一种滚筒光饰机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，提供了一种滚筒光饰机，包括支架、控制器和滚筒，控制器和滚筒均设置在支架上，滚筒上开设有与其内部连通的开口，开口处设置有密封盖，还包括设置在支架上的自动投料装置，自动投料装置包括导轨、移动板、料筒和气缸，导轨沿横向设置在支架上、且位于滚筒的上方，移动板设置在导轨上、且可在导轨上移动，料筒具有多个，多个料筒间隔设置在移动板上、且均与移动板可拆卸连接，每个料筒的底部均具有出料口，出料口内安装有卸料阀，气缸的一端与移动板连接、另一端与支架连接，气缸与控制器电连接。本实用新型专利技术提供的一种滚筒光饰机，能够自动装进新的磨料，从而降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒光饰机
本技术涉及抛光设备
，具体涉及一种滚筒光饰机。
技术介绍
光饰机是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器，其工作原理是电动机带动安装在机架上的滚筒高速旋转，使得滚筒内的磨料与工件的表面进行摩擦，进而对工件的表面进行抛光。但是现有的光饰机的滚筒内的磨料在使用一段时间后需要排出、并装进新的磨料，而每次装进新的磨料的过程通常都是人工操作，这样就增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种滚筒光饰机，使其在能够自动装进新的磨料，从而降低工人的劳动强度。为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种滚筒光饰机，包括支架、控制器和滚筒，所述控制器和所述滚筒均设置在所述支架上，所述滚筒上开设有与其内部连通的开口，所述开口处设置有密封盖，还包括设置在所述支架上的自动投料装置，所述自动投料装置包括导轨、移动板、料筒和气缸，所述导轨沿横向设置在所述支架上、且位于所述滚筒的上方，所述移动板设置在所述导轨上、且可在所述导轨上移动，所述料筒具有多个，所述多个料筒间隔设置在所述移动板上、且均与所述移动板可拆卸连接，每个所述料筒的底部均具有出料口，所述出料口内安装有卸料阀，所述气缸的一端与所述移动板连接、另一端与所述支架连接，所述气缸与所述控制器电连接。进一步地，所述导轨的顶部开有向下延伸的导向槽，所述移动板上安装有多个脚轮，所述多个脚轮均位于所述导向槽内、且均与所述导轨滚动接触。进一步地，所述移动板上开有多个贯穿的阶梯孔，所述多个料筒一一对应设置在所述多个阶梯孔内，每个所述料筒的顶部均具有与所述阶梯孔的孔壁相接触的阻挡部。进一步地，所述卸料阀为星型卸料阀，所述星型卸料阀与所述控制器电连接。进一步地，所述料筒内的磨料为石英颗粒。本技术的有益效果：1.本技术提供的一种滚筒光饰机，在支架上设置有位于滚筒上方的自动投料装置。当需要装进新的磨料时，工人打开滚筒上的密封盖、并转动滚筒，使得滚筒上的开口位于自动投料装置的正下方。然后通过控制器控制其中一个料筒上的卸料阀打开，从而将这个料筒内的新的磨料装进滚筒内，最后再盖上密封盖即可。整个装进新的磨料的过程基本上实现了自动化，降低了工人的劳动强度。2.本技术提供的一种滚筒光饰机，由于料筒具有多个，因此自动投料装置能够多次自动地向料筒内装进新的磨料，进一步降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为移动板的剖面结构示意图；图4为料筒的正视结构示意图。附图标记：10-支架、20-控制器、30-滚筒、31-密封盖、40-自动投料装置、41-导轨、411-导向槽、42-移动板、43-料筒、431-阻挡部、44-气缸、45-出料口、46-脚轮、47-阶梯孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-4所示，本技术提供一种滚筒光饰机，包括支架10、控制器20、滚筒30和自动投料装置40。控制器20固定安装在支架10上。滚筒30沿横向设置、且与支架10转动连接，滚筒30上开设有与其内部连通的开口，开口处设置有密封盖31，密封盖31与滚筒30可拆卸连接。具体地，自动投料装置40包括导轨41、移动板42、料筒43和气缸44。