一种后端盖的制造模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体的说是一种后端盖的制造模具，包括下模座、上模座和注塑成型单元；所述下模座和上模座通过多个第一导柱导套可拆卸连接；所述下模座和上模座内设有注塑成型单元；所述注塑成型单元包括上模板和下模板；所述下模座的上表面可拆卸固接有下模板；所述下模板上可拆卸固接有下模垫板；所述下模垫板上扣合连接有中间垫块；所述上模座的下表面对应下模板和下模垫板可拆卸固接有上模板；实现了高精度高效率注塑成型后端盖的功能，解决了传统的金属后端盖冲压成型磨损大，对设备要求高的问题，降低了注塑成型后端盖的损耗和制造成本；解决了传统的模具安装运输移动不便的问题，提高了模具运输移动的便利性。提高了模具运输移动的便利性。提高了模具运输移动的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种后端盖的制造模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种后端盖的制造模具。

技术介绍

[0002]模具是通过对材料进行冲压或者加热挤压注塑成型的一种可重复操作开合的设备，具备高效高精度的特点。
[0003]传统的金属后端盖采用冲压的方式进行制成，这样的方式，使得对模具的损耗大，同时对冲压的设备冲压力要求高，使得设备的整体成本高；因此，针对上述问题提出一种后端盖的制造模具。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决传统的金属后端盖采用冲压的方式进行制成，这样的方式，使得对模具的损耗大，同时对冲压的设备冲压力要求高，使得设备的整体成本高的问题，本技术提出一种后端盖的制造模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种后端盖的制造模具，包括下模座、上模座和注塑成型单元；所述下模座和上模座通过多个第一导柱导套可拆卸连接；所述下模座和上模座内设有注塑成型单元；所述注塑成型单元包括上模板和下模板；所述下模座的上表面可拆卸固接有下模板；所述下模板上可拆卸固接有下模垫板；所述下模垫板上扣合连接有中间垫块；所述上模座的下表面对应下模板和下模垫板可拆卸固接有上模板；通过上模板4和下模板5形成的型腔，可以注入熔融的塑料颗粒，等待冷却后打开上模板4和上模座2，即可取出冷却成型的后端盖。
[0006]优选的，所述下模座的下表面通过第二导柱导套弹性固接有脱模底板；所述脱模底板上贯穿下模座可拆卸固接有多个脱模导柱；通过脱模底板15在第二导柱导套10上滑动带动脱模导柱9上下运动与成型的后端盖接触，从而完成顶出的动作。
[0007]优选的，所述下模座的侧面开设有第一搬运槽；所述下模座的下表面两侧可拆卸固接有侧面垫高板；所述侧面垫高板的侧面开设有第二搬运槽；所述第二搬运槽上开设有散热孔；通过第二搬运槽17使得模具整体的重量降低的同时，方便手持发力，方便搬运，通过散热孔18帮助熔融塑料进行降温，缩短冷却的时间。
[0008]优选的，所述上模座的上表面开孔插接有浇注管；所述浇注管与上模板和下模板对应；顶出即可制成完成。
[0009]优选的，所述上模座的侧面开设有第三搬运槽；所述下模座的下表面可拆卸固接有第一垫板；通过浇注管3可以将熔融状态的塑料颗粒注入上模板4和下模板5之间形成的空腔中等待冷却开模顶出即可制成完成。
[0010]优选的，所述下模板的侧面可拆卸固接有开模推板；所述开模推板的下表面放置有开模垫板；通过第三搬运槽19使得方便抬起上模座2方便检查安装，通过第一垫板14对称配合开模垫板12，使得本模具的平衡性更强，可以承受更大的压力晃动。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过下模座、上模座、浇注管、上模板、下模板、第一导柱导套、中间垫块和下模垫板的结构设计,实现了高精度高效率注塑成型后端盖的功能，解决了传统的金属后端盖冲压成型磨损大，对设备要求高的问题，降低了注塑成型后端盖的损耗和制造成本；
[0013]2.本技术通过开模推板、开模垫板、侧面垫高板、第一垫板、脱模底板、第一搬运槽、第二搬运槽、散热孔和第三搬运槽的结构设计,实现了方便安装运输的功能，解决了传统的模具安装运输移动不便的问题，提高了模具运输移动的便利性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0016]图2为实施例一的第一局部立体结构示意图；
