一种无酸洗除锈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无酸洗除锈打磨装置，包括固定轴、固定环座以及两个同轴旋转套设在固定轴上的旋转罩，每个所述旋转罩均绕固定轴作定向旋转；两所述旋转罩边缘可分别抵靠在固定环座两侧以合拢夹紧或分离松开固定环座，所述固定环座的内壁和两旋转罩的内壁共同围成用于容纳磨料的磨腔，所述固定环座的周面开有与磨腔相通且呈水平对齐的进丝口和出丝口，以便于金属线材经进丝口水平穿设过磨腔后经出丝口送出；具有无尘环保、安全可靠等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种无酸洗除锈打磨装置
本技术涉及铁丝除锈加工的
，尤其是指一种无酸洗除锈打磨装置。
技术介绍
现有的铁丝等金属线材加工时，铁丝清洗往往需要用酸来清洁铁丝表面，但是酸具有一定的腐蚀性和污染性，对于操作者的安全及环境存在有一定的风险。为了解决这个问题，目前市面上出现了部分采用砂轮、抛光轮的处理方式，但是采用砂轮、抛光轮的方式耗材严重且打磨抛光效果一般，存在局部位置打磨过度或者打磨不到的情况，无法实现全面抛光的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于补充现有技术的不足，提供一种无污染、拆装方便、除锈打磨效果好的无酸洗除锈打磨装置。为了实现上述的目的，本技术所提供的一种无酸洗除锈打磨装置，包括固定轴、固定环座以及两个同轴旋转套设在固定轴上的旋转罩，每个所述旋转罩均绕固定轴作定向旋转；两所述旋转罩边缘可分别抵靠在固定环座两侧以合拢夹紧或分离松开固定环座，所述固定环座的内壁和两旋转罩的内壁共同围成用于容纳磨料的磨腔，所述固定环座的周面开有与磨腔相通且呈水平对齐的进丝口和出丝口，以便于金属线材经进丝口水平穿设过磨腔后经出丝口送出。进一步，每个所述旋转罩的内壁均设多个拨料板。进一步，两所述旋转罩之间可同向或反向或等速或差速旋转。进一步，还包括安装在固定环座上的进料斗以及设于固定环座底部的接料斗，其中，所述进料斗的出口贯穿固定环座延伸至磨腔内；接料斗用于盛接在工作期间从旋转罩与固定环座之间的缝隙中漏出的小粒径磨料。进一步，还包括用于将接料斗内的磨料转送至进料斗的循环输送带。进一步，所述固定轴上设有用于分别顶触两旋转罩外端面的两个固定螺母。本技术采用上述的方案，其有益效果在于：通过两旋转罩作定向旋转动作以带动磨腔内的磨料对穿设过的金属线材进行打磨抛光，利用磨料的细微特性对金属线材充分打磨抛光，实现全面抛光的效果，同时无需采用额外的酸性材料进行辅助，既无尘环保，也安全可靠。附图说明图1为实施方案一的打磨装置示意图。图2为实施方案二的打磨装置示意图。图3为实施方案一的旋转罩示意图。图4为实施方案二的旋转罩示意图。图5为打磨装置的侧视图。图6为打磨装置的主视图。其中，1-固定轴，11-固定螺母，2-固定环座，21-进丝口，22-出丝口，3-旋转罩，31-连接轴套，32-拨料板，4-隔套，5-进料斗，6-接料斗，7-循环输送带。具体实施方式为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。参见附图1-6所示，在本实施例中，一种无酸洗除锈打磨装置，包括固定轴1、固定环座2以及两个同轴旋转套设在固定轴1上的旋转罩3，每个旋转罩3均绕固定轴1作定向旋转。两旋转罩3可配置有外部动力输入装置（图中未示），如采用传动皮带分别作用在两旋转罩3的动力输入方式，可采用相衍生的方式，此处不作限定具体的动力输入方式。在本实施例中，每个旋转罩3均成型有用于与固定轴1连接的连接轴套31，具体地，以下结合两种连接轴套31的不同形式作出进一步解释说明。如图2所示，连接轴套31的实施方案一：连接轴套31向外延伸突出至旋转罩3外壁且连接轴套31位于旋转罩3的中心位置，连接轴套31通过旋转轴承与固定轴1相铰接，实现了旋转罩3可绕固定轴1作定向旋转。另外，由于固定轴1会穿设过旋转罩3，因此需要避免填充的磨料对固定轴1的接触损伤，可在穿设过旋转罩3的固定轴1外围位置套设上隔套4，同时隔套4的端部延伸至连接轴套31处，并在隔套4端部与连接轴套31之间增设防尘密封圈，可有效减少打磨产生的粉料进入连接轴套31处造成积聚而影响旋转罩3的旋转动作；在实际使用时，可通过定期更换隔套4来延长固定轴1的使用寿命。