抛光机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种抛光机，包括：机架；抛光箱，架设于所述机架上且可相对于所述机架转动，所述抛光箱内部设有容纳抛光砂和待抛光工件的腔体空间，所述抛光箱上开设有开口；驱动装置，连接所述抛光箱，并能驱动所述抛光箱相对于所述机架晃动；控制装置，连接所述驱动装置，至少用于控制抛光机的启动与停止。本实用新型专利技术的优点包括研磨能力高，加工零件表面精度高，缩短了抛光时间；通过控制装置实现了抛光机的半自动化抛光，节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
抛光机
本技术属于五金抛光设备
，具体涉及一种抛光机。
技术介绍
抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光的好坏直接决定了产品的美观度和使用的舒适度，现有的抛光工具，通常是使用砂纸人工手动进行打磨，耗时耗力。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种抛光机，实现对待抛光工件的半自动抛光。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光机，以解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一实施例中，提供了一种抛光机，包括：机架；抛光箱，架设于所述机架上且可相对于所述机架转动，所述抛光箱内部设有容纳抛光砂和待抛光工件的腔体空间，所述抛光箱上开设有开口；驱动装置，连接所述抛光箱，并能驱动所述抛光箱相对于所述机架来回晃动；控制装置，连接所述驱动装置，至少用于控制抛光机的启动与停止。作为本技术的进一步改进，所述抛光箱被构造成多棱柱形，所述开口开设于所述抛光箱的一个侧棱面上。作为本技术的进一步改进，所述抛光箱沿其轴向的两个底面上分别固定设置有转轴，所述转轴通过轴承可旋转设于所述机架上。作为本技术的进一步改进，所述驱动装置可以为旋转电机，固定连接于所述转轴上，且能在控制装置的作用下驱动转轴以特定频率来回转动。作为本技术的进一步改进，所述抛光箱还设有一开口盖板，所述开口盖板相对于所述抛光箱的开口可拆卸设置。>作为本技术的进一步改进，位于所述开口两侧的抛光箱上设置有螺孔，所述开口盖板上设有与所述螺孔位置相对应的通孔，且所述开口盖板可通过螺母固定于所述开口上，实现抛光箱的密封。作为本技术的进一步改进，所述控制装置包括启动模块和停止模块，所述启动模块用于启动所述抛光机，所述停止模块用于停止所述抛光机。作为本技术的进一步改进，所述控制装置包括一控制面板，所述控制面板设于所述机架上，所述控制面板上至少设置有启动键和紧急停止键，所述启动键连接所述启动模块，所述紧急停止键连接所述停止模块。作为本技术的进一步改进，所述控制装置还包括指示灯组件，所述指示灯组件包括设于所述控制面板上的启动灯和停止灯，所述启动灯连接所述启动模块，所述停止灯连接所述停止模块。作为本技术的进一步改进，所述控制装置还包括警报模块，所述警报模块用于在抛光机产生故障时发出警报提示。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、研磨能力高，加工零件表面精度高，缩短了抛光时间；2、通过控制装置实现了抛光机的半自动化抛光，节约人力成本；3、安设有警报装置，能在设备出现故障时发出警报，防止抛光不完全。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一实施方式中一种抛光机的立体结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参考图1所示，本申请一实施例提供了一种抛光机，包括机架1，抛光箱2，驱动装置3以及控制装置4，抛光箱1架设在机架1上，驱动装置3连接抛光箱，用于驱动抛光箱1晃动或旋转，控制装置4连接驱动装置3，用于控制抛光机的启动与停止以及在抛光机故障时发出警报。机架1包括一支撑于地面的底座11以及垂直于底座的侧梁架12，侧梁架12用于支撑抛光箱2，其中，位于底座11一侧的侧梁架12镂空设置，便于清理机架1，与镂空设置的侧梁架相对设置的另一侧梁架12具有一较宽的上支撑面，该支撑面至少用于支撑抛光箱2以及驱动装置3，机架1整体采用不锈钢材质制成。