一种多方位加工的模具台制造技术

本发明专利技术公开了一种多方位加工的模具台，包括第一基座主体、下弧形轨道、气缸、第二支撑板和支撑台，所述第一基座主体底部的一侧固定有气缸，第一基座主体顶端的一侧滑动安装有第二基座主体，且第二基座主体一侧的外壁上固定有上弧形轨道，所述第一基座主体一侧的内壁上铰接有气缸，且气缸的一端固定有连接块，并且连接块的两端皆安装有滚轮，滚轮的顶端与上弧形轨道的底端滑动连接，所述第二基座主体顶端的一侧固定有第一支撑板。本发明专利技术不仅避免模具在加工过程中出现位移的现象，提高模具的加工精度，可改变模具的角度，增强模具台的使用便捷性，还提高模具台的工作适用范围。还提高模具台的工作适用范围。还提高模具台的工作适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种多方位加工的模具台


[0001]本专利技术涉及模具台
，具体为一种多方位加工的模具台。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具在加工过程中通常需要使用到模具台，模具台主要用于放置待修/装配的模具。
[0003]现今市场上的此类模具台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类模具台多是固定状态，难以转动，因而需要工作人员不断围绕着模具台转动，从而便于从各个角度对模具进行加工，为工作人员的操作带来了不便；
[0005](2)现有的此类模具台难以根据不同工作人员的体型条件、使用习惯进行高度调节，降低了模具台的工作适用范围；
[0006](3)现有的此类模具台在使用时难以对模具进行固定，通常是工作人员另行搬运夹具，导致模具在加工过程中常出现偏移的现象，降低了模具的加工精度。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种多方位加工的模具台，以解决上述
技术介绍
中提出模具台难以根据加工需要进行转动、高度难以调节以及模具在加工过程中容易出现偏移的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多方位加工的模具台，包括第一基座主体、下弧形轨道、气缸、第二支撑板和支撑台，所述第一基座主体底部的一侧固定有气缸，第一基座主体顶端的一侧滑动安装有第二基座主体，且第二基座主体一侧的外壁上固定有上弧形轨道，所述第一基座主体一侧的内壁上铰接有气缸，且气缸的一端固定有连接块，并且连接块的两端皆安装有滚轮，滚轮的顶端与上弧形轨道的底端滑动连接，所述第二基座主体顶端的一侧固定有第一支撑板，且第一支撑板顶端的一侧滑动安装有第二支撑板，并且第二支撑板顶端的一侧安装有等间距的限位箱，限位箱顶端的一侧固定有支撑台，支撑台表面的一侧设置有滑动槽，所述第一基座主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接，通过控制面板协调模具台内部电器设备进行工作。
[0009]优选的，所述第一支撑板底端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴，并且驱动转轴表面的一侧安装有主动轮。
[0010]优选的，所述第二支撑板底端的中心位置处安装有从动轮，且从动轮底端的一侧安装有连接轴，并且连接轴表面的一侧缠绕有皮带，皮带的一端与主动轮相互缠绕，通过驱动电机带动模具台改变加工角度。
[0011]优选的，所述限位箱底部的中心位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴表面的一侧固定有转动盘，转动盘表面的一侧设置有限位槽，限位槽主要对限位卡块得移动范围起到限位得作用。
[0012]优选的，所述限位箱底部的一侧固定有限位板，且限位板内部的一侧滑动安装有滑动板，并且滑动板表面的一侧固定有限位卡块，限位卡块的顶端延伸至限位槽的外部。
[0013]优选的，所述限位板顶端的一侧固定有夹持块，夹持块的顶端延伸至滑动槽的外部，夹持块主要与模具接触，从而对模具进行固定，避免模具再加工加工过程中出现位移的现象。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种多方位加工的模具台不仅避免模具在加工过程中出现位移的现象，提高模具的加工精度，可改变模具的角度，增强模具台的使用便捷性，还提高模具台的工作适用范围；
[0015](1)通过设置有夹持块和转动盘，将模具放置于支撑台顶端的合适位置处，随后通过控制面板控制第一电机进行工作，使其依次带动第一转轴以及转动盘一同旋转，由于限位卡块卡在限位槽的内部，则转动盘转动的同时，限位卡块可在限位槽的限制下向外侧移动，即限位卡块带动滑动板向外部扩展，即改变了夹持块的位置，从而实现装置可根据模具的规格进行固定的功能，避免模具在加工过程中出现位移的现象，提高模具的加工精度；
