一种超长链脂肪酸构成的甘油三酯制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超长链脂肪酸构成的甘油三酯制备方法，其主要技术要点是，将甘油、米糠蜡(2∶1‑7∶1，mol/mol)以10％的浓度溶于异辛烷、叔戊醇(7∶3，v/v)溶剂，置于200rpm/min的磁力搅拌器上，以50‑70℃加热搅拌至底物混合均匀，加入4‑10％的Novozyme 435(w/w)反应6‑36h。反应结束后，过滤除去产物中的脂肪酶，旋转蒸发除去有机溶剂，再水洗除去未反应的甘油，真空干燥后获得粉末状固体产物，称取1g产物，采用柱层析法分离纯化各甘油酯，其中170mL正己烷、乙醚(85∶15，v/v)洗脱甘油三酯，150mL正己烷、乙醚(50∶50，v/v)洗脱甘油二酯，150mL乙醚、甲醇(90∶10，v/v)洗脱甘油单酯，洗脱完毕后旋转蒸发去除溶剂获得干燥的产物。本发明专利技术成本低廉，实验操作简单，控制不同的反应条件可分别获得甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯，并根据其熔点特征决定其用途。

【技术实现步骤摘要】
一种超长链脂肪酸构成的甘油三酯制备方法
本专利技术涉及低热量功能性油脂
，尤其涉及一种长碳链低热量构造脂质的制备方法。
技术介绍
长碳链饱和脂肪酸可合成低热量构造脂质的原因在于其熔点高于人体体温，所构成的甘油酯不易形成乳糜微粒和微团溶液，因此难以被人体消化吸收。据报道，目前全球有10亿多成年人超重，其中至少3亿是临床性肥胖，由此诱发的许多慢性疾病也日益增多。引起肥胖有基因、摄食过多和消耗过少等几方面的原因，其中摄食高油量、高热量和高脂膳食是引起肥胖的主要原因之一。目前国内外对低热量构造脂质的研究侧重于长短链脂肪酸酯、中碳链脂肪酸酯、甘油二酯，但是由于反应原料需要单一的脂肪酸，其价格较高、增加生产成本。而米糠蜡是长碳链饱和脂肪酸的丰富来源，它作为米糠油生产过程中的副产品或废料廉价易得，可大大降低合成甘油酯的成本。用脂肪酶生产特定脂质是已经应用多年且效果令人满意的一项技术。特殊脂质产品可满足消费者日益变化的饮食需求，而脂肪酶可将需要的特定脂肪酸插入甘油的特定位置或选择性移除甘油酯特定位置的脂肪酸，改变天然油脂的物理特性，将其转化成人造黄油、熔点更高的固态油。脂肪酶不仅可以催化水解反应也可催化合成反应，例如酯化、酸解、醇解和酯交换反应，因此可利用脂肪酶生产具有不同用途的热数甘油酯。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足、提供一种长碳链低热量构造脂质的制备方法，该构造脂质主要由长碳链饱和脂肪酸构成，可用于黄油替代物、高熔点固态油等。本专利技术的技术方案是：(1)将甘油与米糠蜡(2∶1-7∶1，mol/mol)以10％的浓度溶解于异辛烷、叔戊醇(7∶3，v/v)混合溶剂中，置于200rpm/min的磁力搅拌器上，以50-70℃加热搅拌，直至反应底物混合均匀；(2)加入4-10％的Novozyme435(w/w)开始反应6-36h。反应结束后，产物经过滤除去脂肪酶，经旋转蒸发除去有机溶剂，再将获得的固体混合物水洗除去未反应的甘油，真空干燥后获得粉末状固体产物；(3)称取部分产物溶于氯仿配制成浓度1％的溶液，以已知甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯做标品，采用棒状薄层色谱法测定产物中的甘油三酯、甘油二酯和甘油单酯组分及其相应含量，其中展开剂为正己烷、乙醚、乙酸(80∶30∶1，v/v/v)。(4)称取1g产物，采用柱层析法分离纯化各甘油酯，其中正己烷、乙醚(85∶15，v/v)170mL洗脱甘油三酯，正己烷、乙醚(50∶50，v/v)150mL洗脱甘油二酯，乙醚、甲醇(90∶10，v/v)150mL洗脱甘油单酯，洗脱完毕后旋转蒸发去除溶剂获得干燥的产物。本专利技术的优点和积极效果是：(1)本专利技术提供的米糠蜡作为米糠油生产加工过程中的副产品，是长碳链饱和脂肪酸的丰富来源。(2)本专利技术成本低廉，实验操作简单，控制不同的反应条件可分别获得甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯，并根据其熔点特征决定其具体用途。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。本专利技术是利用脂肪酶催化技术合成长碳链低热量功能性甘油酯，其具体实施例为：(1)准确称取甘油0.115g、米糠蜡0.5g溶于6mL异辛烷、叔戊醇(7∶3，v/v)溶剂中，置于磁力搅拌器上加热混合均匀，取0.34gNovozyme435，于65℃搅拌反应36h；(2)将上述的混合产物经过滤、干燥、水洗、再干燥，得到初步混合产物；(3)称取制得的初步混合产物1g用柱层析法分离各甘油酯，其中正己烷、乙醚(85∶15，v/v)170mL洗脱甘油三酯，正己烷、乙醚(50∶50，v/v)150mL洗脱甘油二酯，乙醚、甲醇(90∶10，v/v)150mL洗脱甘油单酯，洗脱完毕后旋转蒸发去除溶剂可分别获得干燥的甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯产物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长链脂肪酸构成的甘油三酯制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将甘油与米糠蜡(2∶1-7∶1，摩尔比)以10％的浓度溶解于异辛烷、叔戊醇(7∶3，体积比)混合溶剂中，置于200rpm/min的磁力搅拌器上，以50-70℃加热搅拌，直至反应底物混合均匀；/n(2)加入4-10％(w/w)的Novozyme 435开始反应6-36h。反应结束后，产物经过滤除去脂肪酶，经旋转蒸发除去有机溶剂，再将获得的固体混合物水洗除去未反应的甘油，真空干燥后获得粉末状固体产物；/n(3)称取部分产物溶于氯仿配制成浓度1％的溶液，以已知甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯做标品，采用棒状薄层色谱法测定产物中的甘油三酯、甘油二酯和甘油单酯组分及其相应含量，其中展开剂为正己烷、乙醚、乙酸(80∶30∶1，v/v/v)；/n(4)称取1g产物，采用柱层析法分离纯化各甘油酯，其中正己烷、乙醚(85∶15，v/v)170mL洗脱甘油三酯，正己烷、乙醚(50∶50，v/v)150mL洗脱甘油二酯，乙醚、甲醇(90∶10，v/v)150mL洗脱甘油单酯，洗脱完毕后旋转蒸发去除溶剂获得干燥的产物。/n

