一种可同步内外翻孔加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可同步内外翻孔加工模具，包括模具本体、升降机构，所述模具本体的顶端设置有第一空心筒，第一空心筒的内部设置有第一滑块，第一滑块的底端连接有连接竖杆，所述连接竖杆的外侧安装有齿形套筒，齿形套筒的一侧连接有升降机构，且连接竖杆的底端连接有按压板。本实用新型专利技术通过在升降机构上，当需要对按压板的位置进行操控时，通过启动第一电机，使第一电机运作带动齿轮转动，由于齿轮表面设置的第三连接圆轴与转动杆一端连接，使转动杆转动，且转动杆的另一端与摆动杆通过第二连接圆轴连接，实现转动杆随着齿轮转动时，带动摆动杆进行上下摇摆，且摆动杆通过第一连接圆轴活动连接在模具本体的中间竖板上。一连接圆轴活动连接在模具本体的中间竖板上。一连接圆轴活动连接在模具本体的中间竖板上。

【技术实现步骤摘要】
一种可同步内外翻孔加工模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种可同步内外翻孔加工模具。

技术介绍

[0002]在模具生产过程中，尤其使汽车零件模具生产中，产品往往不仅需要内翻孔也需要外翻孔，且对内外翻孔的同心度要求较高，传统的做法是使用多工位传递模进行分单独翻孔，需要使用模具较多，相对成本就会较高，且由于产品材料强度较大，产品回弹难以精确预判，现有的内外翻孔加工模具依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：
[0003]1、现有的内外翻孔加工模具，由于产品材料的强度较大，产品回弹难以精确预判和操控，使同心度无法得到保证；
[0004]2、现有的内外翻孔加工模具，按压冲压的力度难以控制容易导致材料损坏，影响设备使用；
[0005]3、现有的内外翻孔加工模具，在对材料进行加工时，没有切实的对材料进行固定，使材料在进行加工时容易产生位移，影响工作进程。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可同步内外翻孔加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的内外翻孔加工模具，由于产品材料的强度较大，产品回弹难以精确预判和操控，使同心度无法得到保证等缺点等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可同步内外翻孔加工模具，包括模具本体、升降机构、第一液压机和拉绳，所述模具本体的顶端设置有第一空心筒，且第一空心筒的内部设置有第一滑块，并且第一滑块的底端连接有连接竖杆，所述连接竖杆的外侧安装有齿形套筒，且齿形套筒的一侧连接有升降机构，并且连接竖杆的底端连接有按压板，所述按压板的底端设置有底座，且底座的顶端连接有放置板，并且底座的内部设置有第二空心筒，所述第二空心筒的内部设置有第一液压机，且第一液压机的一端连接有向内翻孔压模，并且底座的一侧设置有第二液压机，第二空心筒的作用起到对底座内部的第一液压机进行保护。
[0008]优选的，所述升降机构的内部设置有摆动杆，且摆动杆的一端设置有齿头，并且摆动杆的中间位置设置有第一连接圆轴，利用齿头和连接竖杆上设置的齿形套筒配合，实现带动连接竖杆进行上下移动。
[0009]优选的，所述摆动杆的另一端设置有第二连接圆轴，且第二连接圆轴的中间位置连接有转动杆，并且转动杆的另一端设置有第三连接圆轴，转动杆利用第二连接转轴和第三连接圆轴的配合使用实现转动杆带动摆动杆进行上下的摆动。
[0010]优选的，所述第三连接圆轴的一侧连接有齿轮，且齿轮的中间位置设置有第一电机，并且拉绳的中间位置设置有第二电机，第一电机启动带动齿轮转动，实现与第三连接圆轴连接的转动杆进行转动。
[0011]优选的，所述所述第二液压机的一端设置有向外翻孔压模，且向外翻孔压模的底端连接有拉绳，并且拉绳的的内部设置有转动轮，第二电机启动带动转动轮转动实现拉伸带动向外翻孔压模进行移动。
[0012]优选的，所述拉绳的中间位置设置有支座，且拉绳的另一端连接有压料板，并且压料板的底端设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧连接有第三液压机，在压料板受到向外翻孔压模移动的力进行位置改变时候，可通过第二滑块和第三液压机的作用进行限位和准确位置的调控。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该种可同步内外翻孔加工模具，通过在升降机构上，当需要对按压板的位置进行操控时，通过启动第一电机，使第一电机运作带动齿轮转动，由于齿轮表面设置的第三连接圆轴与转动杆一端连接，使转动杆转动，且转动杆的另一端与摆动杆通过第二连接圆轴连接，实现转动杆随着齿轮转动时，带动摆动杆进行上下摇摆，且摆动杆通过第一连接圆轴活动连接在模具本体的中间竖板上，并且摆动杆的头部呈锯齿状，且与连接竖杆上的齿形套筒连接，在进行上下摇摆时配合连接竖杆顶端的第一滑块，实现带动连接竖杆进行上下移动；
