一种新型轴承圈打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轴承圈打孔机，旨在解决轴承圈在加工油孔的时候由于中心偏移影响油孔精准度的问题。其技术方案要点是：包括底座，底座的顶部的一侧固定连接有钻孔机构，底座的另一侧固定连接有转动机构，转动机构的顶部固定连接有定位夹紧结构，定位夹紧结构包括基座，基座的中心位置开设有齿轮腔，本实用新型专利技术通过夹紧结构的设置使得轴承圈可以实现自定心，进而解决了轴承圈在加工油孔的时候由于中心偏移影响油孔精准度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴承圈打孔机
本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种新型轴承圈打孔机。
技术介绍
轴承是机械设备中极其重要的零部件，按运动元件摩擦性质的不同，可分为滚动轴承和滑动轴承，其中，滚动轴承在机械设备中得到广泛的应用。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，其中，外圈的作用是与轴承座相配合起支撑作用，有的变速箱轴承外圈上还会设置导油孔用于向轴承的滚动体通入润滑油。导油孔加工过程中，需要对轴承外圈进行定位控制，现有技术中一般是通过分度盘进行定位，这种操作方式虽然分度精度高，但操作过程过于繁琐，且每次钻孔都要花费大量的时间进行定位调整，工人劳动强度增大，工作效率低下。公开号为CN208628478U的中国专利一种机械加工用轴承外圈钻孔定位装置，包括底座，所述底座上表面的一侧焊接有支撑板，支撑板的一侧侧壁上安装有两个气缸，两个气缸的活塞杆连接有同一个竖直设置的安装板，安装板的侧壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有钻头，底座上表面的另一侧转动安装有转轴，转轴的一端焊接有放置板，且放置板为圆形结构，放置板的侧壁上圆周阵列设置有四个固定块和四个定位块，且固定块和定位块交错布置，定位块上设置有定位孔，固定块上设置有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺杆。上述技术在实际的定位当中由于螺杆设置为四个分体的结构，因而在实际的定位当中会因为各个螺杆调节的程度的不同使得被加工的轴承圈的中心发生偏移，进而影响轴承圈上加工油孔的质量，因而存在可以优化的地方。本技术提出一种新的技术方案来解决轴承圈在加工油孔的时候由于中心偏移影响油孔精准度的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型轴承圈打孔机，通夹紧结构的设置使得轴承圈在加工的时候可以实现自定心进而达到提高油孔加工精准度的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型轴承圈打孔机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有钻孔机构，所述底座的另一侧固定连接有转动机构，所述转动机构的顶部固定连接有定位夹紧结构，所述定位夹紧结构包括基座，所述基座的中心位置开设有齿轮腔，所述齿轮腔的四周开设有对称设置的两个滑槽一和对称设置的两个滑槽二，两个所述滑槽一的槽壁上转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆位于齿轮腔内的部分固定连接有锥齿轮一，两个所述滑槽二内分别转动连接有穿入齿轮腔内的第一螺杆，两个所述第一螺杆的螺纹旋向相反，两个所述第一螺杆穿入齿轮腔内的一端均固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述滑槽一和滑槽二内均滑动连接有沿齿轮腔的中心圆周对称分布的四块压紧块，其中两块所述压紧块螺纹连接在双向螺杆上，剩余两块所述压紧块分别螺纹连接在两根第一螺杆上，若干所述压紧块靠近齿轮腔的一侧均开设有V形压槽。通过采用上述技术方案，轴承圈与基座之间通过定位夹紧结构实现定位和夹紧的过程，基座通过设置在底部的转动结构实现转动和分度的过程，紧接着通过钻孔机构完成对轴承圈的油孔的钻削，双向螺杆在滑槽一内转动，双向螺杆转动通过与压紧块上开设的螺孔的共同作用带动夹紧块在滑槽一内实现同时靠近和同时远离的过程，进而实现对轴承圈的夹紧和放松的过程，双向螺杆转动的时候带动与双向螺杆固定连接的锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动与锥齿轮一啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动与锥齿轮二固定连接的第一螺杆转动，第一螺杆转动通过与压紧块开设的螺纹孔的共同作用带动压紧块在滑槽二内滑动，由于两个滑槽二内的第一螺杆的旋向相反，因而两个滑槽二内的压紧块会实现同时靠近和同时远离，进而实现对轴承圈的定位和夹紧，V形压槽具有自定心好的特性因为在压紧块靠近轴承圈的时候会自动实现对轴承圈的定位作用。本技术进一步设置为：所述V形压槽内固定连接有厚度为0.1mm的保护橡胶垫。通过采用上述技术方案，设置厚度为0.1mm的橡胶保护垫，用于实现对轴承圈的保护，避免压紧块对于轴承圈的损伤使得轴承圈的质量更好。本技术进一步设置为：所述V形压槽的槽底开设有滑槽三，所述滑槽三的槽壁上转动连接有螺杆三，所述滑槽三内滑动连接有与螺杆三螺纹连接的压杆。通过采用上述技术方案，滑槽三用于放置螺杆三和压杆，螺杆三旋转带动压杆在滑槽三内上下滑动，使得压杆与轴承圈的上端贴合进而实现对轴承圈的压紧，使得轴承圈被夹持得更加稳定，进而使得轴承圈油孔的加工精准度更好。本技术进一步设置为：所述双向螺杆穿出滑槽二的一端可拆卸连接有旋柄。