一种模具加工的深孔钻多角度夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工的深孔钻多角度夹具，包括基台、承载台、螺旋辊、定位板和夹板，所述基台内部的中心位置处设有螺旋辊，螺旋辊的一端与基台的内壁相铰接，且螺旋辊一侧的基台底部铰接有齿盘，并且齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，立柱远离齿盘的一端延伸至基台的外部，所述立柱的顶端设有承载台，且承载台内部的两侧皆设有动力腔体，并且动力腔体顶部的一侧设有限位槽，限位槽的顶端延伸至承载台的外部，所述动力腔体内部的中心位置处设有丝杆，丝杆的一端与动力腔体的内壁相铰接，且丝杆表面的一侧螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术不仅提高了夹具使用时的便捷性，提高了夹具的适用范围，而且确保了夹具使用时模具的完整性。整性。整性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工的深孔钻多角度夹具


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工的深孔钻多角度夹具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在加工过程中，经常需要对模具进行钻孔，为了保证钻孔的精度，就需要对模具进行固定，因而需使用到相应的夹具。
[0003]现今市场上的此类夹具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类夹具不便于调节承载台的角度，难以多角度的对模具进行钻孔处理，使用时有所不便；
[0005](2)现有的此类夹具不便于调节夹板之间的间距，难以根据模具的规格进行相应的调节，导致部分规格的模具难以适用的现象发生，具有一定的局限性；
[0006](3)现有的此类夹具不便于对模具的外壁进行防护处理，导致其易因夹持力度较高而对模具的外壁造成划痕，进而影响模具的完整性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种模具加工的深孔钻多角度夹具，以解决上述
技术介绍
中提出夹具不便于调节承载台的角度、不便于调节夹板之间的间距以及不便于对模具的外壁进行防护处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工的深孔钻多角度夹具，包括基台、承载台、螺旋辊、定位板和夹板，所述基台内部的中心位置处设有螺旋辊，螺旋辊的一端与基台的内壁相铰接，且螺旋辊一侧的基台底部铰接有齿盘，并且齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，立柱远离齿盘的一端延伸至基台的外部，所述立柱的顶端设有承载台，且承载台内部的两侧皆设有动力腔体，并且动力腔体顶部的一侧设有限位槽，限位槽的顶端延伸至承载台的外部，所述动力腔体内部的中心位置处设有丝杆，丝杆的一端与动力腔体的内壁相铰接，且丝杆表面的一侧螺纹连接有螺母，并且螺母顶端的中心位置处安装有支撑架，支撑架的顶端贯穿限位槽并延伸至承载台的外部，所述支撑架的顶端固定有定位板，且定位板内部的中心位置处固定有螺纹筒，螺纹筒的两侧皆延伸至定位板的外部，并且螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的两端皆延伸至螺纹筒的外部，所述螺纹杆的一端安装有第二旋柄，且螺纹杆远离第二旋柄的一端铰接有夹板，并且夹板远离螺纹杆一侧的外壁上设有防护结构。
[0009]优选的，所述基台一侧的外壁上安装有手轮，手轮的一端延伸至基台的内部并与螺旋辊的一端相连接，以便带动螺旋辊进行旋转。
[0010]优选的，所述防护结构的内部依次设有海绵垫片、螺纹接头以及螺纹槽，所述夹板远离螺纹杆一侧的外壁上安装有海绵垫片，且海绵垫片位置处的夹板内部设有螺纹槽，以
便对模具的外壁进行防护处理。
[0011]优选的，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹接头，螺纹接头的一端延伸至螺纹槽的外部并与海绵垫片的外壁固定连接，以便将海绵垫片安装于夹板的外壁。
[0012]优选的，所述承载台的两外侧壁上皆安装有第一旋柄，第一旋柄的一端延伸至动力腔体的内部并与丝杆的一端相连接，以便带动丝杆进行旋转。
[0013]优选的，所述立柱外侧的基台顶端设有环形支撑框，且环形支撑框内部的两侧皆设有支撑块，支撑块的顶端延伸至环形支撑框的外部并与承载台的底端固定连接，以便对承载台进行支撑与限位处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具加工的深孔钻多角度夹具不仅提高了夹具使用时的便捷性，提高了夹具的适用范围，而且确保了夹具使用时模具的完整性；