【技术特征摘要】
1.一种超长链脂肪酸构成的甘油三酯制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将甘油与米糠蜡(2∶1-7∶1，摩尔比)以10％的浓度溶解于异辛烷、叔戊醇(7∶3，体积比)混合溶剂中，置于200rpm/min的磁力搅拌器上，以50-70℃加热搅拌，直至反应底物混合均匀；
(2)加入4-10％(w/w)的Novozyme435开始反应6-36h。反应结束后，产物经过滤除去脂肪酶，经旋转蒸发除去有机溶剂，再将获得的固体混合物水洗除去未反应的甘油，真空干燥后获得粉末状固体产物；
(3)称取部分产物溶于氯仿配制成浓度1％的溶液，以已知甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯做标品，采用棒状薄层色谱法测定产物中的甘油三酯、甘油二酯和甘油单酯组分及其相应含量，其中展开剂为正己烷、乙醚、乙酸(80∶30∶1，v/v/v)；
(4)称取1g产物，采用柱层析法分离纯化各甘油酯，其中正己烷、乙醚(85∶15，v/v)170mL洗脱甘油三酯，正己烷、乙醚(50∶50，v/v)150mL洗脱甘油二酯，乙醚、甲醇(90∶10，v/v)150mL洗脱甘油单酯，洗脱完毕后旋转蒸发去除溶剂获得干燥的产物。


2.根据权利要求1所述的一种超长链脂肪酸构成的甘油三酯制备方法，其特征在于：使用的反应原料米糠蜡是米糠油加工的副产品，可废物利用增加其价值。


3.根据权利要求1所述的一种超长链脂肪酸构成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌模，于淼航，姚云平，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：天津;12