一种铝型材生产用精度打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝型材生产技术领域，公开了一种铝型材生产用精度打磨装置，包括壳体，所述壳体的左侧中部固定安装有控制开关，所述壳体的右侧上端设置有电机，所述电机的左侧设置有传动杆，所述电机的电机轴输出端与传动杆传动连接，所述传动杆的左端贯穿壳体固定连接有打磨箱，所述打磨箱的上端设置有箱盖。本发明专利技术通过设置的打磨箱、轴承、箱盖、电动气缸、固定板、限位板、限位槽、凹槽、弹簧和压块，进一步提高打磨效率，而且降低工作环境的污染，通过设置的吸音棉来对打磨产生的噪音进行缓解，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用精度打磨装置
本专利技术涉及铝型材生产
，具体为一种铝型材生产用精度打磨装置。
技术介绍
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。经检索公开号为(CN207982977U)，公开了一种铝型材生产用精度打磨装置，包括底部基座、主动轮和加工仓，所述底部基座的上方设置有动力仓，且动力仓的内部安装有电动机，所述主动轮的上方连接有皮带，且主动轮位于电动机的后端，所述皮带的上端连接有传动轮，所述加工仓的左端上方设置有入料导轨。在实现本专利技术中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该专利技术虽然可以对铝型材的表面进行打磨，但是打磨效果不理想无法打磨到铝型材的孔槽，增加了生产成本，亟需进改进，因此，我们提出一种铝型材生产用精度打磨装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝型材生产用精度打磨装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用精度打磨装置，包括壳体；所述壳体的左侧中部固定安装有控制开关，所述壳体的右侧上端设置有电机，所述电机的左侧设置有传动杆，所述电机的电机轴输出端与传动杆传动连接，所述传动杆的左端贯穿壳体固定连接有打磨箱，所述打磨箱的上端设置有箱盖；所述打磨箱内腔下端的左右两侧均固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有限位板，所述限位板的上端开设有多组限位槽，所述限位槽内腔的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有压块，所述壳体内腔下端的左右两侧均粘合有吸音棉。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述打磨箱内腔上端的左右两侧均固定安装有刻度块。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定板的尺寸与打磨箱的内腔尺寸相适配，且所述打磨箱与固定板滑动连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述打磨箱的左侧通过轴承与壳体的内腔左侧固定连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源分别与电机和电动气缸电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过设置的打磨箱、轴承、箱盖、电动气缸、固定板、限位板、限位槽、凹槽、弹簧和压块，打磨时，首先打开箱盖，把铝型材插入限位槽内，根据弹簧回弹性，弹簧推动压块对铝型材进行压紧，再倒入打磨沙盖上箱盖，然后通过控制开关打开电机，电机通过传动杆带动打磨箱高速转动，使打磨沙不断的与铝型材的表面接触，便于对铝型材的孔槽进行打磨，进一步提高打磨效率，而且降低工作环境的污染，通过设置的吸音棉来对打磨产生的噪音进行缓解，有利于更为实用的使用一种铝型材生产用精度打磨装置。2.本专利技术通过打磨箱内腔上端的左右两侧均固定安装有刻度块，便于通过刻度块来标记打磨沙的液面，避免打磨沙倾倒过多，从而影响打磨效率，有利于更为实用的使用一种铝型材生产用精度打磨装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种铝型材生产用精度打磨装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种铝型材生产用精度打磨装置的A处局部放大结构示意图。图中：1、壳体，2、控制开关，3、电机，4、传动杆，5、打磨箱，6、轴承，7、箱盖，8、电动气缸，9、固定板，10、限位板，11、限位槽，12、凹槽，13、弹簧，14、压块，15、吸音棉，16、刻度块。