一种多腔型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔型注塑模具，包括下模座，下模座的上方设置有上模座，下模座的顶端固定安装有下模具，下模具、上模具与两个活动板之间设置有联动组件。该多腔型注塑模具，通过脱模组件和联动组件的设计，使用时，通过注塑口向上模具内部注入熔融后的塑料，如冷却成型后的塑料件沾附在上模具和上模具内时，使用者可转动相对黏附模具上的旋转块，旋转块转动带动齿杆转动，齿杆转动带动条形齿板向上或向下移动，条形齿板移动带动两组连接杆和顶块同步移动，直至在两个组顶块的顶升力作用下，从而实现成型后塑料件的脱模工作，与传统方式相比，保证了注塑后成型件的脱模效果，提高了人工取料的效率。高了人工取料的效率。高了人工取料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种多腔型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
[0003]现有的多腔注塑模具在加工完成后，由于塑料冷却后容易沾附在模具内部表面，上下模具分离困难的同时，导致寻常的顶针脱模方式脱模效果不理想，不便于人工取料，故而现提出一种多腔型注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多腔型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多腔型注塑模具，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座的顶端固定安装有下模具，所述上模座的底端固定安装有上模具，所述下模具和上模具的内部均设置有脱模组件；
[0006]所述脱模组件包括两个活动板、两组连接杆和两组顶块，两个所述活动板分别滑动套设在下模具和上模具的内部，两组所述连接杆分别固定连接在两个活动板的外侧，两组所述顶块分别固定连接在两组连接杆的一端；
[0007]所述下模具、上模具与两个活动板之间设置有联动组件。
[0008]可选的，所述下模座的顶端对称固定连接有两组导向杆，所述上模座滑动套接在两组导向杆的外侧，两组所述导向杆的顶端固定连接有顶板。
[0009]可选的，所述顶板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有液压杆，所述液压杆的底端与上模座的顶端固定连接。
[0010]可选的，所述下模具和上模具的相向一侧分别等距开设有多个下注塑槽和上注塑槽，多个所述上注塑槽之间开设有流通腔。
[0011]可选的，所述上模具的一侧底部开设有注塑口，所述注塑口的输入端滑动套设有堵头，所述注塑口的输出端与其中一个流通腔之间连通。
[0012]可选的，所述联动组件包括两个条形齿板、两个齿杆和两个旋转块，两个所述条形齿板分别固定连接在两个活动板的外侧，两个所述齿杆分别啮合在两个条形齿板的一侧，两个所述旋转块分别固定连接在两个齿杆的一端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该多腔型注塑模具，通过脱模组件和联动组件的设计，使用时，在运行液压直至上模具与下模具之间贴合后，通过注塑口向上模具内部注入熔融后的塑料，等塑料冷却成型后重新运行液压缸，在下模具和下模具分开后，如冷却成型后的塑料件沾附在上模具和上模具内时，使用者可转动相对黏附模具上的旋转块，旋转块转动带动齿杆转动，齿杆转动带
动条形齿板向上或向下移动，条形齿板移动带动两组连接杆和顶块同步移动，直至在两个组顶块的顶升力作用下，从而实现成型后塑料件的脱模工作，与传统方式相比，保证了注塑后成型件的脱模效果，提高了人工取料的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种多腔型注塑模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种多腔型注塑模具的侧视剖面图；
