一种可精准定位的金属材料切割用装夹平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精准定位的金属材料切割用装夹平台，包括支撑架、切割组件、第一伺服电机和第二伺服电机，所述支撑架的内壁上安装有安装杆，且安装杆的表面标注有刻度线，所述读数板通过复位弹簧与支撑架相互连接，且读数板通过第一引线与第一滚轮相互连接，所述支撑架的内壁上安装有安装板，所述移动块的下端安装有活动块，所述移动块通过第二引线和第二滚轮与夹块相互连接。该可精准定位的金属材料切割用装夹平台，可以根据管状金属材料的弧形外壁对其夹持固定，保证安装的稳定性，能够切割不同规格的管状金属材料，并且能够根据切割尺寸对其进行精准切割，大大减少了尺寸的偏差。尺寸的偏差。尺寸的偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种可精准定位的金属材料切割用装夹平台


[0001]本技术涉及金属材料切割用专家平台
，具体为一种可精准定位的金属材料切割用装夹平台。

技术介绍

[0002]金属材料在切割时，需要对其进行固定夹持，尤其是管状的金属材料，夹持不稳定会造成切割的误差，并且根据切割尺寸的要求，需要对其进行精准数值的切割。
[0003]然而现有的金属材料切割用装夹平台在使用时存在以下问题：
[0004]1.难以贴合管状金属材料的外壁对不同规格的管状金属材料进行夹持固定，从而不能对不同规格的管状金属材料进行切割；
[0005]2.难以对金属材料的切割尺寸进行精准定位，导致切割尺寸的偏差，从而导致与切割要求发生偏差。
[0006]针对上述问题，急需在原有的金属材料切割用装夹平台基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可精准定位的金属材料切割用装夹平台，以解决上述
技术介绍
提出难以贴合管状金属材料的外壁对不同规格的管状金属材料进行夹持固定，从而不能对不同规格的管状金属材料进行切割，难以对金属材料的切割尺寸进行精准定位，导致切割尺寸的偏差，从而导致与切割要求发生偏差的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精准定位的金属材料切割用装夹平台，包括支撑架、切割组件、第一伺服电机和第二伺服电机，所述支撑架的内壁上安装有安装杆，且安装杆的表面标注有刻度线，并且安装杆的外侧嵌套有安装环，而且安装环的左侧安装有读数板，所述读数板通过复位弹簧与支撑架相互连接，且读数板通过第一引线与第一滚轮相互连接，并且第一滚轮贯穿于支撑架表面的右端连接有第一伺服电机，所述支撑架的内壁上安装有安装板，且安装板的上端面左侧安装有固定块，并且安装板的内壁设置有移动块，所述移动块的下端安装有活动块，且活动块嵌套于横杆的外侧，并且横杆轴承安装于支撑架上，而且横杆的右侧连接有第二伺服电机，所述移动块通过第二引线和第二滚轮与夹块相互连接，且夹块安装于安装板的内部，并且夹块通过连接弹簧与支撑架相互连接。
[0009]优选的，所述安装环与安装杆构成滑动安装结构，且安装环的内壁与安装杆的外壁之间相互贴合。
[0010]优选的，所述固定块与移动块的正截面均设置为“L”字型结构，且移动块与安装板构成卡合的滑动安装结构。
[0011]优选的，所述移动块与活动块之间为固定连接，且活动块的内壁和横杆的外壁均设置为螺纹状结构。
[0012]优选的，所述夹块关于安装板的中心轴线对称设置有2个，且2个夹块的运动方向
相反，并且夹块的侧截面设置为弧形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可精准定位的金属材料切割用装夹平台，可以根据管状金属材料的弧形外壁对其夹持固定，保证安装的稳定性，能够切割不同规格的管状金属材料，并且能够根据切割尺寸对其进行精准切割，大大减少了尺寸的偏差；
[0014]1.固定块与移动块的真截面设置为“L”字型结构，移动块与安装板构成滑动安装结构，移动块与活动块之间为固定连接，活动块与横杆为螺纹连接，横杆旋转能够使移动块在安装板内滑动，夹块通过第二引线和第二滚轮与移动块相互连接，夹块通过连接弹簧与安装板相互连接，所以移动块和夹块将同时向安装板的中心处移动或同时向安装板的边缘处移动，夹块的侧截面设置为弧形结构，从而能够对不同规格的管状金属材料进行固定夹持；
