一种镶拼式成型机构以及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶拼式成型机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该镶拼式成型机构包括动模镶件、定模镶件、动模镶块和定模镶块。动模镶块可拆卸地连接于动模镶件上，定模镶块可拆卸地连接于定模镶件上，动模镶块开设有第一成型槽，定模镶块开设有第二成型槽，第一成型槽能够在合模时与第二成型槽拼合形成第一型腔。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的镶拼式成型机构由于采用了开设有第一成型槽的动模镶块以及开设有第二成型槽的定模镶块，所以能够保证产品加工的精准度，避免产品出现飞边毛刺等现象，并且能够实现局部零件更换，降低维护成本，缩短加工周期。缩短加工周期。缩短加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种镶拼式成型机构以及注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种镶拼式成型机构以及注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，在空调柜机的使用过程中，都是通过垂直导风叶片对出风方向进行调整，在此过程中，由于垂直导风叶片的转轴兼顾承重和传递扭矩的作用，所以对垂直导风叶片的转轴尺寸精度要求非常高。垂直导风叶片是通过注塑模具注塑成型的，但是现在成型垂直导风叶片的镶件一般都是整体式的，转轴尺寸易出现加工不到位或加工过度现象，并且转轴位置的分型面易出现涨模,导致转轴出现飞边毛刺等现象，另外，整体式的镶件在受损或者使用时间长了以后需要整体更换，维护成本高，加工周期长。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是如何保证产品加工的精准度，避免产品出现飞边毛刺等现象，并且能够实现局部零件更换，降低维护成本，缩短加工周期。
[0004]为解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]第一方面，本技术提供了一种镶拼式成型机构，包括动模镶件、定模镶件、动模镶块和定模镶块，动模镶块可拆卸地连接于动模镶件上，定模镶块可拆卸地连接于定模镶件上，动模镶块开设有第一成型槽，定模镶块开设有第二成型槽，第一成型槽能够在合模时与第二成型槽拼合形成第一型腔。与现有技术相比，本技术提供的镶拼式成型机构由于采用了开设有第一成型槽的动模镶块以及开设有第二成型槽的定模镶块，所以能够保证产品加工的精准度，避免产品出现飞边毛刺等现象，并且能够实现局部零件更换，降低维护成本，缩短加工周期。
[0006]进一步地，动模镶块包括相互连接的第一安装部和第一连接部，第一安装部通过第一螺钉与动模镶件连接，第一成型槽开设于第一连接部上。第一连接部的位置与定模镶块的位置相对应，以保证合模时第一成型槽能够与第二成型槽拼合形成第一型腔。
[0007]进一步地，第一安装部开设有第一台阶孔，动模镶件开设有第一螺纹孔，第一台阶孔的位置与第一螺纹孔的位置相对应，第一台阶孔设置有第一台阶面，第一螺钉穿过第一台阶孔，且与第一螺纹孔配合，第一螺钉与第一台阶面抵持。以固定第一安装部和动模镶件的相对位置，从而固定动模镶块和动模镶件的相对位置，防止动模镶块相对应动模镶件发生位移。
[0008]进一步地，定模镶块包括相互连接的第二安装部和第二连接部，第二安装部通过第二螺钉与定模镶件连接，第二成型槽开设于第二连接部上。第二连接部的位置与第一连接部的位置相对应，以保证合模时第一成型槽能够与第二成型槽拼合形成第一型腔。
[0009]进一步地，第二安装部开设有第二台阶孔，定模镶件开设有第二螺纹孔，第二台阶孔的位置与第二螺纹孔的位置相对应，第二台阶孔设置有第二台阶面，第二螺钉穿过第二台阶孔，且与第二螺纹孔配合，第二螺钉与第二台阶面抵持。以固定第二安装部和定模镶件
的相对位置，从而固定定模镶块和定模镶件的相对位置，防止定模镶块相对应定模镶件发生位移。
[0010]进一步地，动模镶块设置有第一限位结构，定模镶块设置有第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构配合。以提高合模精度，保证在合模过程中第一成型槽能够与第二成型槽对齐并组合形成第一型腔，从而提高转轴成型的精准度。
[0011]进一步地，第一限位结构为限位槽，第二限位结构为限位块，限位块与限位槽配合。限位槽用于对限位块进行限位和导向，以保证第一成型槽与第二成型槽对齐。
