配水花墙施工用的浇筑模型安装方法技术

本发明专利技术涉及配水花墙的技术领域，公开了配水花墙施工用的浇筑模型安装方法，包括以下施工步骤：

【技术实现步骤摘要】
配水花墙施工用的浇筑模型安装方法


[0001]本专利技术涉及配水花墙的
，具体而言，涉及配水花墙施工用的浇筑模型安装方法
。

技术介绍

[0002]随着城市化的迅猛发展，城市人口的数量不断增多，在其发展过程中，对于基础设施有着较高的要求，其中最主要的问题便是供水，在供水工程中通常会建设配水花墙
。
[0003]絮凝池和沉淀池是供水处理过程常用的净水构筑物，利用絮凝
、
沉淀作用去除水中的悬浮物；絮凝池常和沉淀池合建，在絮凝池的末端由过渡区进入沉淀池，而配水花墙是位于絮凝池与沉淀池之间，沉淀池设计时要求进水口要尽量做到水流在进水断面上均匀分布，避免水流紊动性过大造成已形成的絮体破碎不利于后续沉淀
。
[0004]现有技术中的配水花墙是通过模板支设以及进水预埋件的安装通过浇筑混凝土成型的，但是进水预埋件数量众多，导致精准安装困难，且浇筑混凝土时进水预埋件易出现跑位
、
错位
、
位置不准确等问题，严重影响施工质量，施工误差较大时会对配水均匀性造成影响从而影响沉淀效果
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供配水花墙施工用的浇筑模型安装方法，旨在解决现有技术中，浇筑混凝土时进水预埋件易出现跑位
、
错位
、
位置不准确等问题
。
[0006]本专利技术是这样实现的，配水花墙施工用的浇筑模型安装方法，包括以下施工步骤：
[0007]1)、<br/>絮凝池与沉淀池之间具有施工位，所述施工位的底部具有水平布置的底部座，所述施工位的两侧分别具有纵向布置的侧部墙；在所述底部座上布置多个定型钢架，多个所述定型钢架沿着底部座的长度方向间隔布置，相邻的定型钢架之间具有浇注间隔；
[0008]2)、
在所述施工位的前端以及后端分别布置侧模板，两个所述侧模板将浇注间隔的前端以及后端封闭，所述定型钢板的前端以及后端分别抵接着侧模板；
[0009]3)、
在两个所述侧模板的外部分别布置夹持结构，两个所述夹持结构相向夹持着两个侧模板，将两个所述侧模板与多个定型钢架相对固定为一体，形成浇注模型
。
[0010]进一步的，所述施工步骤
1)
中，所述底部座上设有凹陷槽，所述定型钢架的顶部嵌入固定在凹陷槽中
。
[0011]进一步的，所述定型钢架包括两个定型钢板，两个所述定型钢板的内端对接，两个所述定型钢板的外端相背离倾斜布置，两个所述定型钢板之间在水平方向呈弯折状；
[0012]所述施工步骤
1)、
所述凹陷槽具有两个相向倾斜布置的槽侧壁，所述定型钢板的下部自内而外抵接在槽侧壁上，两个所述定型钢板之间相背离张开，形成张开区域
。
[0013]进一步的，所述施工步骤
1)
中，当所述定型钢板的下部自内而外抵接在槽侧壁上后，在所述张开区域布置多个内支撑条，多个所述内支撑条沿着定型钢板的高度方向间隔布置，所述内支撑条的两端分别对应可拆卸连接在两个定型钢板上，所述内支撑条将两个
定型钢板之间撑开呈设定角度倾斜布置
。
[0014]进一步的，两个所述定型钢板的内端通过合页铰接布置，形成铰接位，两个所述定型钢板的外端相对于铰接位内外摆动；
[0015]所述施工步骤
1)
中，当所述定型钢架的底部嵌入在凹陷槽中后，将两个所述定型钢板的外端相对于铰接位朝外摆动至极限位置，直至所述定型钢板的下部自内而外抵接在凹陷槽的槽侧壁
。
[0016]进一步的，所述施工步骤
1)
中，当所述定型钢板的下部自内而外抵接在凹陷槽的槽侧壁后，在所述浇注间隔布置外支撑条，所述外支撑条的两端分别对应对接在相邻的定型钢板上，将两个相邻的定型钢板之间撑开呈设定角度倾斜布置
。
[0017]进一步的，所述夹持结构包括多个水平布置的夹持钢管，多个所述夹持钢管沿着侧模板的高度方向间隔布置；所述夹持钢管具有朝向侧模板的夹持端面，所述夹持端面上凸设多个夹持柱；
[0018]所述施工步骤
3)
中，在两个所述侧模板中穿设有水平布置的对拉螺柱，所述对拉螺柱的中部穿过浇注间隔，且分别穿过侧模板，所述对拉螺柱的两端分别具有延伸至侧模板外部的外部段；
[0019]在所述侧模板的外部布置夹持钢管，所述外部段穿过夹持钢管，形成延伸至夹持钢管外部的连接段，所述夹持柱抵接着侧模板；在所述夹持钢管的两个连接段分别旋进螺母，以使两个所述夹持结构的夹持柱相向夹持着两个侧模板
。
[0020]进一步的，所述侧模板的外侧壁具有夹持槽，所述施工步骤
3)
中，所述夹持柱的内端对接在夹持钢管上，所述夹持柱的外端嵌入在夹持槽中
。
