一种金属玻璃清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属玻璃清洗装置，包括：基座、顶端设有开口的清洗仓、限位组件、提升组件以及清洗组件，所述清洗仓内部灌设有清洗液，所述清洗仓安装在基座上表面中心处，所述提升组件安装在清洗仓顶端，所述限位组件安装在提升组件上，所述清洗组件安装在清洗仓底端一侧。本实用新型专利技术利用两组输送软管将清洗液输送两组喷头内进行喷出，可全面的对玻璃上的杂质进行冲刷，且通过两组喷头匹配安装在玻璃顶端、底端，可全方位的对玻璃进行清洗，同时通过设有调节部，启动微型气缸，利用微型气缸的伸缩下，可同步的驱动喷头进行角度倾斜，可全面的对玻璃进行清理，进一步加强了整体清理全面性，提高了整体清理精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属玻璃清洗装置
本技术涉及金属玻璃
，具体为一种金属玻璃清洗装置。
技术介绍
金属玻璃又称非晶态合金，它既有金属和玻璃的优点，又克服了它们各自的弊病，如玻璃易碎，没有延展性，金属玻璃的强度高于钢，硬度超过高硬工具钢，且具有一定的韧性和刚性，同时金属玻璃在生产完成后，由于表面存有大量的杂质废屑，需要进行清理，且传统的玻璃在进行清理时，大多采用工作人员对玻璃表面进行擦拭清理，整体清洁效果不佳，同时工作人员的劳动量较大，且传统的清洁方式浪费了较多的清洗液，无法全面的对玻璃进行清理。现有技术有以下不足：传统的玻璃在进行清理时，大多采用工作人员对玻璃表面进行擦拭清理，整体清洁效果不佳，同时工作人员的劳动量较大，且传统的清洁方式浪费了较多的清洗液，无法全面的对玻璃进行清理，影响了玻璃的成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属玻璃清洗装置，以解决传统的玻璃在进行清理时，大多采用工作人员对玻璃表面进行擦拭清理，整体清洁效果不佳，同时工作人员的劳动量较大，且传统的清洁方式浪费了较多的清洗液，无法全面的对玻璃进行清理等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属玻璃清洗装置，包括：基座、顶端设有开口的清洗仓、限位组件、提升组件以及清洗组件，所述清洗仓内部灌设有清洗液，所述清洗仓安装在基座上表面中心处，所述提升组件安装在清洗仓顶端，所述限位组件安装在提升组件上，所述清洗组件安装在清洗仓底端一侧。优选的，所述限位组件包括限位架、两组固定板、两组电推杆以及两组限位件，所述限位架安装在清洗仓内部顶端，两组所述固定板匹配安装在限位架顶端、底端，两组所述电推杆安装在两组固定板一侧，两组所述限位件匹配安装在电推杆输出端处，通过两组限位件的对向夹持下，可同步的对玻璃进行紧固限位，确保了后续清洗工作的稳定进行。优选的，两组所述限位件平行安装，且两组所述限位件整体均呈L形结构。优选的，所述提升组件包括两组定位架、两组气缸，两组所述定位架安装在清洗仓顶端两侧，两组所述气缸安装在两组定位架底端，且两组所述气缸输出端通过铰链与限位架两侧转动连接，可稳定的对玻璃进行驱动。优选的，所述清洗组件包括收纳仓、抽料管、导料管、两组输送软管、两组喷头以及两组调节部，所述收纳仓安装在基座上表面，所述收纳仓顶端一侧安装有进液管，所述抽料管两端分别与收纳仓、清洗仓连通，所述导料管安装在收纳仓顶端，两组所述喷头安装在清洗仓内部一侧，两组所述输送软管两端分别与导料管、两组喷头连通，所述导料管端处安装有水泵，两组所述调节部与两组喷头匹配安装，利用两组输送软管将清洗液输送两组喷头内进行喷出，可全面的对玻璃上的杂质进行冲刷。优选的，两组所述调节部均包括安装架、微型气缸，所述安装架安装在清洗仓内壁顶端、底端，且所述安装架底端通过铰链与两组喷头转动连接，所述微型气缸通过铰链转动安装在安装架底端，且所述微型气缸的输出端通过铰链与喷头转动连接，利用微型气缸的伸缩下，可同步的驱动喷头进行角度倾斜，可全面的对玻璃进行清理，进一步加强了整体清理全面性。本技术提供了一种金属玻璃清洗装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有限位组件，首先将玻璃放置在两组限位件之间，利用两组限位件可对玻璃进行初步的定位固定，之后启动电推杆，继而可稳定的带动两组限位件进行移动，通过两组限位件的对向夹持下，可同步的对玻璃进行紧固限位，确保了后续清洗工作的稳定进行。(2)本技术通过设有清理组件的辅助下，利用两组输送软管将清洗液输送两组喷头内进行喷出，可全面的对玻璃上的杂质进行冲刷，且通过两组喷头匹配安装在玻璃顶端、底端，可全方位的对玻璃进行清洗，同时通过设有调节部，启动微型气缸，利用微型气缸的伸缩下，可同步的驱动喷头进行角度倾斜，可全面的对玻璃进行清理，进一步加强了整体清理全面性，提高了整体清理精度。