[0012]进一步地，动模镶件开设有第一安装槽，动模镶块设置于第一安装槽内；定模镶件开设有第二安装槽，定模镶块设置于第二安装槽内。第一安装槽能够对动模镶块进行容置和定位，以防止动模镶块脱离动模镶件，第二安装槽能够对定模镶块进行容置和定位，以防止定模镶块脱离定模镶件。
[0013]进一步地，动模镶件开设有第三成型槽，第三成型槽与第一成型槽连通，定模镶件开设有第四成型槽，第四成型槽与第二成型槽连通，第三成型槽能够在合模时与第四成型槽拼合形成第二型腔。第二型腔用于成型垂直导风叶片的叶片本体。
[0014]第二方面，本技术提供了一种注塑模具，包括上述的镶拼式成型机构，该镶拼式成型机构包括动模镶件、定模镶件、动模镶块和定模镶块，动模镶块可拆卸地连接于动模镶件上，定模镶块可拆卸地连接于定模镶件上，动模镶块开设有第一成型槽，定模镶块开设有第二成型槽，第一成型槽能够在合模时与第二成型槽拼合形成第一型腔。注塑模具能够保证产品加工的精准度，避免产品出现飞边毛刺等现象，并且能够实现局部零件更换，降低维护成本，缩短加工周期。
附图说明
[0015]图1是本技术第一实施例所述的镶拼式成型机构的爆炸视图；
[0016]图2是本技术第一实施例所述的镶拼式成型机构应用的垂直导风叶片的结构示意图；
[0017]图3是本技术第一实施例所述的镶拼式成型机构中动模镶块的结构示意图；
[0018]图4是本技术第一实施例所述的镶拼式成型机构中定模镶块的结构示意图；
[0019]图5是本技术第一实施例所述的镶拼式成型机构中动模镶块与定模镶块拼合的结构示意图；
[0020]图6是本技术第一实施例所述的镶拼式成型机构中动模镶件与动模镶块连接的剖视图；
[0021]图7是本技术第一实施例所述的镶拼式成型机构中动模镶件与动模镶块连接的爆炸视图；
[0022]图8是本技术第一实施例所述的镶拼式成型机构中定模镶件与定模镶块连接的剖视图；
[0023]图9是本技术第一实施例所述的镶拼式成型机构中定模镶件与定模镶块连接的爆炸视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100
‑
镶拼式成型机构；110
‑
动模镶件；111
‑
第一螺纹孔；112
‑
第一安装槽；113
‑
第
三成型槽；120
‑
定模镶件；121
‑
第二螺纹孔；122
‑
第二安装槽；123
‑
第四成型槽；130
‑
动模镶块；131
‑
第一成型槽；132
‑
第一安装部；133
‑
第一连接部；134
‑
第一台阶孔；135
‑
第一台阶面；136
‑
第一限位结构；140
‑
定模镶块；141
‑
第二成型槽；142
‑
第二安装部；143
‑
第二连接部；144
‑
第二台阶孔；145
‑
第二台阶面；146
‑
第二限位结构；150
‑
第一型腔；200
‑
垂直导风叶片；210
‑
转轴；220
‑
叶片本体。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶拼式成型机构，其特征在于，包括动模镶件(110)、定模镶件(120)、动模镶块(130)和定模镶块(140)，所述动模镶块(130)可拆卸地连接于所述动模镶件(110)上，所述定模镶块(140)可拆卸地连接于定模镶件(120)上，所述动模镶块(130)开设有第一成型槽(131)，所述定模镶块(140)开设有第二成型槽(141)，所述第一成型槽(131)能够在合模时与所述第二成型槽(141)拼合形成第一型腔(150)。2.根据权利要求1所述的镶拼式成型机构，其特征在于，所述动模镶块(130)包括相互连接的第一安装部(132)和第一连接部(133)，所述第一安装部(132)通过第一螺钉与所述动模镶件(110)连接，所述第一成型槽(131)开设于所述第一连接部(133)上。3.根据权利要求2所述的镶拼式成型机构，其特征在于，所述第一安装部(132)开设有第一台阶孔(134)，所述动模镶件(110)开设有第一螺纹孔(111)，所述第一台阶孔(134)的位置与所述第一螺纹孔(111)的位置相对应，所述第一台阶孔(134)设置有第一台阶面(135)，所述第一螺钉穿过所述第一台阶孔(134)，且与所述第一螺纹孔(111)配合，所述第一螺钉与所述第一台阶面(135)抵持。4.根据权利要求1所述的镶拼式成型机构，其特征在于，所述定模镶块(140)包括相互连接的第二安装部(142)和第二连接部(143)，所述第二安装部(142)通过第二螺钉与所述定模镶件(120)连接，所述第二成型槽(141)开设于所述第二连接部(143)上。5.根据权利要求4所述的镶拼式成型机构，其特征在于，所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟国印，周鹏飞，胡小宝，陈武展，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：