多级滚筒式首饰打磨装置制造方法及图纸

多级滚筒式首饰打磨装置，包括对称设置的主支架，所述的主支架上设有多个固定座，固定座上设有电机，电机的输出端与对称设置在滚筒上的转轴连接，转轴通过轴承座与主支架连接，滚筒的底部开口，开口的一条长边设有安装条，安装条的两端对称设有限位条，限位条上设有与开口配合的密封板，主支架上设有过滤卸料结构。采用上述结构，多级打磨配合，提升了首饰原型的打磨效率，便于后续精细打磨加工；卸料速度快，打磨辅料与首饰原料可以快速分离，便于人工转移操作，降低了人力消耗，提升效率；整个装置结构稳定合理，便于操作使用，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
多级滚筒式首饰打磨装置
本技术涉及首饰加工设备领域，特别是多级滚筒式首饰打磨装置。
技术介绍
首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称。具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等。其中为了保证首饰的质量，需要对首饰经过抛光打磨，打磨工序又分为机械打磨和人工打磨两种，机械打磨旨在快速大批量初加工打磨，可以将铸造出来的首饰原型快速处理打磨，但现有的打磨设备中，对于机械连续打磨和快速卸料方面操作起来较为麻烦，需求人力消耗较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供多级滚筒式首饰打磨装置，多级打磨配合，提升了首饰原型的打磨效率，便于后续精细打磨加工；卸料速度快，打磨辅料与首饰原料可以快速分离，便于人工转移操作，降低了人力消耗，提升效率；整个装置结构稳定合理，便于操作使用，实用性强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：多级滚筒式首饰打磨装置，包括对称设置的主支架，所述的主支架上设有多个固定座，固定座上设有电机，电机的输出端与对称设置在滚筒上的转轴连接，转轴通过轴承座与主支架连接，滚筒的底部开口，开口的一条长边设有安装条，安装条的两端对称设有限位条，限位条上设有与开口配合的密封板，主支架上设有过滤卸料结构。优选的方案中，所述的过滤卸料结构包括设置在主支架上的安装板，安装板上设有过滤网板和卸料板，过滤网板和卸料板呈水平向“V”字型设置，安装板上卸料板靠近过滤网板的位置设有与过滤网板配合的挡板，安装板上卸料板远离过滤网板的位置设有与卸料板配合的收集盒，收集盒的两端对称设有限位块，限位块与主支架上设置的承板相互配合。优选的方案中，所述的过滤网板靠近挡板的一端通过销轴与安装板连接，过滤网板的另一端通过多个第二弹簧与设置在安装板上的安装块连接。优选的方案中，所述的安装条上设有与密封板配合的密封槽。优选的方案中，所述的限位条上设有锁定孔，密封板上设有凸条，凸条上设有调节槽，调节槽内设有一端与锁定孔配合的锁定杆，锁定杆的另一端通过第一弹簧与调节槽的内壁连接，锁定杆上设有与调节槽配合的调节块。优选的方案中，所述的固定座上设有面板，面板上设有与电机配合的操控器。本技术所提供的多级滚筒式首饰打磨装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）多级打磨配合，提升了首饰原型的打磨效率，便于后续精细打磨加工；（2）卸料速度快，打磨辅料与首饰原料可以快速分离，便于人工转移操作，降低了人力消耗，提升效率；（3）整个装置结构稳定合理，便于操作使用，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的滚筒结构示意图。图4为本技术的安装条结构示意图。图5为本技术的限位条结构示意图。图6为本技术的密封板结构示意图。图7为本技术的过滤卸料结构示意图。图8为本技术的过滤网板结构示意图。图中：主支架1，固定座2，面板3，操控器4，滚筒5，转轴6，轴承座7，承板8，安装条9，限位条10，密封板11，凸条12，密封槽13，锁定孔14，调节槽15，锁定杆16，第一弹簧17，调节块18，安装板19，过滤网板20，卸料板21，挡板22，收集盒23，限位块24，安装块25，第二弹簧26，电机27，销轴28。具体实施方式如图1-8中，多级滚筒式首饰打磨装置，包括对称设置的主支架1，所述的主支架1上设有多个固定座2，固定座2上设有电机27，电机27的输出端与对称设置在滚筒5上的转轴6连接，转轴6通过轴承座7与主支架1连接，滚筒5的底部开口，开口的一条长边设有安装条9，安装条9的两端对称设有限位条10，限位条10上设有与开口配合的密封板11，主支架1上设有过滤卸料结构。