[0015](2)该种可同步内外翻孔加工模具，通过在设置的拉绳，启动第二电机，利用第二液压机相互配合使用，第二电机转动时带动转动轮转动，向外翻孔压模向左移动带动拉绳配合转动轮使拉绳另一端的压料板受拉力向右移动，实现自动相互配合统一，做到同心度，且向外翻孔压模和压料板与放置板重合时，向外翻孔压模和压料板上设置的凸块可对放置板上的材料进行固定作用，防止在工作时出现位移，影响工作效率；
[0016](3)该种可同步内外翻孔加工模具，通过在第一液压机、第二液压机和第三液压机，当第一液压机带动压料板与向外翻孔重合时，利用第一液压机的作用使向内翻孔压模与压料板对材料进行向内翻孔的作业，且压料板底端的第三液压机和第二滑块的配合使准确控制压料板的位置和进程，实现统一合作，且简单易操作。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术升降机构侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术拉绳侧视结构示意图。
[0021]图中：1、模具本体；2、第一空心筒；3、第一滑块；4、连接竖杆；5、齿形套筒；6、升降机构；601、摆动杆；602、齿头；603、第一连接圆轴；604、第二连接圆轴；605、转动杆；606、第三连接圆轴；607、齿轮；7、按压板；8、底座；9、放置板；10、第二空心筒；11、第一液压机；12、向内翻孔压模；13、第二液压机；14、向外翻孔压模；15、拉绳；16、转动轮；17、支座；18、压料板；19、第二滑块；20、第三液压机；21、第一电机；22、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可同步内外翻孔加工模具，包括模具本体1、升降机构6、第一液压机11和拉绳15，所述模具本体1的顶端设置有第一空心筒2，且第一空心筒2的内部设置有第一滑块3，并且第一滑块3的底端连接有连接竖杆4，所述连接竖杆4的外侧安装有齿形套筒5，且齿形套筒5的一侧连接有升降机构6，升降机构6的内部设置有摆动杆601，摆动杆601的另一端设置有第二连接圆轴604，且第二连接圆轴604的中间位置连接有转动杆605，并且转动杆605的另一端设置有第三连接圆轴606，转动杆605利用第二连接圆轴604和第三连接圆轴606的配合使用实现转动杆605带动摆动杆601进行上下的摆动；
[0024]摆动杆601的一端设置有齿头602，并且摆动杆601的中间位置设置有第一连接圆轴603，利用齿头602和连接竖杆4上设置的齿形套筒5配合，实现带动连接竖杆4进行上下移动；
[0025]第三连接圆轴606的一侧连接有齿轮607，且齿轮607的中间位置设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同步内外翻孔加工模具，包括模具本体(1)、升降机构(6)、第一液压机(11)和拉绳(15)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶端设置有第一空心筒(2)，且第一空心筒(2)的内部设置有第一滑块(3)，并且第一滑块(3)的底端连接有连接竖杆(4)，所述连接竖杆(4)的外侧安装有齿形套筒(5)，且齿形套筒(5)的一侧连接有升降机构(6)，并且连接竖杆(4)的底端连接有按压板(7)，所述按压板(7)的底端设置有底座(8)，且底座(8)的顶端连接有放置板(9)，并且底座(8)的内部设置有第二空心筒(10)，所述第二空心筒(10)的内部设置有第一液压机(11)，且第一液压机(11)的一端连接有向内翻孔压模(12)，并且底座(8)的一侧设置有第二液压机(13)。2.根据权利要求1所述的一种可同步内外翻孔加工模具，其特征在于：所述升降机构(6)的内部设置有摆动杆(601)，且摆动杆(601)的一端设置有齿头(602)，并且摆动杆(601)的中间位置设置有第一连接圆轴(603)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔚亚娟，王双哲，刘保宁，赵彪，孙跃，
申请(专利权)人：天津思恩精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：