[0015]2.安装环与安装杆构成滑动安装结构，安装杆的表面标注有刻度线，安装环边侧的读数板对刻度线进行读数，安装环通过第一引线与第一滚轮相互连接，第一滚轮旋转能够对第一引线收放，从而使安装环在安装杆上滑动，安装环通过读数板与支撑架相互连接，所以可以定位到精确的数值，对金属材料进行精确尺寸的切割。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术安装板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹块与安装板连接结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、安装杆；3、刻度线；4、安装环；5、读数板；6、复位弹簧；7、切割组件；8、第一引线；9、第一滚轮；10、第一伺服电机；11、安装板；12、固定块；13、移动块；14、活动块；15、横杆；16、第二伺服电机；17、第二引线；18、第二滚轮；19、夹块；20、连接弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可精准定位的金属材料切割用装夹平台，包括支撑架1、安装杆2、刻度线3、安装环4、读数板5、复位弹簧6、切割组件7、第一引线8、第一滚轮9、第一伺服电机10、安装板11、固定块12、移动块13、活动块14、横杆15、第二伺服电机16、第二引线17、第二滚轮18、夹块19和连接弹簧20，支撑架1的内壁上安装有安装杆2，且安装杆2的表面标注有刻度线3，并且安装杆2的外侧嵌套有安装环4，而且安装环4的左侧安装有读数板5，读数板5通过复位弹簧6与支撑架1相互连接，且读数板5通过第一引线8与第一滚轮9相互连接，并且第一滚轮9贯穿于支撑架1表面的右端连接有第一伺服电机10，支撑架1的内壁上安装有安装板11，且安装板11的上端面左侧安装有固定块12，并且安装板11的内壁设置有移动块13，移动块13的下端安装有活动块14，且活动块14嵌套于横杆15的外侧，并且横杆15轴承安装于支撑架1上，而且横杆15的右侧连接有第二伺服电机16，
移动块13通过第二引线17和第二滚轮18与夹块19相互连接，且夹块19安装于安装板11的内部，并且夹块19通过连接弹簧20与支撑架1相互连接。
[0022]安装环4与安装杆2构成滑动安装结构，且安装环4的内壁与安装杆2的外壁之间相互贴合，能够对对金属材料进行精确尺寸的切割，从而减少尺寸的误差。
[0023]固定块12与移动块13的正截面均设置为“L”字型结构，且移动块13与安装板11构成卡合的滑动安装结构，移动块13与活动块14之间为固定连接，且活动块14的内壁和横杆15的外壁均设置为螺纹状结构，能够对不同规格的管状金属材料进行固定夹持，保证切割时的稳定性。
[0024]夹块19关于安装板11的中心轴线对称设置有2个，且2个夹块19的运动方向相反，并且夹块19的侧截面设置为弧形结构，能够依照管状金属材料的弧形外壁，对其进行固定夹持，保证夹持的稳定。
[0025]工作原理：在使用该可精准定位的金属材料切割用装夹平台时，根据图1
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3，将金属材料放置在固定块12和移动块13之间，打开第二伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精准定位的金属材料切割用装夹平台，包括支撑架（1）、切割组件（7）、第一伺服电机（10）和第二伺服电机（16），其特征在于：所述支撑架（1）的内壁上安装有安装杆（2），且安装杆（2）的表面标注有刻度线（3），并且安装杆（2）的外侧嵌套有安装环（4），而且安装环（4）的左侧安装有读数板（5），所述读数板（5）通过复位弹簧（6）与支撑架（1）相互连接，且读数板（5）通过第一引线（8）与第一滚轮（9）相互连接，并且第一滚轮（9）贯穿于支撑架（1）表面的右端连接有第一伺服电机（10），所述支撑架（1）的内壁上安装有安装板（11），且安装板（11）的上端面左侧安装有固定块（12），并且安装板（11）的内壁设置有移动块（13），所述移动块（13）的下端安装有活动块（14），且活动块（14）嵌套于横杆（15）的外侧，并且横杆（15）轴承安装于支撑架（1）上，而且横杆（15）的右侧连接有第二伺服电机（16），所述移动块（13）通过第二引线（17）和第二滚轮（18）与夹块（19）相互连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志浩，
申请(专利权)人：上海昌豪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：