[0017]图3为本技术一种多腔型注塑模具的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术一种多腔型注塑模具的图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、下模座；2、上模座；3、顶板；4、下模具；5、上模具；6、导向杆；7、液压缸；8、注塑口；9、堵头；10、液压杆；11、流通腔；12、活动板；13、连接杆；14、顶块；15、条形齿板；16、齿杆；17、旋转块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种多腔型注塑模具，包括下模座1，下模座1的上方设置有上模座2，下模座1的顶端固定安装有下模具4，上模座2的底端固定安装有上模具5，下模具4和上模具5的内部均设置有脱模组件，脱模组件包括两个活动板12、两组连接杆13和两组顶块14，其中每组连接杆13和顶块14的数量均不少于七个，两个活动板12分别滑动套设在下模具4和上模具5的内部，通过两个活动板12与下模具4和上模具5之间的滑动套设，以限制两个活动板12分别在下模具4和上模具5内的纵向移动，两组连接杆13分别固定连接在两个活动板12的外侧，两组顶块14分别固定连接在两组连接杆13的一端。
[0022]下模座1的顶端对称固定连接有两组导向杆6，导向杆6的数量为两个，上模座2滑动套接在两组导向杆6的外侧，通过上模座2与两组导向杆6之间的滑动套接，保证了上模座2纵向移动时的稳定性，两组导向杆6的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端传动连接有液压杆10，液压杆10的底端与上模座2的顶端固定连接，下模具4和上模具5的相向一侧分别等距开设有多个下注塑槽和上注塑槽，下注塑槽和上注塑槽之间的位置相对应，下注塑槽和上注塑槽数量与两组顶块14的数量相同，且两组顶块14分别滑动套设在下注塑槽和上注塑槽的内部，通过顶块14在下注塑槽和上注塑槽的运动感，从而实现注塑冷却成型后塑料件的脱模工作，多个上注塑槽之间开设有流通腔11，上模具5的一侧底部开设有注塑口8，注塑口8的输入端滑动套设有堵头9，注塑口8的输出端与其中一个流通腔11之间连通。
[0023]下模具4、上模具5与两个活动板12之间设置有联动组件，联动组件包括两个条形齿板15、两个齿杆16和两个旋转块17，两个条形齿板15分别固定连接在两个活动板12的外侧，且两个条形齿板15分别滑动套设在下模具4和上模具5的内部，两个齿杆16分别啮合在两个条形齿板15的一侧，两个齿杆16可相对在下模具4和上模具5内转动，两个旋转块17分
别固定连接在两个齿杆16的一端。
[0024]工作原理：使用时，运行液压缸7带动液压杆10向下伸出，液压杆10伸出带动上模座2和上模具5同步向下移动，直至上模具5与下模具4之间贴合。
[0025]之后通过注塑口8向上模具5内部注入熔融后的塑料，在上模具5和下模具4之间的空间注满后停止，等塑料冷却成型后重新运行液压缸7，在下模具4和下模具5分开后，如冷却成型后的塑料件沾附在上模具4和上模具5内时，使用者可转动相对黏附模具上的旋转块17，旋转块17转动带动齿杆16转动，齿杆16转动带动条形齿板15向上或向下移动，条形齿板15移动带动两组连接杆13和顶块14同步移动，直至在两个组顶块14的顶升力作用下，从而实现成型后塑料件的脱模工作。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔型注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)的上方设置有上模座(2)，所述下模座(1)的顶端固定安装有下模具(4)，所述上模座(2)的底端固定安装有上模具(5)，所述下模具(4)和上模具(5)的内部均设置有脱模组件；所述脱模组件包括两个活动板(12)、两组连接杆(13)和两组顶块(14)，两个所述活动板(12)分别滑动套设在下模具(4)和上模具(5)的内部，两组所述连接杆(13)分别固定连接在两个活动板(12)的外侧，两组所述顶块(14)分别固定连接在两组连接杆(13)的一端；所述下模具(4)、上模具(5)与两个活动板(12)之间设置有联动组件。2.根据权利要求1所述的一种多腔型注塑模具，其特征在于，所述下模座(1)的顶端对称固定连接有两组导向杆(6)，所述上模座(2)滑动套接在两组导向杆(6)的外侧，两组所述导向杆(6)的顶端固定连接有顶板(3)。3.根据权利要求2所述的一种多腔型注塑模具，其特征在于，所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕鸿光，王金亮，张庚鲁，郝任心，陶乐，赵海洲，王义欣，
申请(专利权)人：威海中祥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：