所述电磁铁布置机构包括均匀设置在导料板底壁上的多个磁铁槽，所述磁铁槽内均设置有电磁铁，所述磁铁槽的一侧设置有固定板，所述磁铁槽的另一侧设置有活动板，所述电磁铁的两端分别与固定板、活动板相抵接实现固定。
[0010]进一步地，所述活动板的一侧设置有轴承，所述轴承的一侧连接有螺杆，所述螺杆贯穿设置在导料板上的固定座且端头设置有转柄，所述转柄转动实现螺杆在固定座上的位置调节，所述螺杆带动活动板移动以完成与电磁铁的抵接固定。
[0011]进一步地，所述活动板远离轴承的一侧设置有磁铁扣槽，所述磁铁扣槽的底壁上设置有底垫，所述底垫与电磁铁相抵触，且所述活动板包括延伸部与卡位部，所述卡位部设置在磁铁槽内部实现移动，所述延伸部延伸至磁铁槽的外部。
[0012]进一步地，所述电磁铁上均设置有多道匝线，且每个所述电磁铁上的匝线通过线连接机构实现相互连通，保证电磁铁上的匝线通电后，电磁铁产生吸力对金属进行吸附，所述电磁铁均与外部电源相串联，通过控制开关实现通电进行金属吸附，断电后吸附力消除，此时金属材料能够从导料板上排出箱体。
[0013]进一步地，所述线连接机构包括基座，所述基座的底端设置有吸盘实现与导料板的固定，所述基座的上侧两端均设置有固定块，所述固定块的一侧设置有导板，两个所述导板间设置有弹簧，所述弹簧实现导板与固定块相抵触，在所述导板的上方设置有上盖，所述上盖与固定块间设置有线槽，所述线槽实现匝线的连接头扣入导板与固定块在抵接间隙内完成固定，此时电信号通过导板、弹簧实现连通。
[0014]进一步地，所述导板的两端均延伸至基座上侧壁上，所述基座上设置有与导板相适配的滑动槽，所述滑动槽实现导板的滑动，以完成抵接间隙的开闭，所述抵接间隙的一侧连接抵触头，所述抵触头与固定块一体成型。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的建筑废弃物回收—体化系统，具备以下有益效果：
[0016]1、通过设置的自卸式除铁器实现对破碎废料内的金属进行吸附去除，保证金属废料的重复利用性，电磁铁布置机构通电后电磁铁上产生磁力，对导料板上所流动的破碎废料中的金属料具备吸附能力，使金属废料吸附在导料板上，并且破碎废料需要经过多个导料板进行输料，从而大大提升了破碎废料内的金属回收率，在破碎废料完成后，对电磁铁布置机构进行断电，断电后吸附力消失，此时导料板上的金属废料在重力的作用下从出料口排出，以达到金属废料的分离，大大提升了建筑废弃物的利用率；
[0017]2、振动给料机对分拣后混凝土废料进行分筛，筛分出的细粒径废料与粗大粒径废料，粗大粒径废料输送至颚式破碎机内破碎，颚式破碎机破碎后的废料先利用自卸式除铁器进行金属废料的提取，金属废料提取后将破碎后的废料输送至振动筛中筛分，筛分出细粒径废料、再生骨料与精大粒径废料，精大粒径废料再经过反击式破碎机进行破碎，破碎后的细料再次进行除金属与振动筛筛分，即完成回收—体化制备再生骨料，提升了建筑废弃物的利用率，并且重复加工直至达到使用标准后再使用，保证了后续使用建筑的合格率，为大批量的建筑废料的处理带来良好处理方式。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的建筑废弃物回收—体化系统的废弃物处理流程示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的建筑废弃物回收—体化系统中自卸式除铁器的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的建筑废弃物回收—体化系统中自卸式除铁器的电磁铁布置机构的局部结构示意图；
[0021]图4为图3中A区域的结构放大示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的建筑废弃物回收—体化系统中自卸式除铁器的活动板内侧结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的建筑废弃物回收—体化系统中自卸式除铁器的线连接机构封闭时的结构图；
[0024]图7为本专利技术提出的建筑废弃物回收—体化系统中自卸式除铁器的线连接机构开启时的结构图。
[0025]图中：11
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机架、12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，包括振动给料机，所述振动给料机将分拣后混凝土废料进行分筛，筛分出的细粒径废料与粗大粒径废料，粗大粒径废料输送至颚式破碎机内破碎，所述颚式破碎机破碎后的废料先利用自卸式除铁器进行金属废料的提取，所述自卸式除铁器内设置有多个导料板对破碎废料进行除金属，金属废料提取后将破碎后的废料输送至振动筛中筛分，筛分出细粒径废料、再生骨料与精大粒径废料，精大粒径废料再经过反击式破碎机进行破碎，破碎后的细料再次进行除金属与振动筛筛分，即完成回收—体化制备再生骨料。2.如权利要求1所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述振动给料机筛分的细粒径废料与振动筛所筛分出的细粒径废料的粒径均在0
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5mm之间。3.如权利要求2所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述自卸式除铁器包括机架，所述机架的上部设置有箱体，所述箱体的内部两侧自上而下均匀设置有多个导料板，所述导料板为依次交替排布，且最上部导料板上方的箱体顶端设置有进料口，最下部导料板下方的箱体底端设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀。4.如权利要求3所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述导料板的上端均设置有连接板，所述连接板的一端实现与箱体内壁相固定，且在所述导料板的下侧设置有多个电磁铁布置机构，所述电磁铁布置机构实现对金属废料进行吸附以实现破碎废料中的金属回收利用。5.如权利要求4所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述电磁铁布置机构包括均匀设置在导料板底壁上的多个磁铁槽，所述磁铁槽内均设置有电磁铁，所述磁铁槽的一侧设置有固定板，所述磁铁槽的另一侧设置有活动板，所述电磁铁的两端分别与固定板、活动板相抵接实现固定。6.如权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁军，宋扬，石军乐，郭龙，李有志，汪洋，沈翔，冯志远，彭孟啟，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：