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的限位组件结构示意图；图3为本技术的清理组件结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大示意图。图中：1、基座；2、清洗仓；3、限位架；4、固定板；5、电推杆；6、限位件；7、定位架；8、气缸；9、收纳仓；10、抽料管；11、导料管；12、输送软管；13、喷头；14、安装架；15、微型气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属玻璃清洗装置，包括：基座1、顶端设有开口的清洗仓2、限位组件、提升组件以及清洗组件，所述清洗仓2内部灌设有清洗液，所述清洗仓2安装在基座1上表面中心处，所述提升组件安装在清洗仓2顶端，所述限位组件安装在提升组件上，所述清洗组件安装在清洗仓2底端一侧。进一步，所述限位组件包括限位架3、两组固定板4、两组电推杆5以及两组限位件6，所述限位架3安装在清洗仓2内部顶端，两组所述固定板4匹配安装在限位架3顶端、底端，两组所述电推杆5安装在两组固定板4一侧，两组所述限位件6匹配安装在电推杆5输出端处，首先将玻璃放置在两组限位件6之间，利用两组限位件6可对玻璃进行初步的定位固定，之后启动电推杆5，继而可稳定的带动两组限位件6进行移动，通过两组限位件6的对向夹持下，可同步的对玻璃进行紧固限位，确保了后续清洗工作的稳定进行；进一步，两组所述限位件6平行安装，且两组所述限位件6整体均呈L形结构；进一步，所述提升组件包括两组定位架7、两组气缸8，两组所述定位架7安装在清洗仓2顶端两侧，两组所述气缸8安装在两组定位架7底端，且两组所述气缸8输出端通过铰链与限位架3两侧转动连接，可稳定的对玻璃进行驱动；进一步，所述清洗组件包括收纳仓9、抽料管10、导料管11、两组输送软管12、两组喷头13以及两组调节部，所述收纳仓9安装在基座1上表面，所述收纳仓9顶端一侧安装有进液管，所述抽料管10两端分别与收纳仓9、清洗仓2连通，所述导料管11安装在收纳仓9顶端，两组所述喷头13安装在清洗仓2内部一侧，两组所述输送软管12两端分别与导料管11、两组喷头13连通，所述导料管11端处安装有水泵，两组所述调节部与两组喷头13匹配安装，利用两组输送软管12将清洗液输送两组喷头13内进行喷出，可全面的对玻璃上的杂质进行冲刷，且通过两组喷头13匹配安装在玻璃顶端、底端，可全方位的对玻璃进行清洗；进一步，两组所述调节部均包括安装架14、微型气缸15，所述安装架14安装在清洗仓2内壁顶端、底端，且所述安装架14底端通过铰链与两组喷头13转动连接，所述微型气缸15通过铰链转动安装在安装架14底端，且所述微型气缸15的输出端通过铰链与喷头13转动连接，启动微型气缸15，利用微型气缸15的伸缩下，可同步的驱动喷头13进行角度倾斜，可全面的对玻璃进行清理，进一步加强了整体清理全面性，提高了整体清理精度。工作原理：在使用时，首先将清洗液输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属玻璃清洗装置，其特征在于，包括：基座(1)、顶端设有开口的清洗仓(2)、限位组件、提升组件以及清洗组件，所述清洗仓(2)内部灌设有清洗液，所述清洗仓(2)安装在基座(1)上表面中心处，所述提升组件安装在清洗仓(2)顶端，所述限位组件安装在提升组件上，所述清洗组件安装在清洗仓(2)底端一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属玻璃清洗装置，其特征在于，包括：基座(1)、顶端设有开口的清洗仓(2)、限位组件、提升组件以及清洗组件，所述清洗仓(2)内部灌设有清洗液，所述清洗仓(2)安装在基座(1)上表面中心处，所述提升组件安装在清洗仓(2)顶端，所述限位组件安装在提升组件上，所述清洗组件安装在清洗仓(2)底端一侧。


2.根据权利要求1所述的一种金属玻璃清洗装置，其特征在于：所述限位组件包括限位架(3)、两组固定板(4)、两组电推杆(5)以及两组限位件(6)，所述限位架(3)安装在清洗仓(2)内部顶端，两组所述固定板(4)匹配安装在限位架(3)顶端、底端，两组所述电推杆(5)安装在两组固定板(4)一侧，两组所述限位件(6)匹配安装在电推杆(5)输出端处。


3.根据权利要求2所述的一种金属玻璃清洗装置，其特征在于：两组所述限位件(6)平行安装，且两组所述限位件(6)整体均呈L形结构。


4.根据权利要求1所述的一种金属玻璃清洗装置，其特征在于：所述提升组件包括两组定位架(7)、两组气缸(8)，两组所述定位架(7)安装在清洗仓(2)顶端两侧，两组所述气缸(8)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈堂权，
申请(专利权)人：常州晶业液态金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32