导轨41沿横向固定安装在支架10上、且位于滚筒30的正上方，移动板42设置在导轨41上、且可在导轨41上沿横向移动。料筒43具有多个，多个料筒43间隔设置在移动板42上、且均与移动板42通过连接结构可拆卸连接，料筒43的底部均具有出料口45，出料口45内安装有卸料阀。气缸44的一端与移动板42连接、另一端与支架10连接，气缸44与控制器20电连接。控制器20通过控制气缸44的伸缩，进而推动移动板42在导轨41上移动。具体地工作过程为：当需要装进新的磨料时，工人打开滚筒30上的密封盖31、并转动滚筒30，使得滚筒30上的开口位于自动投料装置40的正下方。然后通过控制器20控制其中一个料筒43上的卸料阀打开，从而将这个料筒43内的新的磨料装进滚筒30内。然后控制器20再通过控制气缸44使得移动板42在导轨41上移动，从而便于料筒43内的磨料均匀地铺设在滚筒30内。最后再盖上密封盖31即可。整个装进新的磨料的过程基本上实现了自动化，降低了工人的劳动强度。另外，由于料筒43具有多个，因此自动投料装置40能够多次自动地向料筒43内装进新的磨料，从而进一步降低了工人的劳动强度。在一个实施例中，导轨41的顶部开有向下延伸的导向槽411，移动板42上安装有多个脚轮46，多个脚轮46均位于导向槽411内、且均与导轨41滚动接触。脚轮46与导轨41滚动接触能够减少移动板42与导轨41之间的摩擦，进而使得移动板42在导轨41上的移动更加容易。在一个实施例中，具体地连接结构为：移动板42上开有多个贯穿的阶梯孔47，多个料筒43一一对应设置在多个阶梯孔47内，每个料筒43的顶部均具有与阶梯孔47的孔壁相接触的阻挡部431。这种设计能够便于工人将料筒43从移动板42上取下，进而方便对料筒43定期进行清洗。在一个实施例中，卸料阀为星型卸料阀，星型卸料阀与控制器20电连接。星型卸料阀的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成。料筒43内的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中、随叶片的旋转而卸出,因此星型卸料器可以定量而连续地卸料。在一个实施例中，料筒43内的磨料为石英颗粒。石英颗粒是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，对工件表面的抛光效果更好。当工件为3D打印眼镜镜框时，磨料优选为φ5mm球形石英颗粒；当工件为3D打印手机壳时，磨料优选为φ20mm锥形石英颗粒。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒光饰机，包括支架、控制器和滚筒，所述控制器和所述滚筒均设置在所述支架上，所述滚筒上开设有与其内部连通的开口，所述开口处设置有密封盖，其特征在于：还包括设置在所述支架上的自动投料装置，/n所述自动投料装置包括导轨、移动板、料筒和气缸，所述导轨沿横向设置在所述支架上、且位于所述滚筒的上方，所述移动板设置在所述导轨上、且可在所述导轨上移动，所述料筒具有多个，所述多个料筒间隔设置在所述移动板上、且均与所述移动板可拆卸连接，每个所述料筒的底部均具有出料口，所述出料口内安装有卸料阀，所述气缸的一端与所述移动板连接、另一端与所述支架连接，所述气缸与所述控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒光饰机，包括支架、控制器和滚筒，所述控制器和所述滚筒均设置在所述支架上，所述滚筒上开设有与其内部连通的开口，所述开口处设置有密封盖，其特征在于：还包括设置在所述支架上的自动投料装置，
所述自动投料装置包括导轨、移动板、料筒和气缸，所述导轨沿横向设置在所述支架上、且位于所述滚筒的上方，所述移动板设置在所述导轨上、且可在所述导轨上移动，所述料筒具有多个，所述多个料筒间隔设置在所述移动板上、且均与所述移动板可拆卸连接，每个所述料筒的底部均具有出料口，所述出料口内安装有卸料阀，所述气缸的一端与所述移动板连接、另一端与所述支架连接，所述气缸与所述控制器电连接。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：重庆市华港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50