抛光箱2架设于机架1上，且可相对于机架1转动，具体的，抛光箱2被构造成六棱柱形，其内部同样设有容纳抛光砂和待抛光工件的六棱柱型腔体空间，可以在对待抛光工件抛光时增加待抛光工件与抛光砂的摩擦力，抛光箱2沿其轴向的两个底面21上分别固定设置有转轴211，转轴211通过轴承可旋转固定于机架1的侧梁架12上。抛光箱2上开设有一长方形的开口22，该开口22开设于抛光箱1的一个侧棱面上。抛光箱2的开口22还配套设置有一开口盖板23，开口盖板23相对于抛光箱1的开口22可拆卸设置，具体的，位于开口22沿抛光箱2轴向两侧的抛光箱2上设置有螺孔221，螺孔221在轴向上凸于抛光箱2的两个底面设置，开口盖板23上设有与螺孔221位置相对应的通孔231，可通过螺母穿过通孔231与螺孔221螺旋连接，将开口盖板23固定于开口22上，实现抛光箱2的密封。驱动装置3连接抛光箱1，并能驱动抛光箱1相对于机架1晃动或旋转；驱动装置3可以为旋转电机，固定连接于抛光箱2的一侧转轴211上，当开口盖板23盖于开口22上使得抛光箱处于密封状态时，旋转电机且能在控制装置4的作用下驱动转轴211以特定频率大幅度来回转动，当开口盖板23未盖于开口22上使得抛光箱处于开放状态时，旋转电机且能在控制装置4的作用下驱动转轴211以特定频率小幅度来回转动，其来回旋转角度小于180°。控制装置4连接驱动装置3，用于控制抛光机的启动、停止以及在抛光机故障时发出警报。控制装置4包括启动模块和停止模块，所述启动模块用于启动所述抛光机，所述停止模块用于停止所述抛光机。控制装置4包括一控制面板41，控制面板41设于机架1上，控制面板41上至少设置有启动键411和紧急停止键412，启动键连接所述启动模块，紧急停止键连接所述停止模块。控制装置4还包括指示灯组件，所述指示灯组件包括设于所述控制面板41上的启动灯421、停止灯422以及警报灯423，所述启动灯连接所述启动模块，所述停止灯连接所述停止模块。控制装置4还包括警报模块，警报模块用于在抛光机产生故障时发出警报提示，警报灯423与警报模块电连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、研磨能力高，加工零件表面精度高，缩短了抛光时间；2、通过控制装置实现了抛光机的半自动化抛光，节约人力成本；3、安设有警报装置，能在设备出现故障时发出警报，防止抛光不完全。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机，其特征在于，包括：/n机架；/n抛光箱，架设于所述机架上且可相对于所述机架转动，所述抛光箱内部设有容纳抛光砂和待抛光工件的腔体空间，所述抛光箱上开设有开口；/n驱动装置，连接所述抛光箱，并能驱动所述抛光箱相对于所述机架晃动；/n控制装置，连接所述驱动装置，至少用于控制抛光机的启动与停止。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于，包括：
机架；
抛光箱，架设于所述机架上且可相对于所述机架转动，所述抛光箱内部设有容纳抛光砂和待抛光工件的腔体空间，所述抛光箱上开设有开口；
驱动装置，连接所述抛光箱，并能驱动所述抛光箱相对于所述机架晃动；
控制装置，连接所述驱动装置，至少用于控制抛光机的启动与停止。


2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述抛光箱被构造成多棱柱形，所述开口开设于所述抛光箱的一个侧棱面上。


3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于，所述抛光箱沿其轴向的两个底面上分别固定设置有转轴，所述转轴通过轴承可旋转设于所述机架上。


4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于，所述驱动装置可以为旋转电机，固定连接于所述转轴上，且能在控制装置的作用下驱动转轴以特定频率来回转动。


5.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述抛光箱还设有一开口盖板，所述开口盖板相对于所述抛光箱的开口可拆卸设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：陶乐，张庚鲁，王义欣，何浩，王金亮，
申请(专利权)人：威海中祥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37