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本专利技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种铝型材生产用精度打磨装置，包括壳体1；所述壳体1的左侧中部固定安装有控制开关2，所述壳体1的右侧上端设置有电机3，所述电机3的左侧设置有传动杆4，所述电机3的电机轴输出端与传动杆4传动连接，所述传动杆4的左端贯穿壳体1固定连接有打磨箱5，所述打磨箱5的上端设置有箱盖7；所述打磨箱5内腔下端的左右两侧均固定安装有电动气缸8，所述电动气缸8的输出端固定安装有固定板9，所述固定板9的上端固定安装有限位板10，所述限位板10的上端开设有多组限位槽11，所述限位槽11内腔的左右两侧均开设有凹槽12，所述凹槽12的内腔固定安装有弹簧13，所述弹簧13的另一端固定安装有压块14，所述壳体1内腔下端的左右两侧均粘合有吸音棉15。本实施例中请参阅图1和图2，通过设置的打磨箱5、轴承6、箱盖7、电动气缸8、固定板9、限位板10、限位槽11、凹槽12、弹簧13和压块14，打磨时，首先打开箱盖7，把铝型材插入限位槽11内，根据弹簧13回弹性，弹簧13推动压块14对铝型材进行压紧，再倒入打磨沙盖上箱盖7，然后通过控制开关2打开电机3，电机3通过传动杆4带动打磨箱5高速转动，使打磨沙不断的与铝型材的表面接触，便于对铝型材的孔槽进行打磨，进一步提高打磨效率，而且降低工作环境的污染，通过设置的吸音棉15来对打磨产生的噪音进行缓解，有利于更为实用的使用一种铝型材生产用精度打磨装置。其中，所述打磨箱5内腔上端的左右两侧均固定安装有刻度块16。本实施例中请参阅图1，通过打磨箱5内腔上端的左右两侧均固定安装有刻度块16，便于通过刻度块16来标记打磨沙的液面，避免打磨沙倾倒过多，从而影响打磨效率，有利于更为实用的使用一种铝型材生产用精度打磨装置。其中，所述固定板9的尺寸与打磨箱5的内腔尺寸相适配，且所述打磨箱5与固定板9滑动连接。其中，所述打磨箱5的左侧通过轴承6与壳体1的内腔左侧固定连接。其中，所述控制开关2经外部电源分别与电机3和电动气缸8电性连接。工作原理，打磨时，首先打开箱盖7，把铝型材插入限位槽11内，根据弹簧13回弹性，弹簧13推动压块14对铝型材进行压紧，再倒入打磨沙盖上箱盖7，然后通过控制开关2打开电机3，电机3通过传动杆4带动打磨箱5高速转动，使打磨沙不断的与铝型材的表面接触，便于对铝型材的孔槽进行打磨，进一步提高打磨效率，而且降低工作环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产用精度打磨装置，其特征在于，包括壳体(1)；/n所述壳体(1)的左侧中部固定安装有控制开关(2)，所述壳体(1)的右侧上端设置有电机(3)，所述电机(3)的左侧设置有传动杆(4)，所述电机(3)的电机轴输出端与传动杆(4)传动连接，所述传动杆(4)的左端贯穿壳体(1)固定连接有打磨箱(5)，所述打磨箱(5)的上端设置有箱盖(7)；/n所述打磨箱(5)内腔下端的左右两侧均固定安装有电动气缸(8)，所述电动气缸(8)的输出端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的上端固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)的上端开设有多组限位槽(11)，所述限位槽(11)内腔的左右两侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内腔固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定安装有压块(14)，所述壳体(1)内腔下端的左右两侧均粘合有吸音棉(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用精度打磨装置，其特征在于，包括壳体(1)；
所述壳体(1)的左侧中部固定安装有控制开关(2)，所述壳体(1)的右侧上端设置有电机(3)，所述电机(3)的左侧设置有传动杆(4)，所述电机(3)的电机轴输出端与传动杆(4)传动连接，所述传动杆(4)的左端贯穿壳体(1)固定连接有打磨箱(5)，所述打磨箱(5)的上端设置有箱盖(7)；
所述打磨箱(5)内腔下端的左右两侧均固定安装有电动气缸(8)，所述电动气缸(8)的输出端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的上端固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)的上端开设有多组限位槽(11)，所述限位槽(11)内腔的左右两侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内腔固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定安装有压块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷学锦，罗海峰，戴华荣，杨宜荣，
申请(专利权)人：泰州市华发新型建材厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32