如图3所示，连接轴套31的实施方案二：连接轴套31向内延伸凸出至旋转罩3内壁且连接轴套31位于旋转罩3的中心位置，连接轴套31与固定轴1之间通过轴承连接，实现了旋转罩3可绕固定轴1作定向旋转。此时的连接轴套31内壁相当于包裹着固定轴1穿设过旋转罩3的位置，从而有效地避免填充的磨料接触固定轴1而造成损伤。不论采用上述任意一种实施方案，在两旋转罩3套设到主轴上后，可在固定轴1两端旋拧固定螺母11，以通过固定螺母11顶触两旋转罩3的外端面，从而使两旋转相向合拢，进而实现两所述旋转罩3边缘分别抵靠在固定环座2两侧以合拢紧靠固定环座2（在实际使用时，旋转罩3边缘与固定环座2之间存在一定的间隙，更便于旋转罩3作定向旋转，减少旋转罩3与固定环座2的摩擦发热，该间隙小于磨料颗粒便可），具体地，固定环座2呈环状结构且其两侧面均成型有包边，其截面呈“T字形”，利用包边遮盖住旋转罩3边缘。进一步，在实际使用时，可定期旋拧松开固定螺母11以将两旋转罩3分离松开固定环座2，清理及更换磨粒，拆装更加方便可靠。在本实施例中，固定环座2的内壁和两旋转罩3的内壁共同围成用于填充磨料的磨腔，具体地，包括安装在固定环座2上的进料斗5以及设于固定环座2底部的接料斗6，其中，进料斗5的出口贯穿固定环座2延伸至磨腔内，磨料可经进料斗5填充至磨腔中。接料斗6用于盛接在工作期间从旋转罩3与固定环座2之间的缝隙中掉落的小粒径磨料。此外，为了减少磨料的浪费，可设置循环输送带7将接料斗6所盛接的磨料转送至进料斗5中，重新送入磨腔中。本实施例的循环输送带7具有若干个承接隔板的环形皮带，通过承接隔板循环经过接料斗6的出口和进料斗5的入口，从而将接料斗6的磨料向上转送至进料斗5中。在本实施例中，固定环座2的周面开有与磨腔相通且呈水平对齐的进丝口21和出丝口22，以便于金属线材经进丝口21水平穿设过磨腔后经出丝口22送出。另外，本实施例的进丝口21和出丝口22处安装有外宽内窄的丝咀，金属线材穿设通过丝咀，从而有效地减少磨料从进丝口21和出丝口22处漏出。在本实施例中，在外部动力输入装置的驱使下，两旋转罩3之间可同向或反向或等速或差速旋转，而随着旋转罩3的旋转动作，以带动填充在磨腔中的磨料进行旋转动作，以便于对穿设过磨腔的金属线材进行打磨抛光处理。进一步，每个旋转罩3的内壁均设多个拨料板32，具体地，在旋转罩3内壁临近外边缘位置环形布置有四个拨料板32，随着旋转罩3的旋转动作，利用拨料板32推动磨料在磨腔内进行旋转动作，使磨料能够更好地与金属线材相接触打磨。为了便于理解，以下结合具体的工作方法进行说明。使用时，首先，调整两旋转罩3合拢夹紧住固定环座2以形成磨腔，并朝磨腔内填充加入磨料，然后，由外部动力输入装置驱使旋转罩3进行定向旋转动作以带动磨粒在磨腔中进行旋转动作，再将金属线材从进丝口21水平送入磨腔后经出丝口22送出，从而令磨粒对穿设过的金属线材进行打磨抛光处理，最终得到表面光洁的金属线材。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无酸洗除锈打磨装置，其特征在于：包括固定轴（1）、固定环座（2）以及两个同轴旋转套设在固定轴（1）上的旋转罩（3），每个所述旋转罩（3）均绕固定轴（1）作定向旋转；两所述旋转罩（3）边缘可分别抵靠在固定环座（2）两侧以合拢紧贴或分离松开固定环座（2），所述固定环座（2）的内壁和两旋转罩（3）的内壁共同围成用于容纳磨料的磨腔，所述固定环座（2）的周面开有与磨腔相通且呈水平对齐的进丝口（21）和出丝口（22），以便于金属线材经进丝口（21）水平穿设过磨腔后经出丝口（22）送出。/n

【技术特征摘要】
1.一种无酸洗除锈打磨装置，其特征在于：包括固定轴（1）、固定环座（2）以及两个同轴旋转套设在固定轴（1）上的旋转罩（3），每个所述旋转罩（3）均绕固定轴（1）作定向旋转；两所述旋转罩（3）边缘可分别抵靠在固定环座（2）两侧以合拢紧贴或分离松开固定环座（2），所述固定环座（2）的内壁和两旋转罩（3）的内壁共同围成用于容纳磨料的磨腔，所述固定环座（2）的周面开有与磨腔相通且呈水平对齐的进丝口（21）和出丝口（22），以便于金属线材经进丝口（21）水平穿设过磨腔后经出丝口（22）送出。


2.根据权利要求1所述的一种无酸洗除锈打磨装置，其特征在于：每个所述旋转罩（3）的内壁均设多个拨料板（32）。


3.根据权利要求1所述的一种无酸洗除锈打磨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中德，
申请(专利权)人：王中德，
类型：新型
国别省市：广东;44