[0021]进一步的，所述夹持槽的底部的外周朝外扩展，形成多个外扩槽道，多个所述外扩槽道沿着夹持槽的外周环绕布置；所述外扩槽道的内端连通夹持槽，形成槽道口，所述外扩槽道的外端封闭布置，且所述外扩槽道呈弯曲状；
[0022]所述施工步骤
3)
中，所述夹持柱的外端设有弹性层，所述弹性层的厚度大于夹持槽的深度，所述弹性层嵌入在夹持槽中，随着所述对拉螺柱对夹持钢管的对拉，所述弹性层被压缩，所述弹性层的外周嵌入槽道口，并封堵了所述槽道口，随着所述弹性层嵌入外扩槽道的深度的增加，所述外扩槽道中的空气被压缩形成高压气区，所述高压气区施加给侧模板侧向压力
。
[0023]进一步的，所述夹持槽的底部的中心朝外凸起，形成球形凸起，所述夹持柱的外端的中心设有凹陷的球形槽，所述弹性层覆盖在夹持柱的外端上，且填充了球形槽；
[0024]所述弹性层具有朝向夹持柱的外端布置的对接面，所述对接面的中部具有对接区，所述对接面具有形成在对接区外周的空置区；所述对接区与球形槽的中心对接固定，所述空置区在夹持柱的外端活动布置；
[0025]所述施工步骤
3)
中，随着所述对拉螺柱对夹持钢管的对拉，所述球形凸起嵌入在球形槽中，所述弹性层受挤压朝外扩展变形，并嵌入在外扩槽道中
。
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供的配水花墙施工用的浇筑模型安装方法，通过多个定型钢架对配水花墙上的进水道进行定型安装，利用夹持结构对两侧侧模板安装与多个定型钢架相对进行夹持固定为一体，形成浇注模型，让配水花墙能够一次浇筑到顶，保障浇筑混凝土时不会发生爆模等现象，提高了配水花墙的模板安装和浇筑速度，解决了浇筑混凝
土时进水预埋件易出现跑位
、
错位
、
位置不准确等问题
。
附图说明
[0027]图1是本专利技术提供的底部座与侧部墙以及侧模板的正视结构示意图；
[0028]图2是本专利技术提供的底部座的立体结构示意图；
[0029]图3是本专利技术提供的定型钢架的立体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
配水花墙施工用的浇筑模型安装方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1)、
絮凝池与沉淀池之间具有施工位，所述施工位的底部具有水平布置的底部座，所述施工位的两侧分别具有纵向布置的侧部墙；在所述底部座上布置多个定型钢架，多个所述定型钢架沿着底部座的长度方向间隔布置，相邻的定型钢架之间具有浇注间隔；
2)、
在所述施工位的前端以及后端分别布置侧模板，两个所述侧模板将浇注间隔的前端以及后端封闭，所述定型钢板的前端以及后端分别抵接着侧模板；
3)、
在两个所述侧模板的外部分别布置夹持结构，两个所述夹持结构相向夹持着两个侧模板，将两个所述侧模板与多个定型钢架相对固定为一体，形成浇注模型
。2.
如权利要求1所述的配水花墙施工用的浇筑模型安装方法，其特征在于，所述施工步骤
1)
中，所述底部座上设有凹陷槽，所述定型钢架的顶部嵌入固定在凹陷槽中
。3.
如权利要求2所述的配水花墙施工用的浇筑模型安装方法，其特征在于，所述定型钢架包括两个定型钢板，两个所述定型钢板的内端对接，两个所述定型钢板的外端相背离倾斜布置，两个所述定型钢板之间在水平方向呈弯折状；所述施工步骤
1)、
所述凹陷槽具有两个相向倾斜布置的槽侧壁，所述定型钢板的下部自内而外抵接在槽侧壁上，两个所述定型钢板之间相背离张开，形成张开区域
。4.
如权利要求3所述的配水花墙施工用的浇筑模型安装方法，其特征在于，所述施工步骤
1)
中，当所述定型钢板的下部自内而外抵接在槽侧壁上后，在所述张开区域布置多个内支撑条，多个所述内支撑条沿着定型钢板的高度方向间隔布置，所述内支撑条的两端分别对应可拆卸连接在两个定型钢板上，所述内支撑条将两个定型钢板之间撑开呈设定角度倾斜布置
。5.
如权利要求4所述的配水花墙施工用的浇筑模型安装方法，其特征在于，两个所述定型钢板的内端通过合页铰接布置，形成铰接位，两个所述定型钢板的外端相对于铰接位内外摆动；所述施工步骤
1)
中，当所述定型钢架的底部嵌入在凹陷槽中后，将两个所述定型钢板的外端相对于铰接位朝外摆动至极限位置，直至所述定型钢板的下部自内而外抵接在凹陷槽的槽侧壁
。6.
如权利要求5所述的配水花墙施工用的浇筑模型安装方法，其特征在于，所述施工步骤
1)
中，当所述定型钢板的下部自内而外抵接在凹陷槽的槽侧壁后，在所述浇注间...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙威，任勇，牛双建，黄旭生，肖水明，余钦聪，赵轩，刘伟敬，李锐，刘满祥，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：