一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工工艺装备技术领域，具体涉及一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装，包括基座、设置在所述基座上的分度盘、固定在所述分度盘上用于定位并夹紧所述高颈法兰颈部外圆的套筒组件、设置在所述高颈法兰颈部内孔中的防变形支撑装置，所述套筒组件包括套筒和分别设置在所述套筒前后端筒壁上的用于顶紧高颈法兰颈部外圆的前端顶压螺钉和后端顶压螺钉，所述防变形支撑装置包括分别设置在所述高颈法兰颈部内孔前后端位置的前端涨胎组件和后端涨胎组件。本实用新型专利技术减少颈部薄壁管体的变形，提高了工件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装
本技术涉及机械加工工艺装备
，具体涉及一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装.
技术介绍
带颈法兰的结构是在单一法兰圈的一面设置有收缩的颈部段，其在机械行业中使用较为广泛。对于一些特殊应用的场合，要求法兰的颈部段轴向尺寸较高，这种带颈法兰称为高颈法兰。带颈法兰的材料可以是碳钢或者不锈钢，其毛坯常采用锻造或铸造的方式而形成。对于使用要求较高的大型带颈法兰，由于其大多情况下为多品种小批量的生产模式，因此常采用自由锻的方法来制造法兰毛坯。法兰锻造后进行机械加工以加工成所需的成品零件。附图1中的高颈法兰1其颈部段形成薄壁管体结构，为了保证法兰部分与法兰上孔的位置精度，精加工时工艺要求以颈部薄壁管体为装夹和定位的基准，夹住颈部薄壁管体外圆后在镗铣复合机床上综合铣加工法兰面、法兰外圆和法兰上的孔。但由于颈部段管体较薄，加工时切削力又加大，导致加工后颈部薄壁管体发生变形失圆现象，圆度误差超过了设计的允许值。因此，针对上述问题有必要对现有装夹方式进行改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装，旨在减少颈部变形，提高工件质量。具体的技术方案如下：一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装，包括基座、设置在所述基座上的分度盘、固定在所述分度盘上用于定位并夹紧所述高颈法兰颈部外圆的套筒组件、设置在所述高颈法兰颈部内孔中的防变形支撑装置，所述套筒组件包括套筒和分别设置在所述套筒前后端筒壁上的用于顶紧高颈法兰颈部外圆的前端顶压螺钉和后端顶压螺钉，所述防变形支撑装置包括分别设置在所述高颈法兰颈部内孔前后端位置的前端涨胎组件和后端涨胎组件。优选的，所述前端涨胎组件在套筒上的轴向位置与所述前端顶压螺钉在套筒上的轴向位置相一致，所述后端涨胎组件在套筒上的轴向位置与所述后端顶压螺钉在套筒上的轴向位置相一致。本技术中，所述涨胎组件包括座圈、外锥体和拉紧螺钉，所述座圈包括圆板和同轴连接在所述圆板一端且带有内锥孔的涨套，所述涨套上设置有若干数量的开口槽，所述外锥体与所述涨套的内锥孔相适配并通过所述拉紧螺钉进行拉紧以实现所述涨套的向外膨胀。本技术中，所述套筒带有凸缘并通过螺栓和所述凸缘连接在所述分度盘上。作为本技术的进一步改进，在所述套筒的内孔且为与所述前端顶压螺钉和后端顶压螺钉相对应的位置开分别设有一圈环形槽，所述圈环形槽内安装有带开口的一圈弹性片，所述顶压螺钉顶压在所述的一圈弹性片上。优选的，为了保护弹性片，所述顶压螺钉的顶压端端面焊接有紫铜垫圈。本技术中，所述基座为角铁型基座，所述分度盘的中心轴线水平设置。本技术中，所述顶压螺钉为内六角螺钉。本技术的使用方法如下：在高颈法兰安装到工装主体上以前，先在高颈法兰颈部内孔中安装好防变形支撑装置，然后再整体吊装到工装上的套筒内进行定位，使用前端顶压螺钉和后端顶压螺钉顶紧工件，开启镗铣复合机床综合铣加工高颈法兰上的法兰面、法兰外圆和法兰上的孔。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装，由于在所述高颈法兰颈部内孔中设置了防变形支撑装置，装夹时即使夹紧力较大，也不会发生高颈法兰上薄壁管体部分的变形，由此减少了颈部变形，提高了工件质量。第二，本技术的一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装，在套筒内孔的环形槽内安装有带开口的一圈弹性片，顶压螺钉顶压在一圈弹性片上，由此避免了顶压螺钉直接顶在工件上而容易产生压痕的弊端。