通过采用上述技术方案，旋柄的设置利用省力杠杆原理使得双向螺杆的旋转过程更加省力，可以使得压紧块对于轴承圈的压紧过程更加稳定，使得轴承圈油孔的加工质量更好，将旋柄与双向螺杆之间设置为可拆卸连接，该结构的设置可有效避免旋柄对于油孔加工过程的干涉。本技术进一步设置为：所述滑槽一和滑槽二的截面形状均设置为T形，若干所述压紧块上均固定连接有穿插在滑槽一和滑槽二内的T形块。通过采用上述技术方案，T形块用于和T形的滑槽一和滑槽二共同作用实现压紧块与底座的滑动连接，利用T形块与T形的滑槽一和滑槽二的嵌合具有结构稳定的特点来增强压紧块与底座连接的稳定性，进而使得压紧块对于轴承圈的压紧更加牢固，使得轴承圈的油孔的加工精准度更好。本技术进一步设置为：所述基座固定连接有周向均匀设置的若干定位块，所述定位块上开设有定位孔。通过采用上述技术方案，定位块的设置用于开设定位孔，进而实现对钻孔机构钻孔过程的定位作用，使得钻孔机构钻孔的过程更加平稳，使得对轴承油孔的加工精准度更好。本技术进一步设置为：所述钻孔机构包括电机一、气缸和钻头，所述底座上固定连接有用于安装气缸的支撑座，所述气缸的活塞杆上固定连接有用于安装电机一的安装座，所述钻头与电机一的输出轴固定连接。通过采用上述技术方案，钻孔机构通过支撑座实现与底座的固定连接，气缸通过活塞杆带动安装座移动，安装座移动带动电机一和钻头移动，进而使得钻头可以靠近支撑座实现对轴承座的钻孔加工，电机转动带动钻头转动实现对轴承圈的钻孔加工。本技术进一步设置为：所述转动机构包括电机二，所述电机二的输出轴和基座的中心固定连接。通过采用上述技术方案，电机二转动带动底座转动，底座转动带动轴承圈相对于钻孔机构位置的改变，进而实现对轴承圈不同位置油孔的加工。综上所述，本技术具有以下有益效果：双向螺杆在滑槽一内转动，双向螺杆转动通过与压紧块上开设的螺孔的共同作用带动夹紧块在滑槽一内实现同时靠近和同时远离的过程，进而实现对轴承圈的夹紧和放松的过程，双向螺杆转动的时候带动与双向螺杆固定连接的锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动与锥齿轮一啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动与锥齿轮二固定连接的第一螺杆转动，第一螺杆转动通过与压紧块开设的螺纹孔的共同作用带动压紧块在滑槽二内滑动，由于两个滑槽二内的第一螺杆的旋向相反，因而两个滑槽二内的压紧块会实现同时靠近和同时远离，进而实现对轴承圈的定位和夹紧，V形压槽具有自定心好的特性因为在压紧块靠近轴承圈的时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轴承圈打孔机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有钻孔机构(2)，所述底座(1)的另一侧固定连接有转动机构，所述转动机构的顶部固定连接有定位夹紧结构，其特征在于：所述定位夹紧结构包括基座(3)，所述基座(3)的中心位置开设有齿轮腔(4)，所述齿轮腔(4)的四周开设有对称设置的两个滑槽一(5)和对称设置的两个滑槽二(6)，两个所述滑槽一(5)的槽壁上转动连接有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)位于齿轮腔(4)内的部分固定连接有锥齿轮一(8)，两个所述滑槽二(6)内分别转动连接有穿入齿轮腔(4)内的第一螺杆(9)，两个所述第一螺杆(9)的螺纹旋向相反，两个所述第一螺杆(9)穿入齿轮腔(4)内的一端均固定连接有与锥齿轮一(8)啮合的锥齿轮二(10)，所述滑槽一(5)和滑槽二(6)内均滑动连接有沿齿轮腔(4)的中心圆周对称分布的四块压紧块(11)，其中两块所述压紧块(11)螺纹连接在双向螺杆(7)上，剩余两块所述压紧块(11)分别螺纹连接在两根第一螺杆(9)上，若干所述压紧块(11)靠近齿轮腔(4)的一侧均开设有V形压槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型轴承圈打孔机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有钻孔机构(2)，所述底座(1)的另一侧固定连接有转动机构，所述转动机构的顶部固定连接有定位夹紧结构，其特征在于：所述定位夹紧结构包括基座(3)，所述基座(3)的中心位置开设有齿轮腔(4)，所述齿轮腔(4)的四周开设有对称设置的两个滑槽一(5)和对称设置的两个滑槽二(6)，两个所述滑槽一(5)的槽壁上转动连接有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)位于齿轮腔(4)内的部分固定连接有锥齿轮一(8)，两个所述滑槽二(6)内分别转动连接有穿入齿轮腔(4)内的第一螺杆(9)，两个所述第一螺杆(9)的螺纹旋向相反，两个所述第一螺杆(9)穿入齿轮腔(4)内的一端均固定连接有与锥齿轮一(8)啮合的锥齿轮二(10)，所述滑槽一(5)和滑槽二(6)内均滑动连接有沿齿轮腔(4)的中心圆周对称分布的四块压紧块(11)，其中两块所述压紧块(11)螺纹连接在双向螺杆(7)上，剩余两块所述压紧块(11)分别螺纹连接在两根第一螺杆(9)上，若干所述压紧块(11)靠近齿轮腔(4)的一侧均开设有V形压槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种新型轴承圈打孔机，其特征在于：所述V形压槽(12)内固定连接有厚度为0.1mm的保护橡胶垫。


3.根据权利要求1所述的一种新型轴承圈打孔机，其特征在于：所述V形压槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小辉，
申请(专利权)人：新昌县华深轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33