一种工件折弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件折弯成型设备，包括机架以及安装于机架上的一组以上折弯组件，折弯组件包括两个以上结构相同的折弯工装，至少一个折弯工装可滑动地安装于机架上，以使相邻两个折弯工装的间距可调；折弯工装包括夹具、折弯成型治具和旋转驱动机构；夹具安装于机架或者旋转驱动机构的固定部分上；折弯成型治具与旋转驱动机构的转动部分连接，以使折弯成型治具通过旋转驱动机构驱动而相对于夹具转动设定的角度。本实用新型专利技术提供的工件折弯成型设备可一次性完成工件的所有折弯成型工序或者分步依次完成工件的所有折弯成型工序，由机械设备进行折弯成型，工艺成型质量稳定，且量产产品品质一致，工装适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种工件折弯成型设备
本申请属于零件加工装置
，具体涉及一种工件折弯成型设备。
技术介绍
现代高端汽车中的非承重配件整体朝着轻量化、少件数方向发展，要求配件的性能上具有更高的强度或者韧性。在汽车中会使用到诸多折弯工件，例如汽车座椅靠背蛇簧、汽车座椅靠背钢线等，单个工件上往往设置有多个弧度或者折弯处。现有技术中，工件折弯成型工艺一般采用冲压折弯成型或者借助普通夹具手工成型，工艺成型质量不稳定，量产产品品质不能稳定保证。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种工件折弯成型设备，可自动进行工件折弯成型工艺，量产产品品质稳定。实现本技术目的所采用的技术方案为，一种工件折弯成型设备，包括机架以及安装于所述机架上的一组以上折弯组件，所述折弯组件包括两个以上结构相同的折弯工装，至少一个所述折弯工装可滑动地安装于所述机架上，以使相邻两个所述折弯工装的间距可调；所述折弯工装包括夹具、折弯成型治具和旋转驱动机构；所述夹具安装于所述机架或者所述旋转驱动机构的固定部分上；所述折弯成型治具与所述旋转驱动机构的转动部分连接，以使所述折弯成型治具通过所述旋转驱动机构驱动而相对于所述夹具转动设定的角度。可选的，所述折弯工装通过滑轨可滑动地安装于所述机架上；所述滑轨上设置有锁紧螺栓。可选的，所述折弯工装通过两条间隔且平行设置的滑轨可滑动地安装于所述机架上，所述折弯工装下方设置有基座，所述基座底面开设有两个与所述滑轨相匹配的滑槽。可选的，所述折弯组件的组数与待加工的所述工件的折弯成型工序数量相同。可选的，所述机架上设置有互成钝角的安装平面，不同组的所述折弯组件分别安装于不同的所述安装平面上。可选的，所述夹具为两块平行设置的夹板，两块所述夹板之间的间距与待加工的所述工件的厚度相匹配。可选的，所述旋转驱动机构为摆动旋转气缸，所述夹具通过一安装板固定安装于摆动旋转气缸的缸体上、且靠近摆动旋转气缸的旋转端子，所述折弯成型治具与摆动旋转气缸的旋转端子连接。可选的，所述折弯成型治具为板件。可选的，所述工件折弯成型设备还包括用于向所述摆动旋转气缸供气的气压控制系统。可选的，所述机架上设置有电源控制箱，所述气压控制系统位于所述电源控制箱中；所述电源控制箱的启动开关外装于所述机架上。由上述技术方案可知，本技术提供的工件折弯成型设备，机架上安装有至少一组折弯组件，每组折弯组件均可进行一道折弯成型工序。折弯组件包括多个结构相同的折弯工装，每个折弯工装均可进行一个折弯成型工步。折弯工装包括三部分，其中夹具用于夹持待成型的工件，折弯成型治具通过旋转驱动机构驱动而相对于夹具转动设定的角度，当折弯成型治具作用于待成型的工件上时，工件中处于夹具与折弯成型治具之间的部分则会发生弯折。每个折弯工装可进行一个设计弯折点的折弯成型工序，通过多组折弯组件以及多个折弯工装可选择一次性完成工件的所有折弯成型工序或者分步依次完成工件的所有折弯成型工序。在每组折弯组件中，至少设置一个折弯工装的位置可调，从而使得相邻两个折弯工装的间距可调，采用该结构使得本技术提供的工件折弯成型设备可以应用于不同型号、不同种类的需要折弯成型的工件。与现有技术相比，本技术提供的工件折弯成型设备可一次性完成工件的所有折弯成型工序或者分步依次完成工件的所有折弯成型工序，由机械设备进行折弯成型，工艺成型质量稳定，且量产产品品质一致。并且本技术提供的工件折弯成型设备应用于不同型号、不同种类工件时可快速调节、可共用，适用性强。附图说明图1为本技术实施例中工件折弯成型设备的结构示意图；图2为图1的工件折弯成型设备的工作状态图一；图3为图1的工件折弯成型设备的工作状态图二；图4为蛇簧的成型工艺流程框图。附图标记说明：100-工件折弯成型设备；10-机架，11-安装平面；20-折弯组件；30-折弯工装，31-夹具，32-折弯成型治具，33-旋转驱动机构，34-安装板，35-转动部分；40-滑轨；50-基座；60-电源控制箱；70-启动开关；200-蛇簧。