一种铝型材生产用清洁设备制造技术

本发明专利技术涉及铝型材生产技术领域，公开了一种铝型材生产用清洁设备，包括主箱体、工作仓和气泵，所述主箱体顶部右端安装有气泵，且气泵底部均匀连通有三个气管，所述气管底部均连通有吹气嘴，所述主箱体内部中央开设有工作仓，且工作仓底部安装有传动带，所述传动带内部左右两端均安装有电机。本发明专利技术通过气泵可以从吹气嘴之中将气吹出，使铝型材卡缝内的碎屑可以被吹出达到清理的效果，通过传动带一周均匀开设有凹口，可以将碎屑卡合于凹口之中，防止碎屑乱飞更加污染工作环境，通过毛刷可以将传动带凹口内卡合的碎屑扫出至废料箱之中，通过废料箱与槽轨卡合连接，可以方便的将废料箱抽出将碎屑倾倒，本装置使铝型材的清洁更加自动且方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用清洁设备
本专利技术涉及铝型材生产
，具体为一种铝型材生产用清洁设备。
技术介绍
铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，在铝型材切割完毕之后，通常各种槽口内会有较多的碎屑，使用毛刷清理时常常无法清理干净，且耗时较长，在清理的时候还会将碎屑扬起污染工作环境，容易造成职业病，因此需要专利技术一种铝型材生产用清洁设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝型材生产用清洁设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用清洁设备，包括主箱体、工作仓和气泵，所述主箱体顶部右端安装有气泵，且气泵底部均匀连通有三个气管，所述气管底部均连通有吹气嘴，所述主箱体内部中央开设有工作仓，且工作仓底部安装有传动带，所述传动带内部左右两端均安装有电机，且电机通过电机轴与传动带传动安装，所述主箱体底部左端固定安装有蓄电池，所述主箱体底部右侧焊接有槽轨。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述槽轨顶部左端焊接有挡板，且槽轨上端卡合连接有废料箱，所述废料箱右端中央连接有拉带。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述传动带一周均匀开设有凹口。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述废料箱上部安装有四个连接块，且连接块前后两端与主箱体内壁固定连接，所述连接块顶部连接有毛刷，且毛刷与传动带贴合。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述主箱体前端左侧安装有控制开关，且控制开关右侧安装有玻璃板，所述玻璃板嵌于主箱体内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：通过气泵可以从吹气嘴之中将气吹出，使铝型材卡缝内的碎屑可以被吹出达到清理的效果，通过传动带一周均匀开设有凹口，可以将碎屑卡合于凹口之中，防止碎屑乱飞更加污染工作环境，通过毛刷可以将传动带凹口内卡合的碎屑扫出至废料箱之中，通过废料箱与槽轨卡合连接，可以方便的将废料箱抽出将碎屑倾倒，本装置使铝型材的清洁更加自动且方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种铝型材生产用清洁设备的主剖视图；图2为本专利技术一种铝型材生产用清洁设备的主视图。图中：1、主箱体；2、工作仓；3、电机；4、凹口；5、传动带；6、蓄电池；7、挡板；8、槽轨；9、废料箱；10、拉带；11、连接块；12、毛刷；13、吹气嘴；14、气管；15、气泵；16、控制开关；17、玻璃板。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本专利技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种铝型材生产用清洁设备，包括主箱体1、工作仓2和气泵15，所述主箱体1顶部右端安装有气泵15，且气泵15底部均匀连通有三个气管14，所述气管14底部均连通有吹气嘴13，所述主箱体1内部中央开设有工作仓2，且工作仓2底部安装有传动带5，所述传动带5内部左右两端均安装有电机3，且电机3通过电机轴与传动带5传动安装，所述主箱体1底部左端固定安装有蓄电池6，所述主箱体1底部右侧焊接有槽轨8，具体的：通过气泵15可以从吹气嘴13之中将气吹出，使铝型材卡缝内的碎屑可以被吹出达到清理的效果，通过传动带5一周均匀开设有凹口4，可以将碎屑卡合于凹口4之中，防止碎屑乱飞更加污染工作环境，通过毛刷12可以将传动带5凹口4内卡合的碎屑扫出至废料箱9之中，通过废料箱9与槽轨8卡合连接，可以方便的将废料箱9抽出将碎屑倾倒，本装置使铝型材的清洁更加自动且方便。本实施例中(如图1所示)，所述槽轨8顶部左端焊接有挡板7，且槽轨8上端卡合连接有废料箱9，所述废料箱9右端中央连接有拉带10，可以方便的将废料箱9抽出将碎屑倾倒。本实施例中(请参阅图1)，所述传动带5一周均匀开设有凹口4，可以将碎屑卡合于凹口4之中，防止碎屑乱飞更加污染工作环境。本实施例中(如图1所示)，所述废料箱9上部安装有四个连接块11，且连接块11前后两端与主箱体1内壁固定连接，所述连接块11顶部连接有毛刷12，且毛刷12与传动带5贴合，通过毛刷12可以将传动带5凹口4内卡合的碎屑扫出至废料箱9之中。本实施例中(请参阅图2)，所述主箱体1前端左侧安装有控制开关16，且控制开关16右侧安装有玻璃板17，所述玻璃板17嵌于主箱体1内部，通过控制开关16可以方便控制设备。需要说明的是，本专利技术为一种铝型材生产用清洁设备，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理：首先将本装置通过电源线与外部电源连接，通过控制开关16将气泵15和电机3开启，可以将本设备直接放置于气割机一侧，通过传动带5可以将铝型材运至工作仓2之中，吹气嘴13将通过气流使铝型材卡缝内的碎屑可以被吹出达到清理的效果，通过传动带5一周均匀开设有凹口4，可以将碎屑卡合于凹口4之中，防止碎屑乱飞更加污染工作环境，通过毛刷12可以将传动带5凹口4内卡合的碎屑扫出至废料箱9之中，通过废料箱9与槽轨8卡合连接，可以方便的将废料箱9抽出将碎屑倾倒。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产用清洁设备，其特征在于：包括主箱体(1)、工作仓(2)和气泵(15)，所述主箱体(1)顶部右端安装有气泵(15)，且气泵(15)底部均匀连通有三个气管(14)，所述气管(14)底部均连通有吹气嘴(13)，所述主箱体(1)内部中央开设有工作仓(2)，且工作仓(2)底部安装有传动带(5)，所述传动带(5)内部左右两端均安装有电机(3)，且电机(3)通过电机轴与传动带(5)传动安装，所述主箱体(1)底部左端固定安装有蓄电池(6)，所述主箱体(1)底部右侧焊接有槽轨(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用清洁设备，其特征在于：包括主箱体(1)、工作仓(2)和气泵(15)，所述主箱体(1)顶部右端安装有气泵(15)，且气泵(15)底部均匀连通有三个气管(14)，所述气管(14)底部均连通有吹气嘴(13)，所述主箱体(1)内部中央开设有工作仓(2)，且工作仓(2)底部安装有传动带(5)，所述传动带(5)内部左右两端均安装有电机(3)，且电机(3)通过电机轴与传动带(5)传动安装，所述主箱体(1)底部左端固定安装有蓄电池(6)，所述主箱体(1)底部右侧焊接有槽轨(8)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用清洁设备，其特征在于：所述槽轨(8)顶部左端焊接有挡板(7)，且槽轨(8)上端卡合连接有废料箱(9)，所述废料箱(9)右端中央连接有拉带(10)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷学锦，罗海峰，杨宜荣，戴华荣，
申请(专利权)人：泰州市华发新型建材厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32