一种模具表面的精加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具表面的精加工设备，包括底板、工作台、夹持板和钻头，所述底板顶部的四个拐角处均通过缓冲件设置有工作台，且工作台顶部的中央位置处设置有放置台，所述工作台顶部的两端均固定有壳体，且壳体内部的一端均固定有第一电机，所述第一电机的输出端均设置有转杆，且转杆的一端延伸至壳体的外部，所述壳体外部的转杆上均螺纹连接有活动套，所述升降板上固定有第二电机，且第二电机的输出端通过滚轴设置有钻头。本实用新型专利技术通过安装有工作台、放置台、螺纹丝杆、第三电机、驱动块、升降板、第二电机以及钻头，使得钻孔的同时通过继续调节升降板的高度进而调节钻孔的深度，满足不同的精加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种模具表面的精加工设备
本技术涉及模具精加工
，具体为一种模具表面的精加工设备。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具一般分为上模和下模，上下模之间的拼合需要很高的加工精度，因此需要精加工设备来进行模具表面孔位的开设，但是现有的此类精加工设备大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；1、现有的此类精加工设备大多不利于调节模具打孔的深度，适用性较差；2、现有的此类精加工设备大多不利于固定限位模具主体，在加工时容易发生跑偏和移位；3、现有的此类精加工设备自身的稳定性较差，在打孔时容易产生晃动，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具表面的精加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的适用性不足、不利于固定限位模具主体以及稳定性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具表面的精加工设备，包括底板、工作台、夹持板和钻头，所述底板顶部的四个拐角处均通过缓冲件设置有工作台，且工作台顶部的中央位置处设置有放置台，所述工作台顶部的两端均固定有壳体，且壳体内部的一端均固定有第一电机，所述第一电机的输出端均设置有转杆，且转杆的一端延伸至壳体的外部，所述壳体外部的转杆上均螺纹连接有活动套，且活动套的一侧均固定有夹持板，所述放置台一侧的工作台上通过支架设置有第三电机，且第三电机的输出端设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的一侧固定有升降板，所述升降板上固定有第二电机，且第二电机的输出端通过滚轴设置有钻头。优选的，所述缓冲件的内部均通过刚性弹簧设置有活动杆，且活动杆的顶端均与工作台的底部固定连接，起到减震缓冲的作用。优选的，所述底板和工作台靠近缓冲件的一侧均设置有限位槽，且限位槽之间交叉设置有限位杆，所述限位杆的中央位置处相铰接，且限位杆的两端均通过限位块与限位槽滑动连接，提高支撑的平衡性。优选的，所述工作台的顶部固定有导向柱，所述升降板靠近导向柱的一侧通过导向套与导向柱滑动套设，起到导向的作用。优选的，所述放置台底部的两端均设置有滑块，所述工作台顶部的两端均设置有与滑块相匹配的滑轨，便于调节放置台的前后位置。优选的，所述壳体靠近夹持板的一侧均固定有导向座，且导向座的内部均设置有导向杆，所述导向杆的一端均与夹持板固定连接，且导向杆远离夹持板一侧的两端均设置有防脱块，避免活动套滑脱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该模具表面的精加工设备通过安装有工作台、放置台、螺纹丝杆、第三电机、驱动块、升降板、第二电机以及钻头，使得将需要精加工的模具主体放在放置台上，第三电机带动螺纹丝杆转动，驱动块的内壁设置有与螺纹丝杆相匹配的内螺纹，便于带动升降板以及钻头下移，第二电机带动钻头旋转进行钻孔，钻孔的同时通过继续调节升降板的高度进而调节钻孔的深度，满足不同的精加工需求。(2)该模具表面的精加工设备通过安装有壳体、转杆、第一电机、活动套、导向座、导向杆以及夹持板，第一电机带动转杆转动，转杆的一端延伸至壳体的外部，且转杆的一端螺纹连接有活动套，转杆转动时活动套带动夹持板相互靠近或分开，便于将放置在放置台顶部的模具主体的两侧进行夹紧固定，避免在加工的过程中发生跑偏和移位，活动套活动时导向杆在导向座内滑动，起到限位和导向的作用。(3)该模具表面的精加工设备通过安装有底板、限位槽、限位杆、缓冲件、刚性弹簧以及活动杆，使得在进行精加工的过程中若产生震动，震动力使得工作台下压活动杆，使得活动杆在缓冲件内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收部分的震动力，起到减震缓冲的作用，工作台下压时，限位杆两端的限位块在限位槽内滑动，限位杆呈“X”型结构铰接，对工作台起到一定的支撑平衡作用。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的壳体剖面结构示意图；图3为本技术的缓冲件剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大剖面结构示意图。