具体实施方式为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在本技术实施例中，一种工件折弯成型设备100，其结构如图1所示，包括机架10以及安装于机架10上的一组以上折弯组件20，每组折弯组件20均可进行折弯成型工序，因此优选将折弯组件20的组数设置为与待加工的工件的折弯成型工序数量相同，通过多组折弯组件20依次完成工件的所有折弯成型工序，此种设置形式尤其适用于流水线式的批量生产。为实现工艺连贯性、方便后一工序操作人员拿取前一工艺加工后的工件，作为优选实施方式，机架10上设置有互成钝角的安装平面11，不同组的折弯组件20分别安装于不同的安装平面11上。并且应当设置为后一工序折弯组件20的安装平面11高于前一工艺折弯组件20的安装平面11。机架10采用钢结构支架，满足设备安装强度即可，具体结构本技术不做限制。可根据需要将机架10设置为一体式或者分体式，例如各个安装平面11相互独立的分体式结构。还可根据需要在机架10底部安装脚座或者脚轮，脚轮可选择带刹车脚轮等。折弯组件20包括两个以上结构相同的折弯工装30，每个折弯工装30均可进行一个折弯成型工步，因此优选将折弯工装30的组数设置为与待加工工件的一个折弯成型工序中所包含的折弯工步数量(相当于该工序中需要进行折弯的点位数量)相同，通过多个折弯工装30一次性完成工件的一个折弯成型工序中的所有工步，保证折弯成型质量统一。为适应不同型号、不同种类的需要折弯成型的工件，每组折弯组件20中，应设置至少一个折弯工装30可滑动地安装于机架10上，以使相邻两个折弯工装30的间距可调。最优的实施方式应该为，若折弯组件20包含N个折弯工装30，则应当设置N-1个折弯工装30可滑动地安装于机架10上，其中一个最外侧的折弯工装30采用固定安装方式，位置不可调。具体的，本实施例中，折弯工装30通过滑轨40可滑动地安装于机架10上，滑轨40上设置有锁紧螺栓，当折弯工装30调整到位后，通过锁紧螺栓锁定折弯工装30的位置。作为优选方式，折弯工装30通过两条间隔且平行设置的滑轨40可滑动地安装于机架10上，在折弯工装30下方设置有基座50，基座50底面开设有两个与滑轨40相匹配的滑槽，基座50与滑轨40构成导轨滑块副，基座50在用于安装折弯工装30的同时充当滑块。具体的，参见图1，该折弯工装30具体包括夹具31、折弯成型治具32和旋转驱动机构33。夹具31用于夹持待成型的工件，夹具31安装于机架10或者旋转驱动机构33的固定部分上；折弯成型治具32与旋转驱动机构33的转动部分35连接，折弯成型治具32通过旋转驱动机构33驱动，能够相对于夹具31转动设定的角度，工件中由夹具31夹持的部分固定不动，与折弯成型治具32作用的部分发生转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件折弯成型设备，其特征在于：包括机架以及安装于所述机架上的一组以上折弯组件，所述折弯组件包括两个以上结构相同的折弯工装，至少一个所述折弯工装可滑动地安装于所述机架上，以使相邻两个所述折弯工装的间距可调；/n所述折弯工装包括夹具、折弯成型治具和旋转驱动机构；所述夹具安装于所述机架或者所述旋转驱动机构的固定部分上；所述折弯成型治具与所述旋转驱动机构的转动部分连接，以使所述折弯成型治具通过所述旋转驱动机构驱动而相对于所述夹具转动设定的角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件折弯成型设备，其特征在于：包括机架以及安装于所述机架上的一组以上折弯组件，所述折弯组件包括两个以上结构相同的折弯工装，至少一个所述折弯工装可滑动地安装于所述机架上，以使相邻两个所述折弯工装的间距可调；
所述折弯工装包括夹具、折弯成型治具和旋转驱动机构；所述夹具安装于所述机架或者所述旋转驱动机构的固定部分上；所述折弯成型治具与所述旋转驱动机构的转动部分连接，以使所述折弯成型治具通过所述旋转驱动机构驱动而相对于所述夹具转动设定的角度。


2.如权利要求1所述的工件折弯成型设备，其特征在于：所述折弯工装通过滑轨可滑动地安装于所述机架上；所述滑轨上设置有锁紧螺栓。


3.如权利要求2所述的工件折弯成型设备，其特征在于：所述折弯工装通过两条间隔且平行设置的滑轨可滑动地安装于所述机架上，所述折弯工装下方设置有基座，所述基座底面开设有两个与所述滑轨相匹配的滑槽。


4.如权利要求2所述的工件折弯成型设备，其特征在于：所述折弯组件的组数与待加工的所述工件的折弯成型工序数量相同。


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【专利技术属性】
技术研发人员：肖建伟，夏宇鹏，杨鹏举，
申请(专利权)人：武汉总和汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42