[0015](1)通过设置有螺旋辊、齿盘、立柱、手轮、支撑块以及环形支撑框，通过旋转手轮，使其带动螺旋辊位于基台的内部旋转，因螺旋辊与齿盘相互啮合，使得螺旋辊带动齿盘位于基台的内部缓慢旋转，并使得齿盘经立柱带动承载台同步转动，同时支撑块则会位于环形支撑框的内部进行旋转，使其对承载台的转动幅度进行限位，进而完成承载台的角度调节，以便对模具多角度进行钻孔处理，从而提高了夹具使用时的便捷性；
[0016](2)通过设置有动力腔体、支撑架、限位槽、丝杆以及第一旋柄，通过旋转第一旋柄，使其带动丝杆位于动力腔体的内部旋转，经限位槽对支撑架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的表面进行滑移，并使得螺母经支撑架带动定位板同步平移，以便根据模具的规格调节两组夹板之间的间距，进而可避免部分规格的模具难以适用的现象发生，从而提高了夹具的适用范围；
[0017](3)通过设置有海绵垫片、螺纹接头以及螺纹槽，通过旋转海绵垫片，使得螺纹接头旋入至螺纹槽的内部，进而将海绵垫片安装于夹板的外壁上，因海绵垫片具有良好的柔韧性，使其对模具的外壁进行防护处理，并使得模具的外壁难以与夹板的外壁直接接触，以避免对模具的外壁造成划痕，从而确保了夹具使用时模具的完整性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的防护结构剖视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的齿盘俯视放大结构示意图。
[0022]图中：1、基台；2、支撑块；3、动力腔体；4、支撑架；5、防护结构；501、海绵垫片；502、螺纹接头；503、螺纹槽；6、限位槽；7、丝杆；8、第一旋柄；9、环形支撑框；10、手轮；11、螺母；12、承载台；13、立柱；14、螺旋辊；15、定位板；16、夹板；17、螺纹杆；18、螺纹筒；19、第二旋柄；20、齿盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种模具加工的深孔钻多角度夹具，包括基台1、承载台12、螺旋辊14、定位板15和夹板16，基台1内部的中心位置处设有螺旋辊14，螺旋辊14的一端与基台1的内壁相铰接，基台1一侧的外壁上安装有手轮10，手轮10的一端延伸至基台1的内部并与螺旋辊14的一端相连接，以便带动螺旋辊14进行旋转；
[0025]且螺旋辊14一侧的基台1底部铰接有齿盘20，并且齿盘20顶端的中心位置处固定有立柱13，立柱13远离齿盘20的一端延伸至基台1的外部，立柱13外侧的基台1顶端设有环形支撑框9，且环形支撑框9内部的两侧皆设有支撑块2，支撑块2的顶端延伸至环形支撑框9的外部并与承载台12的底端固定连接，以便对承载台12进行支撑与限位处理；
[0026]立柱13的顶端设有承载台12，承载台12的两外侧壁上皆安装有第一旋柄8，第一旋柄8的一端延伸至动力腔体3的内部并与丝杆7的一端相连接，以便带动丝杆7进行旋转；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工的深孔钻多角度夹具，包括基台(1)、承载台(12)、螺旋辊(14)、定位板(15)和夹板(16)，其特征在于：所述基台(1)内部的中心位置处设有螺旋辊(14)，螺旋辊(14)的一端与基台(1)的内壁相铰接，且螺旋辊(14)一侧的基台(1)底部铰接有齿盘(20)，并且齿盘(20)顶端的中心位置处固定有立柱(13)，立柱(13)远离齿盘(20)的一端延伸至基台(1)的外部，所述立柱(13)的顶端设有承载台(12)，且承载台(12)内部的两侧皆设有动力腔体(3)，并且动力腔体(3)顶部的一侧设有限位槽(6)，限位槽(6)的顶端延伸至承载台(12)的外部，所述动力腔体(3)内部的中心位置处设有丝杆(7)，丝杆(7)的一端与动力腔体(3)的内壁相铰接，且丝杆(7)表面的一侧螺纹连接有螺母(11)，并且螺母(11)顶端的中心位置处安装有支撑架(4)，支撑架(4)的顶端贯穿限位槽(6)并延伸至承载台(12)的外部，所述支撑架(4)的顶端固定有定位板(15)，且定位板(15)内部的中心位置处固定有螺纹筒(18)，螺纹筒(18)的两侧皆延伸至定位板(15)的外部，并且螺纹筒(18)的内部螺纹连接有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的两端皆延伸至螺纹筒(18)的外部，所述螺纹杆(17)的一端安装有第二旋柄(19)，且螺纹杆(17)远离第二旋柄(19)的一端铰接有夹板(16)，并且夹板(16)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保宁，孙红兵，张文龙，宋少华，蔚亚娟，
申请(专利权)人：天津思恩精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：