[0016](2)通过设置有第二支撑板和从动轮，通过控制面板控制驱动电机进行工作，使其带动驱动转轴以及主动轮一同旋转，由于从动轮通过连接轴、皮带连接在第一电机上，则驱动电机可带动驱动转轴、从动轮同步旋转，因从动轮的顶端和第二支撑板的底端固定连接，从动轮可带动第二支撑板旋转，第二支撑板底端两侧的移动轮可对第二支撑板的旋转起到限位的作用，即通过第二支撑板带动支撑台一同改变角度，直至支撑台转动至工作人员所需的工作角度，增强模具台的使用便捷性；
[0017](3)通过设置有下弧形轨道和第二基座主体，通过控制面板操作气缸进行工作，使其缓慢收缩，由于滚轮与下弧形轨道以及上弧形轨道相互接触，则滚轮、连接块在向右侧移动的过程中，可将第一电机以及第二基座主体向上顶起，从而使第二基座主体带动第一支撑板、支撑台等零部件一同上行，即改变了模具台的工作高度，使模具台可满足不同体型、使用习惯的工作人员，提高模具台的工作适用范围。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的支撑台俯视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的限位箱俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图中：1、第一基座主体；2、下弧形轨道；3、气缸；4、连接块；5、滚轮；6、第二基座主体；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、限位箱；10、支撑台；11、上弧形轨道；12、控制面板；13、滑动槽；14、第一电机；15、第一转轴；16、转动盘；17、限位槽；18、限位板；19、滑动板；20、限位卡块；21、夹持块；22、驱动电机；23、驱动转轴；24、主动轮；25、皮带；26、连接轴；27、从动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种多方位加工的模具台，包括第一基座主体1、下弧形轨道2、气缸3、第二支撑板8和支撑台10，第一基座主体1底部的一侧固定有气缸3，第一基座主体1顶端的一侧滑动安装有第二基座主体6，且第二基座主体6一侧的外壁上固定有上弧形轨道11，第一基座主体1一侧的内壁上铰接有气缸3，该气缸3的型号可为SC50X20，且气缸3的一端固定有连接块4，并且连接块4的两端皆安装有滚轮5，滚轮5的顶端与上弧形轨道11的底端滑动连接，第二基座主体6顶端的一侧固定有第一支撑板7，且第一支撑板7顶端的一侧滑动安装有第二支撑板8，并且第二支撑板8顶端的一侧安装有等间距的限位箱9，限位箱9顶端的一侧固定有支撑台10，支撑台10表面的一侧设置有滑动槽13；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方位加工的模具台，包括第一基座主体(1)、下弧形轨道(2)、气缸(3)、第二支撑板(8)和支撑台(10)，其特征在于：所述第一基座主体(1)底部的一侧固定有气缸(3)，第一基座主体(1)顶端的一侧滑动安装有第二基座主体(6)，且第二基座主体(6)一侧的外壁上固定有上弧形轨道(11)，所述第一基座主体(1)一侧的内壁上铰接有气缸(3)，且气缸(3)的一端固定有连接块(4)，并且连接块(4)的两端皆安装有滚轮(5)，滚轮(5)的顶端与上弧形轨道(11)的底端滑动连接，所述第二基座主体(6)顶端的一侧固定有第一支撑板(7)，且第一支撑板(7)顶端的一侧滑动安装有第二支撑板(8)，并且第二支撑板(8)顶端的一侧安装有等间距的限位箱(9)，限位箱(9)顶端的一侧固定有支撑台(10)，支撑台(10)表面的一侧设置有滑动槽(13)，所述第一基座主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(12)，控制面板(12)内部单片机的输出端与气缸(3)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种多方位加工的模具台，其特征在于：所述第一支撑板(7)底端的一侧安装有驱动电机(22)，且驱动电机(22)的输出端通过联轴器安装有驱动转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红兵，张文龙，宋少华，李莎，刘保宁，李俊超，蔚亚娟，
申请(专利权)人：天津思恩精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：