优选的方案中，所述的过滤卸料结构包括设置在主支架1上的安装板19，安装板19上设有过滤网板20和卸料板21，过滤网板20和卸料板21呈水平向“V”字型设置，安装板19上卸料板21靠近过滤网板20的位置设有与过滤网板20配合的挡板22，安装板19上卸料板21远离过滤网板20的位置设有与卸料板21配合的收集盒23，收集盒23的两端对称设有限位块24，限位块24与主支架1上设置的承板8相互配合。便于快速卸料，分离首饰原型和打磨辅料，提升了工作效率，降低了人力消耗。优选的方案中，所述的过滤网板20靠近挡板22的一端通过销轴28与安装板19连接，过滤网板20的另一端通过多个第二弹簧26与设置在安装板19上的安装块25连接。抖动配合，避免堵料，提升了打磨辅料的过滤效率，卸料分离更加干净彻底。优选的方案中，所述的安装条9上设有与密封板11配合的密封槽13。便于密封板11的对接安装，实用性强。优选的方案中，所述的限位条10上设有锁定孔14，密封板11上设有凸条12，凸条12上设有调节槽15，调节槽15内设有一端与锁定孔14配合的锁定杆16，锁定杆16的另一端通过第一弹簧17与调节槽15的内壁连接，锁定杆16上设有与调节槽15配合的调节块18。便于锁定分离密封板，调节方便，实用性强。优选的方案中，所述的固定座2上设有面板3，面板3上设有与电机27配合的操控器4。便于操控电机27工作，更加实用高效。本技术的使用方法为：使用时，首先通过调节块18解除密封板11锁定，然后向滚筒5中添加打磨辅料和待打磨首饰原型，然后推动密封板11密封，并通过锁定杆16锁定，接着通过操控器4操作电机27工作进行打磨；打磨结束后，待滚筒5转动至密封板11位于底部的位置，然后再次通过调节块18控制密封板11解除锁定并卸料，打磨辅料和首饰原型落入过滤网板20中，并通过过滤网板20分离，打磨辅料通过过滤网板20落入卸料板21上并进入收集盒23中收集，首饰原型沿过滤网板20滚动至挡板22处收集即可，再将首饰原型转移至下一级打磨设备中打磨或转运。本技术的有益效果：多级打磨配合，提升了首饰原型的打磨效率，便于后续精细打磨加工；卸料速度快，打磨辅料与首饰原料可以快速分离，便于人工转移操作，降低了人力消耗，提升效率；整个装置结构稳定合理，便于操作使用，实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多级滚筒式首饰打磨装置，包括对称设置的主支架（1），其特征在于：所述的主支架（1）上设有多个固定座（2），固定座（2）上设有电机（27），电机（27）的输出端与对称设置在滚筒（5）上的转轴（6）连接，转轴（6）通过轴承座（7）与主支架（1）连接，滚筒（5）的底部开口，开口的一条长边设有安装条（9），安装条（9）的两端对称设有限位条（10），限位条（10）上设有与开口配合的密封板（11），主支架（1）上设有过滤卸料结构。/n

【技术特征摘要】
1.多级滚筒式首饰打磨装置，包括对称设置的主支架（1），其特征在于：所述的主支架（1）上设有多个固定座（2），固定座（2）上设有电机（27），电机（27）的输出端与对称设置在滚筒（5）上的转轴（6）连接，转轴（6）通过轴承座（7）与主支架（1）连接，滚筒（5）的底部开口，开口的一条长边设有安装条（9），安装条（9）的两端对称设有限位条（10），限位条（10）上设有与开口配合的密封板（11），主支架（1）上设有过滤卸料结构。


2.根据权利要求1所述的多级滚筒式首饰打磨装置，其特征在于：所述的过滤卸料结构包括设置在主支架（1）上的安装板（19），安装板（19）上设有过滤网板（20）和卸料板（21），过滤网板（20）和卸料板（21）呈水平向“V”字型设置，安装板（19）上卸料板（21）靠近过滤网板（20）的位置设有与过滤网板（20）配合的挡板（22），安装板（19）上卸料板（21）远离过滤网板（20）的位置设有与卸料板（21）配合的收集盒（23），收集盒（23）的两端对称设有限位块（24），限位块（24）与主支架（1）上设置的承板（8）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊奇，
申请(专利权)人：宜昌莱斯珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42