图中：1、缓冲件；101、刚性弹簧；102、活动杆；2、限位槽；3、限位杆；4、底板；5、工作台；6、活动套；7、夹持板；8、钻头；9、第二电机；10、导向柱；11、第三电机；12、升降板；13、驱动块；14、螺纹丝杆；15、放置台；16、壳体；17、第一电机；18、转杆；19、导向座；20、导向杆；21、滑轨；22、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种模具表面的精加工设备，包括底板4、工作台5、夹持板7和钻头8，底板4顶部的四个拐角处均通过缓冲件1设置有工作台5，缓冲件1的内部均通过刚性弹簧101设置有活动杆102，且活动杆102的顶端均与工作台5的底部固定连接；在进行精加工的过程中若产生震动，震动力使得工作台5下压活动杆102，使得活动杆102在缓冲件1内压缩刚性弹簧101，通过刚性弹簧101的伸缩回弹吸收部分的震动力，起到减震缓冲的作用；底板4和工作台5靠近缓冲件1的一侧均设置有限位槽2，且限位槽2之间交叉设置有限位杆3，限位杆3的中央位置处相铰接，且限位杆3的两端均通过限位块与限位槽2滑动连接；工作台5下压时，限位杆3两端的限位块在限位槽2内滑动，限位杆3呈“X”型结构铰接，对工作台5起到一定的支撑平衡作用；且工作台5顶部的中央位置处设置有放置台15，放置台15底部的两端均设置有滑块22，工作台5顶部的两端均设置有与滑块22相匹配的滑轨21；通过在滑轨21内滑动滑块22可以调节放置台15的前后位置，进而调节钻孔的位置；工作台5顶部的两端均固定有壳体16，且壳体16内部的一端均固定有第一电机17，第一电机17的输出端均设置有转杆18，且转杆18的一端延伸至壳体16的外部，壳体16外部的转杆18上均螺纹连接有活动套6，且活动套6的一侧均固定有夹持板7；第一电机17带动转杆18转动，转杆18转动时活动套6带动夹持板7相互靠近或分开，便于将放置在放置台15顶部的模具主体的两侧进行夹紧固定，避免在加工的过程中发生跑偏和移位；壳体16靠近夹持板7的一侧均固定有导向座19，且导向座19的内部均设置有导向杆20，导向杆20的一端均与夹持板7固定连接，且导向杆20远离夹持板7一侧的两端均设置有防脱块，活动套6活动时导向杆20在导向座19内滑动，起到限位和导向的作用，避免活动套6滑脱；放置台15一侧的工作台5上通过支架设置有第三电机11，且第三电机11的输出端设置有螺纹丝杆14，螺纹丝杆14上套设有驱动块13，且驱动块13的一侧固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具表面的精加工设备，包括底板(4)、工作台(5)、夹持板(7)和钻头(8)，其特征在于：所述底板(4)顶部的四个拐角处均通过缓冲件(1)设置有工作台(5)，且工作台(5)顶部的中央位置处设置有放置台(15)，所述工作台(5)顶部的两端均固定有壳体(16)，且壳体(16)内部的一端均固定有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端均设置有转杆(18)，且转杆(18)的一端延伸至壳体(16)的外部，所述壳体(16)外部的转杆(18)上均螺纹连接有活动套(6)，且活动套(6)的一侧均固定有夹持板(7)，所述放置台(15)一侧的工作台(5)上通过支架设置有第三电机(11)，且第三电机(11)的输出端设置有螺纹丝杆(14)，所述螺纹丝杆(14)上套设有驱动块(13)，且驱动块(13)的一侧固定有升降板(12)，所述升降板(12)上固定有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端通过滚轴设置有钻头(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具表面的精加工设备，包括底板(4)、工作台(5)、夹持板(7)和钻头(8)，其特征在于：所述底板(4)顶部的四个拐角处均通过缓冲件(1)设置有工作台(5)，且工作台(5)顶部的中央位置处设置有放置台(15)，所述工作台(5)顶部的两端均固定有壳体(16)，且壳体(16)内部的一端均固定有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端均设置有转杆(18)，且转杆(18)的一端延伸至壳体(16)的外部，所述壳体(16)外部的转杆(18)上均螺纹连接有活动套(6)，且活动套(6)的一侧均固定有夹持板(7)，所述放置台(15)一侧的工作台(5)上通过支架设置有第三电机(11)，且第三电机(11)的输出端设置有螺纹丝杆(14)，所述螺纹丝杆(14)上套设有驱动块(13)，且驱动块(13)的一侧固定有升降板(12)，所述升降板(12)上固定有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端通过滚轴设置有钻头(8)。


2.根据权利要求1所述的一种模具表面的精加工设备，其特征在于：所述缓冲件(1)的内部均通过刚性弹簧(101)设置有活动杆(102)，且活动杆(102)的顶端均与工作台(5)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓敏，李俊超，赵彪，孙跃，张梅娟，
申请(专利权)人：天津思恩精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12