[0017]图3为实施例一的第二局部立体结构示意图；
[0018]图4为实施例一的第三局部立体结构示意图；
[0019]图5为实施例一的侧视剖面结构示意图；
[0020]图6为实施例一的前视剖面结构示意图；
[0021]图7为实施例二的局部立体结构示意图。
[0022]图中：1、下模座；2、上模座；3、浇注管；4、上模板；5、下模板；6、第一导柱导套；7、中间垫块；9、脱模导柱；10、第二导柱导套；11、开模推板；12、开模垫板；13、侧面垫高板；14、第一垫板；15、脱模底板；16、第一搬运槽；17、第二搬运槽；18、散热孔；19、第三搬运槽；20、下模垫板；21、连接轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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6所示，一种后端盖的制造模具，包括下模座1、上模座2和注塑成型单元；所述下模座1和上模座2通过多个第一导柱导套6可拆卸连接；所述下模座1和上模座2内设有注塑成型单元；所述注塑成型单元包括上模板4和下模板5；所述下模座1的上表面可拆卸固接有下模板5；所述下模板5上可拆卸固接有下模垫板20；所述下模垫板20上扣合连接有中间垫块7；所述上模座2的下表面对应下模板5和下模垫板20可拆卸固接有上模板4；工作时，通过上模板4和下模板5形成的型腔，可以注入熔融的塑料颗粒，等待冷却后打开上模板4和上模座2，即可取出冷却成型的后端盖。
[0026]所述下模座1的下表面通过第二导柱导套10弹性固接有脱模底板15；所述脱模底板15上贯穿下模座1可拆卸固接有多个脱模导柱9；工作时，通过脱模底板15在第二导柱导套10上滑动带动脱模导柱9上下运动与成型的后端盖接触，从而完成顶出的动作。
[0027]所述下模座1的侧面开设有第一搬运槽16；所述下模座1的下表面两侧可拆卸固接有侧面垫高板13；所述侧面垫高板13的侧面开设有第二搬运槽17；所述第二搬运槽17上开设有散热孔18；工作时，通过第二搬运槽17使得模具整体的重量降低的同时，方便手持发力，方便搬运，通过散热孔18帮助熔融塑料进行降温，缩短冷却的时间。
[0028]所述上模座2的上表面开孔插接有浇注管3；所述浇注管3与上模板4和下模板5对应；工作时，通过浇注管3可以将熔融状态的塑料颗粒注入上模板4和下模板5之间形成的空腔中等待冷却开模顶出即可制成完成。
[0029]所述上模座2的侧面开设有第三搬运槽19；所述下模座1的下表面可拆卸固接有第一垫板14；工作时，通过第三搬运槽19使得方便抬起上模座2方便检查安装，通过第一垫板14对称配合开模垫板12，使得本模具的平衡性更强，可以承受更大的压力晃动。
[0030]所述下模板5的侧面可拆卸固接有开模推板11；所述开模推板11的下表面放置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后端盖的制造模具，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)和注塑成型单元；所述下模座(1)和上模座(2)通过多个第一导柱导套(6)可拆卸连接；所述下模座(1)和上模座(2)内设有注塑成型单元；所述注塑成型单元包括上模板(4)和下模板(5)；所述下模座(1)的上表面可拆卸固接有下模板(5)；所述下模板(5)上可拆卸固接有下模垫板(20)；所述下模垫板(20)上扣合连接有中间垫块(7)；所述上模座(2)的下表面对应下模板(5)和下模垫板(20)可拆卸固接有上模板(4)。2.根据权利要求1所述的一种后端盖的制造模具，其特征在于：所述下模座(1)的下表面通过第二导柱导套(10)弹性固接有脱模底板(15)；所述脱模底板(15)上贯穿下模座(1)可拆卸固接有多个脱模导柱(9)。3.根据权利要求2所述的一种后端盖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国峰，
申请(专利权)人：常州顺宁压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：