附图说明图1是本技术的一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装的结构示意图。图中：1、高颈法兰，2、基座，3、分度盘，4、套筒组件，5、套筒，6、前端顶压螺钉，7、后端顶压螺钉，8、前端涨胎组件，9、后端涨胎组件，10、座圈，11、外锥体，12、拉紧螺钉，13、开口槽，14、凸缘，15、螺栓，16、带开口的一圈弹性片，17、紫铜垫圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示为本技术的一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装的实施例，包括基座2、设置在所述基座2上的分度盘3、固定在所述分度盘3上用于定位并夹紧所述高颈法兰1颈部外圆的套筒组件4、设置在所述高颈法兰1颈部内孔中的防变形支撑装置，所述套筒组件4包括套筒5和分别设置在所述套筒5前后端筒壁上的用于顶紧高颈法兰1颈部外圆的前端顶压螺钉6和后端顶压螺钉7，所述防变形支撑装置包括分别设置在所述高颈法兰1颈部内孔前后端位置的前端涨胎组件8和后端涨胎组件9。优选的，所述前端涨胎组件8在套筒5上的轴向位置与所述前端顶压螺钉6在套筒5上的轴向位置相一致，所述后端涨胎组件9在套筒5上的轴向位置与所述后端顶压螺钉7在套筒5上的轴向位置相一致。本实施例中，所述涨胎组件8、9包括座圈10、外锥体11和拉紧螺钉12，所述座圈10包括圆板和同轴连接在所述圆板一端且带有内锥孔的涨套，所述涨套上设置有若干数量的开口槽13，所述外锥体11与所述涨套的内锥孔相适配并通过所述拉紧螺钉12进行拉紧以实现所述涨套的向外膨胀。本实施例中，所述套筒5带有凸缘14并通过螺栓15和所述凸缘14连接在所述分度盘3上。作为本实施例的进一步改进，在所述套筒5的内孔且为与所述前端顶压螺钉6和后端顶压螺钉7相对应的位置开分别设有一圈环形槽，所述圈环形槽内安装有带开口的一圈弹性片16，所述顶压螺钉6、7顶压在所述的一圈弹性片上16。优选的，为了保护弹性片16，所述顶压螺钉6、7的顶压端端面焊接有紫铜垫圈17。本实施例中，所述基座2为角铁型基座，所述分度盘3的中心轴线水平设置。本实施例中，所述顶压螺钉6、7为内六角螺钉。本实施例的使用方法如下：在高颈法兰1安装到工装主体上以前，先在高颈法兰1颈部内孔中安装好防变形支撑装置(涨胎组件8、9)，然后再整体吊装到工装上的套筒5内进行定位，使用前端顶压螺钉6和后端顶压螺钉7顶紧工件，开启镗铣复合机床综合铣加工高颈法兰1上的法兰面、法兰外圆和法兰上的孔。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装，其特征在于，包括基座、设置在所述基座上的分度盘、固定在所述分度盘上用于定位并夹紧所述高颈法兰颈部外圆的套筒组件、设置在所述高颈法兰颈部内孔中的防变形支撑装置，所述套筒组件包括套筒和分别设置在所述套筒前后端筒壁上的用于顶紧高颈法兰颈部外圆的前端顶压螺钉和后端顶压螺钉，所述防变形支撑装置包括分别设置在所述高颈法兰颈部内孔前后端位置的前端涨胎组件和后端涨胎组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装，其特征在于，包括基座、设置在所述基座上的分度盘、固定在所述分度盘上用于定位并夹紧所述高颈法兰颈部外圆的套筒组件、设置在所述高颈法兰颈部内孔中的防变形支撑装置，所述套筒组件包括套筒和分别设置在所述套筒前后端筒壁上的用于顶紧高颈法兰颈部外圆的前端顶压螺钉和后端顶压螺钉，所述防变形支撑装置包括分别设置在所述高颈法兰颈部内孔前后端位置的前端涨胎组件和后端涨胎组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装，其特征在于，所述前端涨胎组件在套筒上的轴向位置与所述前端顶压螺钉在套筒上的轴向位置相一致，所述后端涨胎组件在套筒上的轴向位置与所述后端顶压螺钉在套筒上的轴向位置相一致。


3.根据权利要求1所述的一种用于高颈法兰装夹的防薄壁颈变形工装，其特征在于，所述涨胎组件包括座圈、外锥体和拉紧螺钉，所述座圈包括圆板和同轴连接在所述圆板一端且带有内锥孔的涨套，所述涨套上设置有若干数量的开口槽，所述外锥体与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：解元，
申请(专利权)人：江阴普洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32